纺丝生产线中丝束往复下料装置的制作方法

本实用新型涉及纺丝技术领域，特别是涉及一种纺丝生产线中丝束往复下料装置。

背景技术：

在纤维纺丝的工艺过程中，有干燥的工序过程，通过将丝束在链板干燥输送机上进行干燥，干燥的同时除去丝束表面所吸附的丙酮，为了保证其干燥效率和干燥质量，需要将丝束沿着链板输送带呈z字形均布平铺，在此时就需要保证丝束下料过程中，其下料漏斗能够沿着输送带宽度方向能够往复运动，再配合输送链板的共同作用，就可以将丝束均匀的平铺在输送链板上。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供纺丝生产线中丝束往复下料装置，此往复下料装置能够用于纺丝过程中丝束干燥工序时，将丝束均匀的平铺在输送链板上，进而配合干燥设备对平铺的丝束进行有效的干燥，以达到最佳的干燥效果，保证了产品的质量。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：纺丝生产线中丝束往复下料装置，它包括机架板，所述机架板的顶部设置有顶板，所述顶板上通过电机支撑装置安装有电机，所述电机的主轴上安装有主动带轮，所述主动带轮通过同步带与安装在机架板上的从动带轮啮合传动，所述从动带轮通过曲柄连杆机构与滑移板铰接相连，所述滑移板通过滑块与平行布置的多条滑轨构成滑动配合，所述滑轨固定安装在机架板底部的凸台上，所述滑移板上固定安装有用于下料的料斗。

所述电机支撑装置包括固定在顶板顶部的电机安装板，所述电机安装板的后侧壁上固定有竖直调节槽，所述电机的底座通过固定螺栓可调节的安装在竖直调节槽上。

所述曲柄连杆机构包括固定在从动带轮侧壁上的曲柄，所述曲柄的另一端通过第一销轴铰接有连杆，所述连杆的另一端通过第二销轴与连接座铰接，所述连接座通过连接座螺栓固定在滑移板的顶部。

所述曲柄通过曲柄固定螺栓固定在从动带轮的侧壁上，并跟随从动带轮同步转动。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的往复下料装置能够用于纺丝生产过程中，将丝束往复的平铺在链板干燥输送机的输送链板上，进而保证了其后续的干燥效率和干燥质量，同时保证了能够充分的将丝束残留的丙酮挥发。

2、通过电机带动从动带轮，通过从动带轮驱动曲柄连杆机构，进而通过曲柄连杆机构带动滑移板沿着滑轨滑动，同时带动料斗往复运动，达到平铺丝束的目的。

3、通过上述的电机支撑装置能够对电机进行有效的支撑，而且通过上述的竖直调节槽能够方便的调节电机的安装高度，进而保证了其能够对同步带进行有效的张紧。

4、通过采用上述的曲柄连杆机构，能够实现料斗的往复运动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型第一视角三维图。

图2为本实用新型第二视角三维图。

图3为本实用新型第三视角三维图。

图中：料斗1、连接座2、第二销轴3、连接座螺栓4、滑块5、连杆6、第一销轴7、滑轨8、凸台9、曲柄固定螺栓10、曲柄11、从动带轮12、同步带13、主动带轮14、电机安装板15、电机16、顶板17、机架板18、滑移板19、固定螺栓20、竖直调节槽21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-3，纺丝生产线中丝束往复下料装置，它包括机架板18，所述机架板18的顶部设置有顶板17，所述顶板17上通过电机支撑装置安装有电机16，所述电机16的主轴上安装有主动带轮14，所述主动带轮14通过同步带13与安装在机架板18上的从动带轮12啮合传动，所述从动带轮12通过曲柄连杆机构与滑移板19铰接相连，所述滑移板19通过滑块5与平行布置的多条滑轨8构成滑动配合，所述滑轨8固定安装在机架板18底部的凸台9上，所述滑移板19上固定安装有用于下料的料斗1。通过采用上述结构的往复下料装置能够用于纺丝生产过程中，将丝束往复的平铺在链板干燥输送机的输送链板上，进而保证了其后续的干燥效率和干燥质量，同时保证了能够充分的将丝束残留的丙酮挥发。在使用过程中，通过电机16带动从动带轮12，通过从动带轮12驱动曲柄连杆机构，进而通过曲柄连杆机构带动滑移板19沿着滑轨8滑动，同时带动料斗1往复运动，达到平铺丝束的目的。

进一步的，所述电机支撑装置包括固定在顶板17顶部的电机安装板15，所述电机安装板15的后侧壁上固定有竖直调节槽21，所述电机16的底座通过固定螺栓20可调节的安装在竖直调节槽21上。通过上述的电机支撑装置能够对电机16进行有效的支撑，而且通过上述的竖直调节槽21能够方便的调节电机16的安装高度，进而保证了其能够对同步带13进行有效的张紧。进而保证了最佳的传动效果。

进一步的，所述曲柄连杆机构包括固定在从动带轮12侧壁上的曲柄11，所述曲柄11的另一端通过第一销轴7铰接有连杆6，所述连杆6的另一端通过第二销轴3与连接座2铰接，所述连接座2通过连接座螺栓4固定在滑移板19的顶部。通过采用上述的曲柄连杆机构，能够实现料斗的往复运动。工作过程中，通过电机16驱动主动带轮14，再由转动带轮14驱动同步带13，通过同步带13驱动从动带轮12，进而通过从动带轮12驱动曲柄11，通过曲柄11驱动连杆6，再由连杆6驱动连接座2，进而通过连接座2同步的带动滑移板19沿着滑轨8滑动，最终实现料斗1的往复运动。

进一步的，所述曲柄11通过曲柄固定螺栓10固定在从动带轮12的侧壁上，并跟随从动带轮12同步转动。通过上述的固定方式能够对曲柄11进行有效的固定。

本实用新型的使用过程如下：

首先，将需要下料的丝束端头设置在料斗1的内部，然后启动电机16，通过电机16驱动主动带轮14，再由转动带轮14驱动同步带13，通过同步带13驱动从动带轮12，进而通过从动带轮12驱动曲柄11，通过曲柄11驱动连杆6，再由连杆6驱动连接座2，进而通过连接座2同步的带动滑移板19沿着滑轨8滑动，最终，实现料斗1的往复运动，当料斗1往复运动过程中，将带动丝束呈z子型平铺的输送链板上，进而方便其后续的干燥工艺过程。

技术特征：

1.纺丝生产线中丝束往复下料装置，其特征在于：它包括机架板（18），所述机架板（18）的顶部设置有顶板（17），所述顶板（17）上通过电机支撑装置安装有电机（16），所述电机（16）的主轴上安装有主动带轮（14），所述主动带轮（14）通过同步带（13）与安装在机架板（18）上的从动带轮（12）啮合传动，所述从动带轮（12）通过曲柄连杆机构与滑移板（19）铰接相连，所述滑移板（19）通过滑块（5）与平行布置的多条滑轨（8）构成滑动配合，所述滑轨（8）固定安装在机架板（18）底部的凸台（9）上，所述滑移板（19）上固定安装有用于下料的料斗（1）。

2.根据权利要求1所述纺丝生产线中丝束往复下料装置，其特征在于：所述电机支撑装置包括固定在顶板（17）顶部的电机安装板（15），所述电机安装板（15）的后侧壁上固定有竖直调节槽（21），所述电机（16）的底座通过固定螺栓（20）可调节的安装在竖直调节槽（21）上。

3.根据权利要求1所述纺丝生产线中丝束往复下料装置，其特征在于：所述曲柄连杆机构包括固定在从动带轮（12）侧壁上的曲柄（11），所述曲柄（11）的另一端通过第一销轴（7）铰接有连杆（6），所述连杆（6）的另一端通过第二销轴（3）与连接座（2）铰接，所述连接座（2）通过连接座螺栓（4）固定在滑移板（19）的顶部。

4.根据权利要求3所述纺丝生产线中丝束往复下料装置，其特征在于：所述曲柄（11）通过曲柄固定螺栓（10）固定在从动带轮（12）的侧壁上，并跟随从动带轮（12）同步转动。

技术总结
本实用新型提供了纺丝生产线中丝束往复下料装置，它包括机架板，所述机架板的顶部设置有顶板，所述顶板上通过电机支撑装置安装有电机，所述电机的主轴上安装有主动带轮，所述主动带轮通过同步带与安装在机架板上的从动带轮啮合传动，所述从动带轮通过曲柄连杆机构与滑移板铰接相连，所述滑移板通过滑块与平行布置的多条滑轨构成滑动配合，所述滑轨固定安装在机架板底部的凸台上，所述滑移板上固定安装有用于下料的料斗。此往复下料装置能够用于纺丝过程中丝束干燥工序时，将丝束均匀的平铺在输送链板上，进而配合干燥设备对平铺的丝束进行有效的干燥，以达到最佳的干燥效果，保证了产品的质量。

技术研发人员：叶小波;叶兆清;周全林;冯明华
受保护的技术使用者：湖北新阳特种纤维股份有限公司
技术研发日：2019.08.16
技术公布日：2020.05.12