换轴装置的制作方法

本实用新型涉及卷布换轴技术领域，具体涉及一种换轴装置。

背景技术：

现有的布生产工艺中，收卷完成的卷布无法直接进行分切，需要员工将重达约100公斤左右的气涨轴抽取换出，然后再将分切气涨轴装入，需要多名员工才能完成，劳动强度大，且换轴速度慢，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出了一种换轴装置。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种换轴装置，用于将卷布中的气涨轴进行更换，包括换轴车和放轴架，所述放轴架包括底架、固定托架和活动托架，所述固定托架固定设于所述底架上，所述活动托架可移动地设于所述底架上，所述固定托架和所述活动托架相对设置，所述换轴车用于放置卷布，所述固定托架和所述活动托架用于放置卷布中的气涨轴或需要更换的分切气涨轴，所述换轴车与所述活动托架配合以带动所述活动托架移动。

进一步在于，所述固定托架上端设有轴卡以固定气涨轴，所述活动托架上端设有导辊组件。

进一步在于，所述换轴车包括推架和卷布托架，所述卷布托架设于所述推架上，所述推架底端设有轮子，所述推架一端设有推杆，所述卷布托架用于放置卷布。

进一步在于，所述推架远离所述推杆一端设有卷布挡板，所述卷布挡板上设有连接件，所述连接件与所述活动托架配合以带动所述活动托架移动。

进一步在于，所述连接件包括可转动的挂钩，所述活动托架上设有横杆，所述挂钩转动至挂于所述横杆上时，且所述换轴车移动时带动所述活动托架移动。

进一步在于，所述卷布挡板与所述推架之间设有连接杆，所述连接杆可移动地连接所述推架。

进一步在于，所述底架上设有移动槽，所述换轴车的所述推架上的所述轮子可在所述移动槽内移动。

进一步在于，所述活动托架底端设有滑轮，所述滑轮可移动地位于所述移动槽的一侧壁上。

进一步在于，所述固定托架和所述活动托架均包括托架边框、移动板、固定板和螺杆，所述托架边框上设有活动槽，所述移动板可移动地安装于所述活动槽内，所述固定板固定安装于所述活动槽内，所述螺杆可转动地连接所述移动板和所述固定板，所述螺杆转动时带动所述移动板移动；所述轴卡设于所述固定托架的所述移动板上，所述导辊组件设于所述活动托架的所述移动板上，所述固定托架的所述托架边框固定设于所述底架上，所述活动托架的所述托架边框可移动地设于所述底架上。

进一步在于，所述推架和所述卷布托架之间设有升降组件，所述升降组件用于调整所述推架和所述卷布托架之间的距离。

本实用新型的有益效果是：换轴时，卷布中的气涨轴的一端固定于固定托架上，换轴车向远离固定托架的一侧移动，且带动活动托架向远离固定托架的一侧移动，使得固定托架和活动托架稳定支撑气涨轴，直至卷布中的气涨轴完全抽出放置在固定托架和活动托架上，使用吊机将固定托架和活动托架上的气涨轴进行更换，或设置多个放轴架，将换轴车移动至放置有分切气涨轴的放轴架处，换轴车向接近固定托架的一侧移动，且推动活动托架也向固定托架的一侧移动，直至分切气涨轴移动至卷布合适位置，员工仅需拉动或推动放置有卷布的换轴车，无需多名员工，降低生产成本，且降低员工劳动强度，换轴速度快，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型换轴装置的结构示意图；

图2是放轴架的部分机构示意图；

图3是图1中A部分的放大示意图。

图中各附图标记为：10、换轴车；101、推架；1011、轮子；1012、推杆；102、卷布托架；103、卷布挡板；104、连接件；1041、挂钩；105、连接杆；20、放轴架；201、底架；2011、移动槽；202、固定托架；2021、轴卡；203、活动托架；2031、导辊组件；2032、横杆；2033、滑轮；204、托架边框；2041、活动槽；205、移动板；206、固定板；207、螺杆；100、卷布；1、气涨轴。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。

参见图1，本实用新型提供了一种换轴装置，用于将卷布100中的气涨轴1进行更换，包括换轴车10和放轴架20，放轴架20包括底架201、固定托架202和活动托架203，固定托架202固定设于底架201上，活动托架203可移动地设于底架201上，固定托架202和活动托架203相对设置，换轴车10用于放置卷布100，固定托架202和活动托架203用于放置卷布100中的气涨轴1或需要更换的分切气涨轴1，换轴车10与活动托架203配合以带动活动托架203移动。

换轴时，卷布100中的气涨轴1的一端固定于固定托架202上，换轴车10向远离固定托架202的一侧移动，且带动活动托架203向远离固定托架202的一侧移动，使得固定托架202和活动托架203稳定支撑气涨轴1，直至卷布100中的气涨轴1完全抽出放置在固定托架202和活动托架203上，使用吊机将固定托架202和活动托架203上的气涨轴1进行更换，或设置多个放轴架20，将换轴车10移动至放置有分切气涨轴1的放轴架20处，换轴车10向接近固定托架202的一侧移动，且推动活动托架203也向固定托架202的一侧移动，直至分切气涨轴1移动至卷布100合适位置，员工仅需拉动或推动放置有卷布100的换轴车10，无需多名员工，降低生产成本，且降低员工劳动强度，换轴速度快，提高生产效率。

与上述实施例的不同之处在于，参见图2，固定托架202上端设有轴卡2021以固定气涨轴1，避免气涨轴1移动。活动托架203上端设有导辊组件2031，气涨轴1放于导辊组件2031上，导辊组件2031使得活动托架203的移动更加顺利，避免员工需要用很大的力去拉动换轴车10。

与上述实施例的不同之处在于，参见图1，换轴车10包括推架101和卷布托架102，卷布托架102设于推架101上，推架101底端设有轮子1011，推架101一端设有推杆1012，卷布托架102用于放置卷布100，设有轮子1011便于推架101的移动，通过推杆1012去推动推架101便于操作。

与上述实施例的不同之处在于，参见图1，推架101远离推杆1012一端设有卷布挡板103，卷布挡板103上设有连接件104，连接件104与活动托架203配合以带动活动托架203移动。卷布挡板103用于挡住卷布100，避免在拉动换轴车10时卷布100移动，在卷布挡板103上设置连接件104，换轴时，通过将连接件104连接活动托架203，从而在换轴车10向远离固定托架202方向移动时，连接件104带动活动托架203也向远离固定托架202方向移动，从而稳定的支撑气涨轴1。

与上述实施例的不同之处在于，参见图1、3，连接件104包括可转动的挂钩1041，活动托架203上设有横杆2032，挂钩1041转动至挂于横杆2032上时，且换轴车10向远离固定托架202方向移动时，换轴车10带动活动托架203向远离固定托架202方向移动，移动过程中，卷布100中的气涨轴1渐渐移出，直至完全移出，转动挂钩1041，使得挂钩1041脱离横杆2032，操作简单。

与上述实施例的不同之处在于，参见图1，卷布挡板103与推架101之间设有连接杆105，连接杆105可移动地连接推架101，通过连接杆105调整卷布挡板103与推架101之间的距离，从而换轴车10适用于多种大小的卷布100。

与上述实施例的不同之处在于，参见图1，底架201上设有移动槽2011，换轴车10的推架101上的轮子1011可在移动槽2011内移动，设置移动槽2011使得换轴车10的移动更加稳定。

与上述实施例的不同之处在于，参见图1、3，活动托架203底端设有滑轮2033，滑轮2033可移动地位于移动槽2011的一侧壁上，从而再不增加底架201其他结构的情况下，活动托架203即可在底架201上移动，减少底架201的制作工艺。

与上述实施例的不同之处在于，参见图2，固定托架202和活动托架203均包括托架边框204、移动板205、固定板206和螺杆207，托架边框204上设有活动槽2041，移动板205可移动地安装于活动槽2041内，固定板206固定安装于活动槽2041内，螺杆207可转动地连接移动板205和固定板206，螺杆207转动时带动移动板205移动；轴卡2021设于固定托架202的移动板205上，导辊组件2031设于活动托架203的移动板205上，固定托架202的托架边框204固定设于底架201上，活动托架203的托架边框204可移动地设于底架201上。螺杆207上安装有转动盘，转动转动盘，使得螺杆207转动，螺杆207转动带动移动板205移动，从而实现移动板205高度的调节，过移动板205与螺杆207之间的配合调整移动板205的高度，从而调整放轴架20放置气涨轴1的高度以配合换轴车10上的卷布100内的气涨轴1的高度。

与上述实施例的不同之处在于，推架101和卷布托架102之间设有升降组件，升降组件用于调整推架101和卷布托架102之间的距离。从而调整卷布托架102的高度，从而调节放置在卷布托架102上的卷布100高度以配合放轴架20放置气涨轴1的高度，升降组件包括移动板205和螺丝，通过螺丝调整移动板205的高度，从而调整卷布托架102的高度，但不仅限于此，升降组件也可以包括滑块和丝杆，通过螺杆207转动带动滑块移动，从而调整滑块上的卷布托架102的高度。

本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。