一种气缸拉料装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及电子五金制造技术领域，更具体地说涉及一种气缸拉料装置。

背景技术：
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现有的五金板体输送机构中，其一般是采用传送带传送，其传送的速度是均匀的，由于五金板件输送是一个连续生产的过程，其需要每次输送的板料的长度相同，保证进入后续工序的板料的长度是每次均相同的，频率也是相同的，但是现有的输送机构其无法控制其传送的板料的长度，需要通过传感器等部件进行感应，而传感器成本高，容易破损，需要经常更换维修维护，成本高。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种气缸拉料装置，它通过推料气缸的推杆推动回缩并配合单向轴承的作用，可以将待输送板逐步输送，其每输送的长度与推料气缸的推杆推动的距离相对应，从而可以控制每次输送的长度的量是相同的，频率相同，而无需安装传感器等机构，其安装维护方便，成本低，效果好。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种气缸拉料装置，包括机架，所述机架的底板的一侧顶面安装有推料气缸；

所述机架的底板的顶面的中部和一侧边的顶面均固定有侧支撑板，上传动滚轮的中部转轴的两端插套在侧支撑板的上部横向有的竖直调节通槽中，下驱动滚轮处于上传动滚轮的下方，下驱动滚轮的中部固定有的中心转轴的两端伸出下驱动滚轮的两端面并固定在单向轴承的内圈上，单向轴承的外圈固定在两个侧支撑板上成型有的连接通孔的内侧壁上，中心转轴的一端成型有连接轴部，连接轴部固定在翻转板的上部，翻转板的下部固定在推料气缸的推杆的端部上。

所述竖直调节通槽的顶面成型有竖直螺接通孔，调节螺栓螺接在竖直螺接通孔中，调节螺栓的顶端伸出侧支撑板的顶面并成型有转动部，调节螺栓的底端伸入竖直调节通槽中并压靠在中部转轴的端部顶面上，中部转轴的端部底面压靠在竖直调节通槽的底面上。

所述中部转轴通过轴承铰接在上传动滚轮中。

所述上传动滚轮和下驱动滚轮的外侧壁上均成型有齿形部，待输送板处于上传动滚轮和下驱动滚轮的对应的齿形部之间。

所述连接轴部卡置在翻转板的上部的一侧成型有的卡置孔中，连接轴部的端面成型有的矩形杆插套在卡置孔的内端面成型有的矩形通孔中。

所述翻转板的下部具有下插孔，推料气缸的推杆的端部插套在下插孔中，推料气缸的推杆的端部的顶面成型有两个上定位孔，定位杆卡置在对应的上定位孔中，翻转板处于两个定位杆之间。

所述两个侧支撑板的顶部之间设有上支撑框体，上支撑框体的侧壁固定在对应的侧支撑板的上部内侧壁上。

所述两个侧支撑板的前部的中部固定有连接板，连接板的左右两侧成型有的竖直通孔中均插套后调节螺杆，两个调节螺杆的顶端固定有上升降调节板，上升降调节板的顶面固定有两个轴承座，滚体的两端转轴固定在两个轴承座的内圈上，滚体的顶面紧贴待输送板的一侧底面，上升降调节板的一侧顶面固定有支撑板，支撑板上固定有编码器，编码器的转轴与滚体的其中一端的转轴相固定。

所述调节螺杆上螺接有两个锁紧螺母，连接板夹持在上方和下方的锁紧螺母之间。

本实用新型的突出效果是：

它通过推料气缸的推杆推动回缩并配合单向轴承的作用，可以将待输送板逐步输送，其每输送的长度与推料气缸的推杆推动的距离相对应，从而可以控制每次输送的长度的量是相同的，频率相同，而无需安装传感器等机构，其安装维护方便，成本低，效果好。

同时，其安装有的编码器与滚体可以时刻记录待输送板输送的距离，方便控制和计数。

附图说明：

图1是本实用新型未安装编码器等机构的局部结构示意图；

图2是图1的换角度结构；

图3是图1的局部剖视图；

图4是本实用新型的前视图；

图5是本实用新型的局部侧视状剖视图；

图6是本实用新型去掉机架等部件的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至6所示，一种气缸拉料装置，包括机架10，推料气缸11的后端的连接座固定在机架10的底板的一侧顶面上；

所述机架10的底板的顶面的中部和一侧边的顶面均固定有侧支撑板12，上传动滚轮13的中部转轴131的两端插套在侧支撑板12的上部横向有的竖直调节通槽121中，下驱动滚轮14处于上传动滚轮13的下方，下驱动滚轮14的中部固定有的中心转轴141的两端伸出下驱动滚轮14的两端面并固定在单向轴承15的内圈上，单向轴承15的外圈固定在两个侧支撑板12上成型有的连接通孔122的内侧壁上，中心转轴141的一端成型有连接轴部142，连接轴部142固定在翻转板16的上部，翻转板16的下部固定在推料气缸11的推杆的端部上。

进一步的说，所述竖直调节通槽121的顶面成型有竖直螺接通孔，调节螺栓1螺接在竖直螺接通孔中，调节螺栓1的顶端伸出侧支撑板12的顶面并成型有转动部，调节螺栓1的底端伸入竖直调节通槽121中并压靠在中部转轴131的端部顶面上，中部转轴131的端部底面压靠在竖直调节通槽121的底面上。

进一步的说，所述中部转轴131通过轴承铰接在上传动滚轮13中。

进一步的说，所述上传动滚轮13和下驱动滚轮14的外侧壁上均成型有齿形部，待输送板100处于上传动滚轮13和下驱动滚轮14的对应的齿形部之间。

进一步的说，所述连接轴部142卡置在翻转板16的上部的一侧成型有的卡置孔161中，连接轴部142的端面成型有的矩形杆143插套在卡置孔161的内端面成型有的矩形通孔162中。

进一步的说，所述翻转板16的下部具有下插孔163，推料气缸11的推杆的端部插套在下插孔163中，推料气缸11的推杆的端部的顶面成型有两个上定位孔，定位杆111卡置在对应的上定位孔中，翻转板16处于两个定位杆111之间。

进一步的说，所述两个侧支撑板12的顶部之间设有上支撑框体17，上支撑框体17的侧壁固定在对应的侧支撑板12的上部内侧壁上。

进一步的说，所述两个侧支撑板12的前部的中部固定有连接板20，连接板20的左右两侧成型有的竖直通孔中均插套后调节螺杆21，两个调节螺杆21的顶端固定有上升降调节板22，上升降调节板22的顶面固定有两个轴承座23，滚体24的两端转轴固定在两个轴承座23的内圈上，滚体24的顶面紧贴待输送板100的一侧底面，上升降调节板22的一侧顶面固定有支撑板25，支撑板25上固定有编码器26，编码器26的转轴与滚体24的其中一端的转轴相固定。

进一步的说，所述调节螺杆21上螺接有两个锁紧螺母27，连接板20夹持在上方和下方的锁紧螺母27之间。

本实施例中，其推料气缸11通过连接管与气泵上通接的控制阀相连通，控制阀、气泵和编码器26均通过电连接线与控制主机电连接，通过控制主机进行控制，其控制主机、控制阀、气泵和编码器26均为可以直接够得的部件，不再详述。

本实施例在使用时，将待输送板100处于上传动滚轮13和下驱动滚轮14的对应的齿形部之间，通过推料气缸11的推杆推动，使得翻转板16翻转，从而使得下驱动滚轮14转动，从而将待输送板100输送一段距离，然后，推料气缸11的推杆回位，此时由于单向轴承15的作用（单向轴承15为常用可够得部件，不再详述），可以保证下驱动滚轮14不会回转，此时待输送板100就输送了一段距离，然后，再通过推料气缸11的推杆推动，又可以将待输送板100就输送与之前相同的距离，非常方便，其可以保证每次输送的距离相同，而且输送频率相同，当然，其需要保证采用的推料气缸11的推杆推动的距离使得待输送板100输送的长度是符合生产的需要，也可以在推料气缸11的推杆上插套挡板，挡板固定在机架10的底板上，来限制推料气缸11的推杆推动的距离，满足生产的需要，其无需安装传感器等部件，节约维修维护成本。

同时，通过编码器26和滚体24可以将输送的待输送板100输送的距离得到记录，方便统计。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。