一种间隔放料装置的制作方法

本发明涉及机械技术领域，特别是指一种间隔放料装置。

背景技术：

现有技术的间隔放料装置在结构设计复杂，维护难度高，用来控制间隔时间的技术手段实现难度大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种间隔放料装置，以解决现有技术的间隔放料装置在结构设计复杂，维护难度高，用来控制间隔时间的技术手段实现难度大的问题。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种间隔放料装置，包括机架，所述机架上固定设有从上至下延伸的物料的运送轨道，所述运送轨道中部沿水平方向设置有上滑移槽和下滑移槽，所述机架上还转动设有凸轮，所述凸轮上设有凸轮滑轨，所述凸轮滑轨内滑动设有滑轮，所述滑轮转动设有连杆，所述连杆滑动的设置于一滑槽内，所述滑槽水平的固定于机架上，所述连杆的一端设有放料支架，所述放料支架包括顶板、底板和竖直设置的支杆，所述顶板和底板固定设置于支杆的两侧，所述顶板滑动设于上滑移槽，所述底板滑动设于下滑移槽。

所述凸轮由一步进电机通过转轴带动其转动。

所述凸轮滑轨包括依次连接成圈状的顶出段、顶出保持段、收回段以及收回保持段，所述顶出保持段和收回保持段为圆弧型。

所述上滑移槽和下滑移槽间隔设置，且间隔距离为物料的长度。

所述顶板上设有起料斜面部以便于顶起一物料。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

本发明凸轮的周期性的转动，实现了物料间隔放料的功能，通过改变凸轮的转动速度可控制间隔时间，结构设计合理，具有实用性。

附图说明

图1为本发明的正视图。

图2为本发明的立体结构图一。

图3为本发明的立体结构图二。

图4为本发明的部分结构图一。

图5为本发明的部分结构图二。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1至图5所示，本发明实施例提供一种间隔放料装置，包括机架1，所述机架1上固定设有从上至下延伸的物料的运送轨道2，所述运送轨道2中部沿水平方向设置有上滑移槽3和下滑移槽4，所述机架1上还转动设有凸轮5，所述凸轮5上设有凸轮滑轨6，所述凸轮滑轨6内滑动设有滑轮7，所述滑轮7转动设有连杆8，所述连杆8滑动的设置于一滑槽9内，所述滑槽9水平的固定于机架1上，所述连杆8的一端设有放料支架，所述放料支架包括顶板10、底板11和竖直设置的支杆12，所述顶板10和底板11固定设置于支杆12的两侧，所述顶板10滑动设于上滑移槽，所述底板11滑动设于下滑移槽4。上滑移槽和下滑移槽均与运送轨道相连通。所述顶板在上滑移槽内水平滑动以使运送轨道封闭或打开，所述底板在下滑移槽内水平滑动以使运送轨道封闭或打开。

所述凸轮5由一步进电机(未图示)通过转轴13带动其转动。

所述凸轮滑轨6包括依次连接成圈状的顶出段61、顶出保持段62、收回段63以及收回保持段64，所述顶出保持段和收回保持段为圆弧型。如图5所示，步进电机带动凸轮沿着顺时针方向转动。

所述上滑移槽3和下滑移槽4间隔设置，且间隔距离为物料14的长度。

所述顶板10上设有起料斜面部101以便于顶起一物料14。

如图1所示，本实施中的物料为长方体型，一个个上下叠置于运送轨道内，轨道的截面为长方形，凸轮转动后，凸轮轨道上的顶出段通过滑轮带动连杆向左侧运动，顶板位于上滑移槽的最左侧，并与运送轨道不干涉，底板运动至运送轨道中，挡柱物料从上至下运动，然后滑轮沿着凸轮轨道的顶出保持段运动，使连杆保持不动，然后滑轮沿着凸轮轨道的收回段运动，通过连杆带动顶板运动至运送轨道的中间并阻挡顶板上方的物料下落，底板离开运送轨道，使位于顶板与底板之间的物料顺利下落，然后滑轮沿着收回保持段运动，连杆保持不动。凸轮的周期性的转动，实现了物料间隔放料的功能，通过改变凸轮的转动速度可控制间隔时间，结构设计合理，具有实用性。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。