一种不锈钢丝收线装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢丝生产设备领域，尤其涉及一种不锈钢丝收线装置。

背景技术：

不锈钢丝的生产通常是经过拉拔工艺进行，其生产设备通常包括依次设置的放线架、对不锈钢丝进行拉拔的拉丝模、用于驱动不锈钢丝移动的驱动盘、用于清洗不锈钢丝的清洗箱、用于将不锈钢丝卷绕成盘的收线装置。如图1所示，通常在进行收线时，随着收线辊筒的转动，不锈钢丝由收线辊筒的底部向上逐渐挤压缠绕收线。但随着收线辊筒的持续旋转收线，收线辊筒底部的不锈钢丝受力逐渐增大，会导致收线辊筒底部的不锈钢丝发生变形，这种形变会进一步导致由不锈钢丝制造的同一个弹簧的节距不同，产生不良品。

技术实现要素：

实用新型为解决现有的不锈钢丝生产设备在收线时收线辊筒底部的不锈钢丝受力过大导致形变的问题，所采用的技术方案是：一种不锈钢丝收线装置，包括：壳体、进线轮组、收线辊筒、收线托盘和收线架组件，所述进线轮组设置于所述壳体内一侧，用于将不锈钢丝导向所述壳体内上方，所述收线辊筒和所述收线架组件设置于所述壳体内的另一侧，且所述收线辊筒设置于所述收线架组件上方，所述收线托盘可拆卸地套设于所述收线辊筒上，所述壳体上还设有用于驱动所述收线辊筒转动的第一驱动设备。

进一步改进为，所述收线辊筒内设有可升降的升降杆，所述升降杆底端设有多个托爪，所述托爪通过第一转轴设置于所述升降杆上，所述托爪用于托住所述收线托盘，所述壳体上设有用于驱动升降杆升降的第二驱动设备。

进一步改进为，所述第一转轴通过一连接杆连接于所述升降杆上，所述第一转轴设置于所述托爪的中部，所述托爪向水平方向转动后，所述托爪的外侧端伸出所述收线辊筒并抵住所述收线托盘底部，所述托爪的内侧端抵住所述升降杆底部。

进一步改进为，所述壳体内设有用于承接所述收线托盘的托架，所述托架滑动设置于竖直设置在所述壳体内的滑轨上，且所述托架连接有驱动所述托架沿所述滑轨移动的第三驱动设备。

进一步改进为，所述托架中心部位设有用于容置所述收线架组件的通孔。

进一步改进为，所述收线架组件包括：收线架本体、底座、载台和第五驱动设备，所述收线架本体设置于所述底座上，所述底座通过转轴设置于所述载台上，所述载台底部设有多个滑轮，所述第五驱动设备设置于所述壳体内用于驱动所述载台向壳体外移动。

实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的不锈钢丝收线装置，从收线辊轮的顶部进线并开始收线，收线辊筒上的不锈钢丝受重力作用自然叠落于收线托盘上，不会受到额外的挤压力导致不锈钢丝变形。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。

图1为现有技术中收线辊筒结构示意图；

图2为本实用新型的不锈钢丝收线装置结构示意图；

图3为本实用新型的的升降杆及托爪结构示意图；

图4为为本实用新型的托架结构示意图；

附图标记说明：

壳体1，滑轨11，进线轮组2，收线辊筒3，升降杆31，托爪32，第一转轴33，连接杆34，收线托盘4，收线架组件5，收线架本体51，底座52，载台53，第五驱动设备54，转轴55，滑轮56，托架6，通孔61，开口62。

具体实施方式

现在结合附图对实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明实用新型的基本结构，因此其仅显示与实用新型有关的构成。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

如图2至图4所示，实用新型提供了一种不锈钢丝收线装置，包括：壳体1、进线轮组2、收线辊筒3、收线托盘4和收线架组件5，所述进线轮组2包块多个辊轮构成，该进线轮组2安装于所述壳体1内一侧，用于将不锈钢丝导向所述壳体1内上方，使得不锈钢丝从收线辊筒3上方进线，所述收线辊筒3和所述收线架组件5设置于所述壳体1内的另一侧，且所述收线辊筒3竖向安装于所述收线架组件5上方的壳体1上，所述收线托盘4可拆卸地套设于所述收线辊筒3上，该收线托盘4用关于承接缠绕在收线辊筒3上的不锈钢丝，所述壳体1上还设有用于驱动所述收线辊筒转动的第一驱动设备。本装置工作时，不锈钢丝有进线轮组将其导向收线辊筒上部，随着收线辊筒转动，不锈钢丝缠绕在收线辊筒上，并受自重作用，逐渐堆叠在收线托盘上，当收线到一定量后，设备停止工作，剪断收线辊筒上方进线，拆卸收线托盘放到收线架组件上，而后将不锈钢丝取下。

本不锈钢丝收线装置，从收线辊轮的顶部进线并开始收线，收线辊筒上的不锈钢丝受重力作用自然叠落于收线托盘上，不会受到额外的挤压力导致不锈钢丝变形。

进一步改进为，所述收线辊筒3内设有可升降的升降杆31，所述升降杆31底端设有多个托爪32，所述托爪32通过第一转轴33设置于所述升降杆31上，所述托爪32用于托住所述收线托盘4，所述壳体1上设有用于驱动升降杆31升降的第二驱动设备。为了使得不锈钢丝从下向上逐渐堆叠，本实施例中，通过升降杆带动收线托盘随着收线的进行逐渐下降。同时，为了便于收线托盘的拆卸，在升降杆上安装了可收入进收线辊筒内的托爪，当需要安装和拆卸收线托盘时，只需将多个托爪逐一向竖直方向转动，使其收入收线辊筒内即可，同时，收线辊筒上设有与托爪位置对应，且移动轨迹也对应的竖向的轨道槽。

进一步改进为，所述第一转轴33通过一连接杆34连接于所述升降杆31上，所述第一转轴33设置于所述托爪32的中部，当需要托住收线托盘时，托爪首先竖向转动，使得收线托盘能够从收线辊筒底部向上套入收线辊筒，当收线辊筒上升高度超过托爪竖直方向的最高点后，将所述托爪向水平方向转动，所述托爪的外侧端伸出所述收线辊筒上的轨道槽并抵住所述收线托盘底部，所述托爪的内侧端抵住所述升降杆底部，通过杠杆原理托住收线托盘。

进一步改进为，所述壳体1内设有用于承接所述收线托盘4的托架6，所述托架6滑动设置于竖直设置在所述壳体1内的滑轨11上，且所述托架6连接有驱动所述托架沿所述滑轨移动的第三驱动设备。收线辊筒缠绕一定量的不锈钢丝后，需要将收线托盘放置于收线架组件上，为了提高效率，降低人力成本，本实施例中，当收线托盘上已堆叠一定量不锈钢丝后，在第三驱动设备的驱动下，托架沿滑轨向上升知道托住收线托盘，此时，操作人员将收线托盘从收线辊筒上取下，完全由托架承接，而后托架下降，将收线托盘坐落在收线架组件上，以便于操作人员取下盘好的不锈钢丝。

进一步改进为，所述托架6中心部位设有用于容置所述收线架组件的通孔61。

进一步改进为，所述收线架组件5包括：收线架本体51、底座52、载台53和第五驱动设备54，所述收线架本体51设置于所述底座52上，而且所述收线架本体51能够穿过上述通孔61，所述底座52通过转轴55设置于所述载台53上，从而使得上述收线架本体51能够绕该转轴55向竖直或向壳体外的水平方向转动，所述载台53底部设有多个滑轮56，所述第五驱动设备设置于所述壳体内用于驱动所述载台向壳体外移动。本实施例中，为了便于操作人员从收线架本体上取下盘好的不锈钢丝，当收线托盘被托架放置在收线架本体上后，在第五驱动设备的驱动下，载台向外移动，此时，底座从与所述通孔连通的开口62处向外移出，而后，底座绕转轴向壳体外九十度转动为水平状态，操作人员将不锈钢丝盘从收线架本体上取下。

以上述依据实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。