一种蓝宝石卧式退火炉产品装卸小车的制作方法

本实用新型涉及机械装卸设备领域，特别涉及一种装卸蓝宝石卧式退火炉匣钵的装卸小车。

背景技术：

在蓝宝石晶圆退火的工艺中，需要将装载有蓝宝石片的匣钵从卧式真空退火炉中取出和放入。由于操作时炉内的温度很高，炉膛较深，载料匣钵重量很大，给匣钵的取放工作带来许多的不便。目前的操作方式都是由操作人员戴上耐高温手套进行操作，操作过程中需要将大部分手臂放入高温炉膛内，对操作者造成伤害，尤其是夏天高温的时候，操作特别的辛苦费力。而且人员操作的时候，一次只能取放一个匣钵，一炉有十二个匣钵，操作频次很大。公开号为cn207525290u的中国实用新型公开了一种退火炉铝材装卸装置，包括底座、升降架、托架、行走装置和液压装置，所述的底座设置在底部，升降架设置在底座上部的右侧，托架设置在升降架的上部，行走装置设置在底座左侧前部，液压装置设置在底座左侧后部；所述的底座为矩形管框架结构，由底座横梁、底座纵梁、轮轴和滚轮构成，底座横梁为横向平行设置，底座纵梁设置在底座横梁之间，该实施例能够通过液压提升和降低装置取出在退火炉中加工的铝材，但无法取出在退火炉中加工的匣钵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蓝宝石卧式退火炉产品装卸小车，通过在叉臂上设置升降装置，能够有效解决现有匣钵装卸过程中需要人员手动取出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种蓝宝石卧式退火炉产品装卸小车，包括车架，所述车架上设有用于调节原料运输位置的升降装置；叉臂，所述叉臂固定设置在所述升降装置上；其中，所述升降装置包括安装板，所述叉臂固定安装在安装板上；所述安装板上还固定设有固定块，所述固定块和车架之间通过螺纹丝杆连接使叉臂能够相对车架上下移动；所述安装板的上设有四个限位块，用于限制叉臂的滑动行程。

为了便于取出在退火炉中匣钵，所述叉臂设有避让缺口。

进一步的，所述叉臂的数量为两个，并排固定安装在安装板上，因为匣钵在退火炉中摆放的方式一般为两列，因此将叉臂的数量设置成两个能够将匣钵一次性快速取出，减轻了了劳动人员的工作强度。

优选的，所述升降装置还包括固定设置在车架上的盖板，所述盖板上设有两个滑道，所述安装板上固定安装有与所述滑道相匹配的两个滑块，设置滑道和滑块能够使叉臂在车架上上下移动，调整位置更加适应退火炉的高度，增加了装卸小车的灵活度和实用性。

进一步的，所述滑道上设有向内凹陷的凹槽，所述滑块上设有通槽，所述通槽内设有与凹槽相匹配的两个扣块，扣块和凹槽的配合使滑道和滑块不会轻易脱落，造成叉臂升降效果的失效，结构简单实用。

进一步的，所述盖板上设有观察孔，用于观察叉臂和原料的相对位置，增加观察孔使操作人员能够方便的观察到叉臂伸入退火炉中的位置，保证叉臂能够对接到匣钵一次性取出。

优选的，所述车架前部为倾斜面，用于引导小车进入退火炉中，倾斜面作为推进引导，保证小车方便的进入退火炉中，增加了拆卸小车的便捷性。

进一步的，所述车架底部还设有脚轮，所述滑轮包括两个定向脚轮和两个万向脚轮，定向脚轮只能前进或者后退，万向脚轮能够调整小车的任意方向，两种脚轮接合能够使人员操作的时候不会使小车进出退火炉的时候产生随意的变向，影响叉臂与炉内匣钵的对接和取出动作。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

操作者只需要推动小车行进，减轻了操作人员的劳动强度。并且通过可上下移动的叉臂适应不同高度的退火炉，叉臂可伸入炉膛内部，避免了高温对操作人员的伤害，且叉臂的装载量大，可实现一次装载多个匣钵，提高了装载效率。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型中滑块与滑道的连接示意图；

图3为本实用新型的主体结构侧视图；

图中：

10、车架；11、升降装置；12、叉臂；13、安装板；14、固定块；15、螺纹丝杆；16、限位块；17、避让缺口；18、盖板；19、滑道；20、滑块；21、凹槽；22、通槽；23、扣块；24、观察孔；25、定向脚轮；26、万向脚轮；27、倾斜面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-2为本实用新型一种蓝宝石卧式退火炉产品装卸小车的实施例，包括车架10，车架10上设有用于调节原料运输位置的升降装置11，升降装置11上安装有叉臂12，叉臂12上设有用于适应退火炉结构的避让缺口17，叉臂12的数量为两个，并排安装在升降装置11的安装板13的一面上，安装板13的另一面上还固定安装有固定块14，固定块14和车架10之间通过螺纹丝杆15连接使叉臂12能够相对车架10上下移动，螺纹丝杆15的另一端通过内六角螺母调整，人员使用扳手就能够旋转螺纹丝杆15，进而调整叉臂12在车架10上的位置，安装板13上的四个角上还设有四个限位块16，限位块16能够限制叉臂12的滑动行程，避免叉臂12与车架10碰撞损坏升降系统的正常工作。升降装置11还包括通过螺纹连接固定设置在车架10上的盖板18，盖板18与安装板13之间通过滑块20和滑道19连接，进一步支撑了升降装置11，保证叉臂12的稳定性，不会因为匣钵的重量使小车翻倒。滑道19上设有向内凹陷的凹槽21，滑块20上设有通槽22，通槽22内设有与凹槽21相匹配的两个扣块23，通过扣块23和凹槽21，保证了滑道19和滑块20连接的可靠性，滑道19和滑块20也能够通过其他方式连接在一起，例如：滑轮和导轨等等。盖板18上还设有观察孔24，用于人员来观察叉臂12和匣钵的相对位置，车架10的前部为倾斜面27，在人员将小车推进退火炉时，倾斜面27用于引导小车进入退火炉中，倾斜面27作为推进引导，保证小车方便的进入退火炉中，与盖板18上的观察孔24相结合使用，操作人员能够将叉臂12与匣钵准确对接，从而一次性将匣钵取出，减小劳动人员的工作强度。参阅图3，车架10底部还设有脚轮，包括设置在车架10前部的两个定向脚轮25和后部的两个万向脚轮26，定向脚轮25只能前进或者后退，万向脚轮26能够调整小车的任意方向，两种脚轮接合能够使人员操作的时候不会使小车进出退火炉的时候产生随意的变向，影响叉臂12与炉内匣钵的对接和取出动作。

参阅图1-2为本实用新型一种蓝宝石卧式退火炉产品装卸小车的实施例，包括车架10，车架10上设有用于调节原料运输位置的升降装置11，升降装置11上安装有叉臂12，叉臂12上设有用于适应退火炉结构的避让缺口17，叉臂12的数量为两个，并排安装在升降装置11的安装板13的一面上，安装板13的另一面上还固定安装有固定块14，固定块14和车架10之间通过螺纹丝杆15连接使叉臂12能够相对车架10上下移动，螺纹丝杆15的另一端通过内六角螺母调整，人员使用扳手就能够旋转螺纹丝杆15，进而调整叉臂12在车架10上的位置，安装板13上的四个角上还设有四个限位块16，限位块16能够限制叉臂12的滑动行程，避免叉臂12与车架10碰撞损坏升降系统的正常工作。升降装置11还包括通过螺纹连接固定设置在车架10上的盖板18，盖板18与安装板13之间通过滑块20和滑道19连接，进一步支撑了升降装置11，保证叉臂12的稳定性，不会因为匣钵的重量使小车翻倒。滑道19上设有向内凹陷的凹槽21，滑块20上设有通槽22，通槽22内设有与凹槽21相匹配的两个扣块23，通过扣块23和凹槽21，保证了滑道19和滑块20连接的可靠性，滑道19和滑块20也能够通过其他方式连接在一起，例如：滑轮和导轨等等。盖板18上还设有观察孔24，用于人员来观察叉臂12和匣钵的相对位置，操作人员能够将叉臂12与匣钵准确对接，从而一次性将匣钵取出，减小劳动人员的工作强度。

参阅图1-2为本实用新型一种蓝宝石卧式退火炉产品装卸小车的实施例，包括车架10，车架10上设有用于调节原料运输位置的升降装置11，升降装置11上安装有叉臂12，叉臂12上设有用于适应退火炉结构的避让缺口17，叉臂12的数量为两个，并排安装在升降装置11的安装板13的一面上，安装板13的另一面上还固定安装有固定块14，固定块14和车架10之间通过螺纹丝杆15连接使叉臂12能够相对车架10上下移动，螺纹丝杆15的另一端通过内六角螺母调整，人员使用扳手就能够旋转螺纹丝杆15，进而调整叉臂12在车架10上的位置，安装板13上的四个角上还设有四个限位块16，限位块16能够限制叉臂12的滑动行程，避免叉臂12与车架10碰撞损坏升降系统的正常工作。参阅图3，车架10底部还设有脚轮，包括设置在车架10前部的两个定向脚轮25和后部的两个万向脚轮26，定向脚轮25只能前进或者后退，万向脚轮26能够调整小车的任意方向，两种脚轮接合能够使人员操作的时候不会使小车进出退火炉的时候产生随意的变向，影响叉臂12与炉内匣钵的对接和取出动作。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。