一种保温装饰板用自动卸料装置的制作方法

本实用新型涉及外墙保温装饰板生产技术领域。

背景技术：

目前，外墙保温装饰板作为一种环保性好、功能性强、施工应用性佳的新型建材，逐渐被人们所认可。

现有生产加工过程中涂装后而未能及时干燥的半成品板材，需要放置在晾干架上晾晒或烘干。一般由人工搬运卸料，由于半成品板材重量较重，一般需要2-4人合作，使得劳动强度大，不仅增加了人工搬运的成本，而且生产效率低。

例如，现有中国实用新型专利，申请号为201820756912.5，公开了一种板材卸料设备，包括：定长装置、自动堆叠装置、传动带装置、托盘和plc控制系统；通过plc控制系统控制定长装置、自动堆叠装置和传动带装置的配合作业，将成段的板材整齐堆放到托盘上，完成自动化下料。上述技术方案虽然能够实现板材的自动下料，但由于设计不合理，导致结构复杂，使用不便，制造成本较高。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种采用自动化控制，实现自动卸料，省去人工搬运的成本，避免了材料损耗，有效提高了生产效率，结构简单，制造成本较低的保温装饰板用自动卸料装置。

本实用新型包括两组左右对称设置的卸料机，所述每组卸料机包括固定架、设于固定架上方的移动架、以及用于驱动移动架移动的驱动装置，所述驱动装置设于固定架与移动架之间；所述驱动装置包括若干只气缸，每只所述气缸的一端通过第一固定座与固定架连接，每只所述气缸的另一端通过第二固定座与移动架连接；所述移动架的一侧设有同步网带，所述同步网带由安装在移动架上的传动装置传动。

进一步地，所述传动装置包括传动电机、主动传动轴和若干个从动传动轴，所述主动传动轴与若干个从动传动轴平行间隔设置，所述传动电机的输出轴与主动传动轴连接，所述主动传动轴和若干个从动传动轴的端部均设有传动齿轮。

进一步地，若干个所述从动传动轴均通过轴承座安装在移动架上。

进一步地，所述同步网带的内侧面上设有圆弧齿，所述圆弧齿与传动齿轮相啮合。

进一步地，所述同步网带为橡胶同步网带。

进一步地，所述同步网带上安装有行程开关。

本实用新型采用两组左右对称设置的卸料机，其中，每组卸料机包括固定架、移动架、驱动装置、传动装置以及同步网带等，通过驱动装置驱动移动架向一侧移动，通过传动装置带动同步网带传动，从而实现了对将涂装后而未能及时干燥的半成品板材的自动卸料，省去人工搬运的成本，避免了时间损耗及材料损耗，实现了自动化控制，有效提高了生产效率，且结构简单，便于维护，能耗较小，制造成本低，易于推广和使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中气缸分别与固定架和移动架的安装示意图。

图3是本实用新型中同步网带与传动齿轮的连接示意图。

图中：1卸料机、2固定架、3移动架、4气缸、5第一固定座、6第二固定座、7同步网带、8传动电机、9主动传动轴、10从动传动轴、11传动齿轮、12轴承座、13圆弧齿、14行程开关。

具体实施方式

如图1-3所示，一种保温装饰板用自动卸料装置，包括两组左右对称设置的卸料机1，每组卸料机1包括固定架2、设于固定架2上方的移动架3、以及用于驱动移动架3移动的驱动装置，驱动装置设于固定架2与移动架3之间；驱动装置包括若干只气缸4，每只气缸4的一端通过第一固定座5与固定架2连接，每只气缸4的另一端通过第二固定座6与移动架3连接；移动架3的一侧设有同步网带7，同步网带7由安装在移动架3上的传动装置传动。

本实施例中，两组左右对称设置的卸料机之间的距离可根据实际板材的宽度而定，其中，固定架2通过地脚螺栓与地面固定安装，驱动装置用于将固定架2上的移动架3向一侧推动；实际使用时，两组卸料机是将移动架3相向推动，且气缸4的只数可根据实际情况而定，通过若干只气缸4，使得该卸料装置的灵活性和稳定性更好；同时，两组的同步网带7应保证长度相等，通过传动装置带动同步网带7传动，从而实现了对将涂装后而未能及时干燥的半成品板材的自动卸料。

具体的，传动装置包括传动电机8、主动传动轴9和若干个从动传动轴10，主动传动轴9与若干个从动传动轴10平行间隔设置，传动电机8的输出轴与主动传动轴9连接，主动传动轴9和若干个从动传动轴10的端部均设有传动齿轮11。

本实施例中，由传动电机8动作，带动主动传动轴9和传动齿轮11转动，从而带动若干个从动传动轴10也随之转动，最终实现了同步网带7的传动。

具体的，若干个从动传动轴10均通过轴承座12安装在移动架3上。

本实施例中，这样使得从动传动轴10在传动时其稳定性更好，保证了该卸料装置能够安全、可靠地作业。

具体的，同步网带7的内侧面上设有圆弧齿13，圆弧齿13与传动齿轮11相啮合。其中，同步网带7为橡胶同步网带。

本实施例中，采用圆弧齿13的同步网带7与传动齿轮11相啮合，使其之间的灵活性、传动性更好，且采用橡胶同步网带，使得该同步网带具有传动精度高、低噪音、免维护等优点。

具体的，同步网带7上安装有行程开关14。

本实施例中，通过行程开关14可自动感应、控制板材的行程，实现了智能化操作。

本实用新型使用时，首先根据实际板材的宽度，确定好两组左右对称设置的卸料机之间的距离，然后开启驱动装置，通过驱动装置的气缸4将移动架3相向推动，使得移动架3上的板材推送至同步网带7上，其次开启传动装置，通过传动装置的传动电机8动作，带动主动传动轴9和传动齿轮11转动，从而带动若干个从动传动轴10也随之转动，最终实现了同步网带7的传动，使得同步网带7上的板材向前输送至指定晾干架上，即实现了对将涂装后而未能及时干燥的半成品板材的自动卸料。

另外，需要说明的是，本申请上述涉及的气缸、驱动电机等均与现有技术无本质区别，因此其结构和工作原理在这里不再详细阐述。

综上所述，该保温装饰板用自动卸料装置，采用两组左右对称设置的卸料机，其中，每组卸料机包括固定架、移动架、驱动装置、传动装置以及同步网带等，通过驱动装置驱动移动架向一侧移动，通过传动装置带动同步网带传动，从而实现了对将涂装后而未能及时干燥的半成品板材的自动卸料，省去人工搬运的成本，避免了时间损耗及材料损耗，实现了自动化控制，有效提高了生产效率。