一种缠绕机绕丝嘴装置的制作方法

本实用新型属于缠绕机设备技术领域，尤其涉及一种缠绕机绕丝嘴装置。

背景技术：

缠绕成型是一种最广泛应用的成型技术，其过程一般为纤维穿过绕丝嘴缠绕到模具上面，因此绕丝嘴的缠绕路径设置、展纱情况、是否均匀地缠绕在模具表面、是否刮纱、断纱等因素显著影响着产品的质量。

随着社会产能的提高，客户对生产效率和生产质量要求的提升，现有的绕丝嘴结构因为生产效率低下，易起毛，易刮纱，易聚纱甚至断纱已经不能满足生产和社会需求，所以迫切要求改进现有的绕丝嘴结构。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种缠绕机绕丝嘴装置，目的在于避免纤维滑落松散、割纱、聚纱和断纱的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种缠绕机绕丝嘴装置，包括中间转换法兰、小法兰、长轴、导纱棒、固定板、纱梳定位板、带孔导纱棒和纱梳棒；所述中间转换法兰通过螺钉与所述小法兰连接，所述长轴上端固定在小法兰下部，长轴下端横向安装所述固定板；所述固定板右端垂直装配所述导纱棒，固定板左端垂直安装所述带孔导纱棒；所述纱梳定位板对称地安装在所述固定板外侧，所述纱梳棒等间距地横向安装在两片所述纱梳定位板中间。

本实用新型提供的一种缠绕机绕丝嘴装置的中间转换小法兰通过螺钉连接到六自由度机器人上面进行绕丝工序。

优选的，所述的长轴顶端设置有内部螺纹孔，通过螺钉与小法兰固定连接，固定所述长轴的螺钉封装在所述中间转换法兰和小法兰之间。

优选的，所述长轴下端设置有开槽，所述固定板扦插在长轴下端的开槽中，开槽与固定板之间形成一个固定的矩形孔用来束缚和过渡导纱棒与纱梳棒之间的纤维。

优选的，所述固定板在铅垂方向上有相互平行的上、下两个，在固定板中间偏左地方设置有通孔以便固定在长轴开槽处，在两端分别设置固定所述导纱棒和带孔导纱棒的通孔。

优选的，所述固定板上设置横向的长槽，用于调节纱梳定位板的横向位置；

所述带孔导纱棒上下两端设置有内部螺纹孔，左右设置有圆弧导丝孔。

优选的，两个所述纱梳定位板内侧对称等间距地设置用于安放纱梳棒的凹槽，所述纱梳棒在两个纱梳定位板之间可自由旋转，在纱梳定位板两端设置有方便定位到所述固定板上面的调节通孔。

与其他绕丝嘴比较，本实用新型至少带来如下收益：

1、本装置通过中间转换法兰连接六自由度机器人，在缠绕的过程中可以用最优缠绕路线，使缠绕到模具上面的纤维结构紧凑，均匀分布，并且不会滑落；

2、本装置结构简单，易于组装调节，造价低；

3、纤维通过纱梳棒后，从导纱孔出来后，能够不断纱，不割纱，提高了合格率，降低了纤维不必要的浪费。

4、该绕丝嘴装置在绕丝嘴两端封头旋转处能够保持纤维均匀的缠绕在模具上面，不出现滑落松散现象。长轴的开槽与固定板之间形成一个固定的矩形孔用来束缚与过渡导纱棒与纱梳棒之间的纤维，再经过纱梳棒完成导纱过程，能够保证纤维在缠绕到模具上面之前位置的精确性；再经过绕丝嘴，由六自由度的机器人完成路线设计并缠绕；在绕丝嘴出丝口地方不割纱，不聚纱，不断纱。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型提供的一种缠绕机绕丝嘴装置结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为小法兰和长轴连接位置放大图；

图4为图1中固定板和纱梳定位板交叉处放大图；

图5为带孔导纱棒俯视图。

其中，1-中间转换法兰，2-小法兰，3-长轴，4-导纱棒，5-固定板，6-纱梳定位板，7-带孔导纱棒，8-纱梳棒，9-第一平垫圈，10-第二平垫圈，11-第一弹簧垫圈，12-第二弹簧垫圈，13-第一内六角圆柱头螺钉，14-第二内六角圆柱头螺钉，15-第三平垫圈，16-第三内六角圆柱头螺钉，17-第三弹簧垫圈，18-第四内六角圆柱头螺钉。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

一种缠绕机绕丝嘴装置，如图1和图2所示，包括中间转换法兰1、小法兰2、长轴3、导纱棒4、固定板5、纱梳定位板6、带孔导纱棒7和纱梳棒8。所述中间转换法兰1通过螺钉与所述小法兰2连接，所述长轴3上端固定在小法兰2下部，下端横向安装所述固定板5；所述固定板5右端垂直装配所述导纱棒4，左端垂直安装所述带孔导纱棒7；所述纱梳定位板6安装在所述固定板5外侧，所述纱梳棒8等间距安装在所述纱梳定位板6中间。

如图3所示，所述长轴3的顶端设置有内部螺丝孔，通过螺钉与所述小法兰2固定在一起，螺钉又隐藏在所述中间转换法兰1与小法兰2之间，一旦长轴上端固定安装好之后就不会轻易移动和拆卸，确保了缠绕的精确度；如图1所示，长轴3下端设置有开槽用来安装固定板5，开槽与固定板之间形成一个固定的矩形孔用来束缚和过渡导纱棒与纱梳棒之间的纤维，再经过纱梳棒完成导纱过程，能够保证纤维在缠绕到模具上面之前位置的精确性。

作为一个典型的实施例，两个所述纱梳定位板内侧设置对称等间距地有七个等间距凹槽设置凹槽，在纱梳定位板两端设置有方便定位到所述固定板上面的调节通孔。

在一种具体的实施方式中，所述的纱梳棒等间距的设置有七个，嵌在所述纱梳定位板的凹槽内，位于所述两个纱梳定位板之间，可以自由旋转。

如图4所示，具体的，所述带孔导纱棒7两端通过第一平垫圈9和第二弹簧垫圈12、第一内六角圆柱头螺钉13紧固在固定板5上；

如图3所示，所述小法兰2通过第二平垫圈10和第一弹簧垫圈11与中间转换法兰1固定连接；所述小法兰2通过第三内六角圆柱头螺钉16、第三平垫圈15和第三弹簧垫圈17紧固在小法兰2和长轴3上；

如图2所示，所述导纱棒4通过第二内六角柱头螺钉14紧固在固定板5上；所述固定板5上设置横向的长槽，用于调节纱梳定位板6的横向位置；

如图1所示，所述长轴3下端开槽通过第四内六角圆柱头螺钉18与固定板5固定；

如图4带孔导纱棒7的俯视图所示，所述的带孔导纱棒7留有一个圆弧形导纱孔。在纤维经过纱梳棒8后经导纱孔缠绕到模具上面，圆弧形的导纱孔能够保证上述过程不断纱，不割纱，不聚纱，特别是在模具的封口旋转处，纤维能够在导纱孔平稳过渡，稳定缠绕路径。同时，导纱孔是扁长型，在缠绕宽度较大的纤维时不仅能够平稳过渡，还具有展纱功能。

本实用新型提供的一种缠绕机绕丝嘴装置在使用时，纤维先经过装置外部的张力控制系统或其他提供纤维的机构，而后经装置右侧导纱棒4过渡，穿过长轴3与两个平行的固定板5之间的矩形孔，再穿过纱梳棒8通过导纱孔缠绕到模具上面，模具位于以机器人为圆心工作范围为半径的园内，可以保证绕丝嘴能够正常高效缠绕。导纱棒、导纱孔、纱梳棒均为圆弧过渡，纤维不会出现割伤，起毛，甚至断掉的状况。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。