一种电容器自动排料包装机的制作方法

本实用新型涉及电容器排料包装技术领域，具体为一种电容器自动排料包装机。

背景技术：

电容器是由两个电极及其间的介质材料构成的。介质材料是一种电介质，当被置于两块带有等量异性电荷的平行极板间的电场中时，由于极化而在介质表面产生极化电荷，遂使束缚在极板上的电荷相应增加，维持极板间的电位差不变。这就是电容器具有电容特征的原因。现有的电容器在生产完成后，都是人工将电容器排列整齐的，这样的目的是便于下一步的包装工作，这样不仅耗费人力物力，排列效率也低，为此，我们推出一种电容器自动排料包装机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电容器自动排料包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电容器自动排料包装机，包括传输带、安装板、排料板，所述传输带的上端两侧分别通过支架连接有挡板，所述传输带的上端右侧连接有下料板，所述安装板位于传输带的右侧下方，所述安装板的上端左侧连接有电机，所述电机的输出端连接有转盘，所述下料板的下端位于转盘的上方，所述排料板位于安装板的一侧，所述排料板位于转盘的一侧，所述排料板的上端中部设有排料槽，所述安装板的上端右侧连接有支柱，所述支柱的上端连接有横板，所述横板的左端延伸至转盘的上方连接有竖板，所述竖板的左端一侧连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有推板，所述电动伸缩杆位于转盘的上方靠近中部的位置，所述竖板的下端靠近转盘的上端面。

作为本技术方案的进一步优化，所述传输带的下端连接有支腿。

作为本技术方案的进一步优化，所述挡板位于传输带的上端中部，且挡板的右端延伸至传输带的中部右端。

作为本技术方案的进一步优化，所述下料板倾斜设置，所述竖板的一端靠近排料板的上方。

作为本技术方案的进一步优化，所述转盘的上端等距设有若干组浅凹槽，所述排料板的下端连接有支脚。

作为本技术方案的进一步优化，所述推板的左端向转盘上方的左侧延伸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过传输带的设置使得上端的若干组电容器得以向右被传输，通过挡板的设置，使得传输带上的电容器被两侧的挡板挡住位于传输带向中间，使得这样使得电容器从下料板中下料时也保持同一种方位，使得电容器始终保持长边与传输带平行，这样从下料板中下来的电容器会进入转盘上的浅凹槽中，浅凹槽的长边也与传输带的长边相平行，这样浅凹槽刚好可以容纳电容器，这样使得电容器在转盘转动过程中不会来回晃动，转盘通过电机而驱动转动，当且转盘转动使得上端的一组电容器转动到靠近排料板的方向时，也就是电容器的长边与排料槽相平行，排料槽的设置可使得电容器被排列在排料槽中，无需人工排列，排列整齐以备下一步的打包，通过设有的电动伸缩杆工作输出，推动推板使得电容器在一组浅凹槽中向排料板上移动，刚好进入排料槽中，竖板的设置使得转盘在转动过程中，上端的电容器不会越过竖板，对电容器起到限位的作用，而推板位于竖板的一侧，这样电容器位于二者之间的位置中，使得电容器被推动时刚好进入排料槽中，接着随着转盘的转动再推动下一组电容器来排料，本装置无需人工来手动排料，降低人力成本减少体力支出，排料效率得到提升。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型排料槽侧视结构示意图。

图中：1、传输带；2、支架；3、挡板；4、下料板；5、安装板；6、电机；7、转盘；8、浅凹槽；9、支脚；10、排料板；11、排料槽；12、电动伸缩杆；13、推板；14、竖板；15、横板；16、支柱；17、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电容器自动排料包装机，包括传输带1、安装板5、排料板10，所述传输带1的上端两侧分别通过支架2连接有挡板3，所述传输带1的上端右侧连接有下料板4，所述安装板5位于传输带1的右侧下方，所述安装板5的上端左侧连接有电机6，所述电机6的输出端连接有转盘7，所述下料板4的下端位于转盘7的上方，所述排料板10位于安装板5的一侧，所述排料板10位于转盘7的一侧，所述排料板10的上端中部设有排料槽11，所述安装板5的上端右侧连接有支柱16，所述支柱16的上端连接有横板15，所述横板15的左端延伸至转盘7的上方连接有竖板14，所述竖板14的左端一侧连接有电动伸缩杆12，所述电动伸缩杆12的输出端连接有推板13，所述电动伸缩杆12位于转盘7的上方靠近中部的位置，所述竖板14的下端靠近转盘7的上端面。

具体的，所述传输带1的下端连接有支腿17，进行支撑，传输带1通过另外一部电动机驱动工作，使得上端的电容器被向右传递。

具体的，所述挡板3位于传输带1的上端中部，且挡板3的右端延伸至传输带1的中部右端，这样使得传输带1上的电容器被挡板3挡住位于传输带1向中间，这样使得电容器从下料板4中下料时也保持同一种方位，电容器在传输带1上保持竖向，也就是电容器的长边与传输带1相平行。

具体的，所述下料板4倾斜设置，使得从下料板4中下落的电容器得以进入转盘7上的浅凹槽8中，所述竖板14的一端靠近排料板10的上方，这样使得电容器在转盘7继续转动过程中不会再转动，而是被竖板14挡住位于靠近排料板10的方向不再随着转盘7转动。

具体的，所述转盘7的上端等距设有若干组浅凹槽8，浅凹槽8使得电容器的五分之一处位于浅凹槽8中，所述排料板10的下端连接有支脚9，使得从下料板4中下落的电容器得以进入转盘7上的浅凹槽8中，这样使得电容器在转盘7上不会来回晃动，而且在浅凹槽8中随着转盘7而移动，电动伸缩杆12输出推动电容器向排料板10上移动，由于电容器的五分之一处位于浅凹槽8中，电动伸缩杆12输出时推板13很容易推动电容器移动。

具体的，所述推板13的左端向转盘7上方的左侧延伸，这样使得转盘7上的电容器被推板13推动向排料板10上移动时不会向左和向右侧移。

具体的，使用时，通过传输带1的设置使得上端的若干组电容器得以向右被传输，通过挡板3的设置，使得传输带1上的电容器被两侧的挡板3挡住位于传输带1向中间，使得这样使得电容器从下料板4中下料时也保持同一种方位，使得电容器始终保持长边与传输带1平行，这样从下料板4中下来的电容器会进入转盘7上的浅凹槽8中，浅凹槽8的长边也与传输带1的长边相平行，这样浅凹槽8刚好可以容纳电容器，这样使得电容器在转盘7转动过程中不会来回晃动，转盘7通过电机而驱动转动，当且转盘7转动使得上端的一组电容器转动到靠近排料板10的方向时，也就是电容器的长边与排料槽11相平行，排料槽11的设置可使得电容器被排列在排料槽11中，无需人工排列，排列整齐以备下一步的打包，通过设有的电动伸缩杆12工作输出，推动推板13使得电容器在一组浅凹槽8中向排料板10上移动，刚好进入排料槽11中，竖板14的设置使得转盘7在转动过程中，上端的电容器不会越过竖板14，对电容器起到限位的作用，而推板13位于竖板14的一侧，这样电容器位于二者之间的位置中，使得电容器被推动时刚好进入排料槽11中，接着随着转盘7的转动再推动下一组电容器来排料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。