一种具有卷绕及等距切割功能的化成铝箔加工装置的制作方法

[0001]
本发明涉及化成铝箔加工设备技术领域，特别是一种具有卷绕及等距切割功能的化成铝箔加工装置。


背景技术：

[0002]
化成箔是由特制的高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化成作用在表面形成一层氧化膜（三氧化二铝）后的产物.按电压分，化成铝箔一般分为极低压，低压，中高压和高压四种，按厚度分，25-110微米不等，按用途分，有正箔和负箔，也有导箔。
[0003]
化成铝箔是中国电子行业的薄弱环节，现已纳入国家重点发展和扶持的产业，高档次中高压化成箔又是中国电子工业代替进口的基础工业关键材料，由于中国生产铝电解电容器用化成箔材料起点较晚，发展较慢，国内产品主要依靠进口，目前国内供不应求，2010年开始国内每年的需求平均增长15%左右，因此生产中高压化成箔产品具有广阔的市场前景。
[0004]
现有的化成铝箔绕线机在收卷化成铝箔时，经常会出现连接处松散，无法使铝箔卷绕的更加紧实，导致无法成卷的问题，此时，还需要人工实时对其进行检测，当无法成卷时，需要借助人工对其进行辅助收卷，既加大了人工的工作强度，又增加了经济成本，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有卷绕及等距切割功能的化成铝箔加工装置，解决了现有的化成铝箔绕线机在收卷化成铝箔时，经常会出现连接处松散，无法使铝箔卷绕的更加紧实，导致无法成卷的问题，此时，还需要人工实时对其进行检测，当无法成卷时，需要借助人工对其进行辅助收卷，既加大了人工的工作强度，又增加了经济成本的问题。
[0006]
实现上述目的本发明的技术方案为：一种具有卷绕及等距切割功能的化成铝箔加工装置，主要包括：箱体、操作平台、一对结构相同的电动滚筒、旋转电机、滚轴、切割板、位移传感器、裁刀、第一丝杆模组、离子发射器、一对结构相同的辅助滚筒以及一对结构相同的辅助支架，一对所述电动滚筒安装于箱体内部，一对所述电动滚筒两端嵌装于箱体内壁面上，所述切割板固定安装于箱体内部，并位于一对电动滚筒下方，所述位移传感器固定安装于切割板上，所述第一丝杆模组固定安装于箱体内部，且位于切割板一侧，并与切割板等高，所述裁刀固定安装于第一丝杆模组上，所述旋转电机固定安装于箱体上，且与箱体外壁面相连接，所述滚轴安装于箱体内部，所述滚轴一端套装于旋转电机驱动端上，所述离子发射器嵌装于滚轴内部，所述操作平台一端与箱体外壁面固定连接，一对所述辅助支架固定安装于操作平台上，且位于操作平台前后两端，一对所述辅助滚筒安装于一对辅助支架顶端。
[0007]
所述裁刀以及第一丝杆模组连接处设有固定部，所述固定部包括：底座、一对结构
相同的夹板以及两对结构相同的第一螺纹组件；所述底座固定安装于第一丝杆模组上，一对所述夹板贴装于裁刀两端，并与底座相连接，两对所述第一螺纹组件安装于一对夹板上，并贯穿于夹板两端。
[0008]
所述箱体底端设有供料结构，所述供料结构包括：支撑板、第二丝杆模组、壳体、隔断板、第一电动推杆、推动板、弹簧、第一顶板、滑动组件、液压杆、第二顶板以及推动部；所述支撑板一端与箱体底端固定连接，所述第二丝杆模组固定安装于支撑板上，所述滑动组件固定安装于支撑板上，所述壳体固定安装于第二丝杆模组以及滑动组件顶端，所述隔断板嵌装于壳体内部，并与壳体上下两端固定连接，所述弹簧固定安装于壳体内部，且位于隔断板一侧，所述第一顶板固定安装于弹簧顶端，所述第一电动推杆固定安装于壳体侧壁面上，且位于弹簧上方，所述推动板固定安装于第一电动推杆伸缩端上，所述液压杆固定安装于壳体内部，且位于隔断板另一端，所述第二顶板固定安装于液压杆伸缩端上，所述推动部安装于箱体上。
[0009]
所述推动部包括：第二电动推杆以及推动环；所述第二电动推杆固定安装于箱体后壁面上，所述推动环套装于滚轴上，且与第二电动推杆伸缩端固定连接。
[0010]
所述箱体内部设有按压部，所述按压部包括：一对结构相同的第三电动推杆、一对结构相同的按压板以及一对结构相同的连接块；一对所述第三电动推杆固定安装于箱体侧壁面上，且位于第一丝杆模组上下两端，一对所述连接块固定安装于一对第三电动推杆伸缩端上，一对所述按压板固定安装于一对连接块上。
[0011]
所述旋转电机以及滚轴连接处设有联轴器。
[0012]
所述旋转电机以及箱体连接处设有固定座，所述固定座以及箱体连接处设有第二螺纹组件。
[0013]
一对所述按压板上设有一对结构相同的固定垫，所述按压板以及固定垫均呈条形状结构，所述按压板以及固定垫大小与切割板相匹配。
[0014]
所述隔断板横断面呈“工”字型，所述壳体呈矩形状空腔结构，所述壳体侧壁面上开设有矩形通孔，所述推动板呈圆形板状结构。
[0015]
所述推动环呈圆环形片状结构，所述推动环内径与滚轴外径相匹配。
[0016]
利用本发明的技术方案制作的具有卷绕及等距切割功能的化成铝箔加工装置，设计合理，结构新颖，使用方法简单便于操作，通过竖向卷绕设计，避免在成卷过程中出现化成铝箔无法与底筒进行连接的问题，增加了化成铝箔与底筒的连接性，提高了化成铝箔在卷绕过程中的紧实度，解决了现有的化成铝箔绕线机在收卷化成铝箔时，经常会出现连接处松散，无法使铝箔卷绕的更加紧实，导致无法成卷的问题，此时，还需要人工实时对其进行检测，当无法成卷时，需要借助人工对其进行辅助收卷，既加大了人工的工作强度，又增加了经济成本的问题。
附图说明
[0017]
图1为本发明所述一种具有卷绕及等距切割功能的化成铝箔加工装置的主视结构示意图。
[0018]
图2为本发明所述一种具有卷绕及等距切割功能的化成铝箔加工装置的侧视结构示意图。
[0019]
图3为本发明所述一种具有卷绕及等距切割功能的化成铝箔加工装置的侧视剖视结构示意图。
[0020]
图4为本发明所述一种具有卷绕及等距切割功能的化成铝箔加工装置的后视结构示意图。
[0021]
图5为本发明图1所述一种具有卷绕及等距切割功能的化成铝箔加工装置的局部放大结构示意图。
[0022]
图6为本发明图2所述一种具有卷绕及等距切割功能的化成铝箔加工装置的局部放大结构示意图。
[0023]
图中：1、箱体；2、操作平台；3、电动滚筒；4、旋转电机；5、滚轴；6、切割板；7、位移传感器；8、裁刀；9、第一丝杆模组；10、离子发射器；11、辅助滚筒；12、辅助支架；13、底座；14、夹板；15、第一螺纹组件；16、支撑板；17、第二丝杆模组；18、壳体；19、隔断板；20、第一电动推杆；21、推动板；22、弹簧；23、第一顶板；24、滑动组件；25、液压杆；26、第二顶板；27、第二电动推杆；28、推动环；29、第三电动推杆；30、按压板；31、连接块；32、联轴器；33、固定座；34、第二螺纹组件；35、固定垫；。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种具有卷绕及等距切割功能的化成铝箔加工装置，主要包括：箱体、操作平台、一对结构相同的电动滚筒、旋转电机、滚轴、切割板、位移传感器、裁刀、第一丝杆模组、离子发射器、一对结构相同的辅助滚筒以及一对结构相同的辅助支架，一对所述电动滚筒安装于箱体内部，一对所述电动滚筒两端嵌装于箱体内壁面上，所述切割板固定安装于箱体内部，并位于一对电动滚筒下方，所述位移传感器固定安装于切割板上，所述第一丝杆模组固定安装于箱体内部，且位于切割板一侧，并与切割板等高，所述裁刀固定安装于第一丝杆模组上，所述旋转电机固定安装于箱体上，且与箱体外壁面相连接，所述滚轴安装于箱体内部，所述滚轴一端套装于旋转电机驱动端上，所述离子发射器嵌装于滚轴内部，所述操作平台一端与箱体外壁面固定连接，一对所述辅助支架固定安装于操作平台上，且位于操作平台前后两端，一对所述辅助滚筒安装于一对辅助支架顶端，所述裁刀以及第一丝杆模组连接处设有固定部，所述固定部包括：底座、一对结构相同的夹板以及两对结构相同的第一螺纹组件，所述底座固定安装于第一丝杆模组上，一对所述夹板贴装于裁刀两端，并与底座相连接，两对所述第一螺纹组件安装于一对夹板上，并贯穿于夹板两端，所述箱体底端设有供料结构，所述供料结构包括：支撑板、第二丝杆模组、壳体、隔断板、第一电动推杆、推动板、弹簧、第一顶板、滑动组件、液压杆、第二顶板以及推动部，所述支撑板一端与箱体底端固定连接，所述第二丝杆模组固定安装于支撑板上，所述滑动组件固定安装于支撑板上，所述壳体固定安装于第二丝杆模组以及滑动组件顶端，所述隔断板嵌装于壳体内部，并与壳体上下两端固定连接，所述弹簧固定安装于壳体内部，且位于隔断板一侧，所述第一顶板固定安装于弹簧顶端，所述第一电动推杆固定安装于壳体侧壁面上，且位于弹簧上方，所述推动板固定安装于第一电动推杆伸缩端上，所述液压杆固定安装于壳体内部，且位于隔断板另一端，所述第二顶板固定安装于液压杆
伸缩端上，所述推动部安装于箱体上，所述推动部包括：第二电动推杆以及推动环，所述第二电动推杆固定安装于箱体后壁面上，所述推动环套装于滚轴上，且与第二电动推杆伸缩端固定连接，所述箱体内部设有按压部，所述按压部包括：一对结构相同的第三电动推杆、一对结构相同的按压板以及一对结构相同的连接块，一对所述第三电动推杆固定安装于箱体侧壁面上，且位于第一丝杆模组上下两端，一对所述连接块固定安装于一对第三电动推杆伸缩端上，一对所述按压板固定安装于一对连接块上，所述旋转电机以及滚轴连接处设有联轴器，所述旋转电机以及箱体连接处设有固定座，所述固定座以及箱体连接处设有第二螺纹组件，一对所述按压板上设有一对结构相同的固定垫，所述按压板以及固定垫均呈条形状结构，所述按压板以及固定垫大小与切割板相匹配，所述隔断板横断面呈“工”字型，所述壳体呈矩形状空腔结构，所述壳体侧壁面上开设有矩形通孔，所述推动板呈圆形板状结构，所述推动环呈圆环形片状结构，所述推动环内径与滚轴外径相匹配。
[0025]
本实施方案的特点为，包括一种具有卷绕及等距切割功能的化成铝箔加工装置，主要包括：箱体、操作平台、一对结构相同的电动滚筒、旋转电机、滚轴、切割板、位移传感器、裁刀、第一丝杆模组、离子发射器、一对结构相同的辅助滚筒以及一对结构相同的辅助支架，一对电动滚筒安装于箱体内部，一对电动滚筒两端嵌装于箱体内壁面上，切割板固定安装于箱体内部，并位于一对电动滚筒下方，位移传感器固定安装于切割板上，第一丝杆模组固定安装于箱体内部，且位于切割板一侧，并与切割板等高，裁刀固定安装于第一丝杆模组上，旋转电机固定安装于箱体上，且与箱体外壁面相连接，滚轴安装于箱体内部，滚轴一端套装于旋转电机驱动端上，离子发射器嵌装于滚轴内部，操作平台一端与箱体外壁面固定连接，一对辅助支架固定安装于操作平台上，且位于操作平台前后两端，一对辅助滚筒安装于一对辅助支架顶端；该装置设计合理，结构新颖，使用方法简单便于操作，通过竖向卷绕设计，避免在成卷过程中出现化成铝箔无法与底筒进行连接的问题，增加了化成铝箔与底筒的连接性，提高了化成铝箔在卷绕过程中的紧实度，解决了现有的化成铝箔绕线机在收卷化成铝箔时，经常会出现连接处松散，无法使铝箔卷绕的更加紧实，导致无法成卷的问题，此时，还需要人工实时对其进行检测，当无法成卷时，需要借助人工对其进行辅助收卷，既加大了人工的工作强度，又增加了经济成本的问题。
[0026]
下列为本案中所提及的部分电气件的型号；离子发射器：离子发射器（静电设备）是一种产生静电的专用设备，静电产生器是由静电发射棒和直流高压电源组成，直流高压电源提供给静电发射棒负（或正）高压，使静电发射击棒发射负离子（或正离子）然后使物体（工件）带上电荷（人工荷电），电压越高，有效范围越大通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0027]
实施例：根据说明书附图1-6可知，本案是一种具有卷绕及等距切割功能的化成铝箔加工装置，主要包括：箱体1、操作平台2、一对结构相同的电动滚筒3、旋转电机4、滚轴5、切割板6、位移传感器7、裁刀8、第一丝杆模组9、离子发射器10、一对结构相同的辅助滚筒11以及一对结构相同的辅助支架12，连接关系如下：
一对电动滚筒3安装于箱体1内部，一对电动滚筒3两端嵌装于箱体1内壁面上，切割板6固定安装于箱体1内部，并位于一对电动滚筒3下方，位移传感器7固定安装于切割板6上，第一丝杆模组9固定安装于箱体1内部，且位于切割板6一侧，并与切割板6等高，裁刀8固定安装于第一丝杆模组9上，旋转电机4固定安装于箱体1上，且与箱体1外壁面相连接，滚轴5安装于箱体1内部，滚轴5一端套装于旋转电机4驱动端上，离子发射器10嵌装于滚轴5内部，操作平台2一端与箱体1外壁面固定连接，一对辅助支架12固定安装于操作平台2上，且位于操作平台2前后两端，一对辅助滚筒11安装于一对辅助支架12顶端。
[0028]
通过上述总体情况可知，在使用的时候，通过箱体1对其内部的组织件进行固定，通过安装于操作平台2上的辅助支架12对辅助滚筒11进行支撑固定，将卷装化成铝箔套装于外侧的辅助滚筒11上，通过另一个辅助滚筒11对展开的铝箔带进行辅助支撑，通过一对电动滚筒3对化成铝箔进行挤压，带动铝箔带向下运动，通过滚轴5对化成铝箔成卷的底筒进行支撑，并带动底筒进行转动，启动离子发射器10，通过离子发射器10使滚轴5以及套装于滚轴5上的底筒表面产生静电，通过静电吸附铝箔带，启动旋转电机4，通过旋转电机4的转动，带动与其相连接的滚轴5进行转动，从而对铝箔带进行收卷，通过安装于切割板6上的位移传感器7测量化成铝箔的成卷长度，当达到设定长度后，旋转电机4以及电动滚筒3停止转动，同时，启动第一丝杆模组9，通过第一丝杆模组9对铝箔带进行裁切，并通过切割板6对铝箔带进行支撑，避免在裁切过程中发生偏移，解决了现有的化成铝箔绕线机在收卷化成铝箔时，经常会出现连接处松散，无法使铝箔卷绕的更加紧实，导致无法成卷的问题，此时，还需要人工实时对其进行检测，当无法成卷时，需要借助人工对其进行辅助收卷，既加大了人工的工作强度，又增加了经济成本的问题。
[0029]
作为优选方案，更进一步的，裁刀8以及第一丝杆模组9连接处设有固定部，固定部包括：底座13、一对结构相同的夹板14以及两对结构相同的第一螺纹组件15；底座13固定安装于第一丝杆模组9上，一对夹板14贴装于裁刀8两端，并与底座13相连接，两对第一螺纹组件15安装于一对夹板14上，并贯穿于夹板14两端。
[0030]
通过上述情况可知，在使用的时候，通过安装于裁刀8两侧的夹板14对裁刀8进行按压固定，通过底座13对夹板14以及裁刀8进行支撑固定，避免裁刀8在使用过程中出现偏移，通过第一螺纹组件15的夹板14进行固定。
[0031]
作为优选方案，更进一步的，箱体1底端设有供料结构，供料结构包括：支撑板16、第二丝杆模组17、壳体18、隔断板19、第一电动推杆20、推动板21、弹簧22、第一顶板23、滑动组件24、液压杆25、第二顶板26以及推动部；支撑板16一端与箱体1底端固定连接，第二丝杆模组17固定安装于支撑板16上，滑动组件24固定安装于支撑板16上，壳体18固定安装于第二丝杆模组17以及滑动组件24顶端，隔断板19嵌装于壳体18内部，并与壳体18上下两端固定连接，弹簧22固定安装于壳体18内部，且位于隔断板19一侧，第一顶板23固定安装于弹簧22顶端，第一电动推杆20固定安装于壳体18侧壁面上，且位于弹簧22上方，推动板21固定安装于第一电动推杆20伸缩端上，液压杆25固定安装于壳体18内部，且位于隔断板19另一端，第二顶板26固定安装于液压杆25伸缩端上，推动部安装于箱体1上。
[0032]
通过上述情况可知，在使用的时候，通过推动部将卷绕完成的化成铝箔通入至壳体18内部，并通过液压杆25调节第二顶板26的高度，通过第二顶板26对其进行收纳、支撑，
将若干个化成铝箔卷绕底筒放置于壳体18内部，通过弹簧22对第一顶板23形成向上的支撑力，通过第一顶板23以及弹簧22的配合对卷绕底筒进行卡接，在使用时，启动第一电动推杆20，通过第一电动推杆20以及推动板21的配合，将卷绕底筒推送至滚轴5上。
[0033]
作为优选方案，更进一步的，箱体1内部设有按压部，按压部包括：一对结构相同的第三电动推杆29、一对结构相同的按压板30以及一对结构相同的连接块31；一对第三电动推杆29固定安装于箱体1侧壁面上，且位于第一丝杆模组9上下两端，一对连接块31固定安装于一对第三电动推杆29伸缩端上，一对按压板30固定安装于一对连接块31上。
[0034]
通过上述情况可知，在使用的时候，通过按压部对铝箔带进行按压，提高裁切的稳定性以及准确度，启动第三电动推杆29，通过第三电动推杆29的伸缩带动按压板30进行水平位移，通过按压板30对铝箔带进行按压。
[0035]
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。