本实用新型涉及机械技术领域,特别是一种标贴机构。
背景技术:
一般来说,现有市场的压缩机贴标机采用人工贴标或半自动贴标,通过人工操作的方式会使效率降低,劳动强度增大,自动化程度降低,而市场现有贴标方式的缺点和不足不仅会影响到产品质量,还会对作业产量造成影响。
技术实现要素:
为解决上述问题,本实用新型提供一种标贴机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种标贴机构,包括连接块,其特征在于:所述连接块一侧上下部对称设有气动连接管,其另一侧设有固定块,所述固定块整体为“凸”字形结构,其侧表面设有出气孔,所述固定块和连接块内侧为中空结构。
进一步的,所述连接块一侧上下部对称设有2-4组气动连接管。
进一步的,所述固定块外侧表面为圆弧形或矩形。
进一步的,所述固定块侧表面设有20-30个出气孔。
本实用新型的有益效果是:
本技术:
通过气动连接管与外接设备相互连接,在需要进行标贴时,通过气动连接管用于控制出气孔吸气或吹气,使得压缩机外壳弧面的高质量贴标无皱褶、无翘边,具高效的功能,达到了保证产品质量,提高作业效率的有益效果。
附图说明
图1为根据本实用新型实施例的立体结构示意图。
附图标记:连接块1、气动连接管2、固定块3、出气孔4。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清楚明白,下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,根据本实用新型实施例的一种标贴机构,包括连接块1,其特征在于:所述连接块1一侧上下部对称设有气动连接管2,其另一侧设有固定块3,所述固定块3整体为“凸”字形结构,其侧表面设有出气孔4,所述固定块3和连接块1内侧为中空结构。
进一步的,所述连接块1一侧上下部对称设有2-4组气动连接管2。
进一步的,所述固定块3外侧表面为圆弧形或矩形。
进一步的,所述固定块3侧表面设有20-30个出气孔4。
如图1所示当需要使用本申请对压缩机外壳弧面进行标贴时,首先将本申请通过气动连接管2与外接设备相互连接,由于连接块1一侧上下部对称设有气动连接管2,通过外接设备可通过气动连接管2控制吸气或吹气,并由出气孔4做出响应,利用2个型腔的气动回路实现吹气贴标功能,实现压缩机外壳弧面的高质量贴标无皱褶、无翘边,具高效率的功能,不仅适用于多个环境,且通用性较强,达到了保证产品质量,提高作业效率的有益效果。
以上实施例在相互不对立的情况下可以相互组合,进一步实施。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种标贴机构,包括连接块(1),其特征在于:所述连接块(1)一侧上下部对称设有气动连接管(2),其另一侧设有固定块(3),所述固定块(3)整体为“凸”字形结构,其侧表面设有出气孔(4),所述固定块(3)和连接块(1)内侧为中空结构。
2.根据权利要求1所述的一种标贴机构,其特征在于:所述连接块(1)一侧上下部对称设有2-4组气动连接管(2)。
3.根据权利要求1所述的一种标贴机构,其特征在于:所述固定块(3)外侧表面为圆弧形或矩形。
4.根据权利要求1所述的一种标贴机构,其特征在于:所述固定块(3)侧表面设有20-30个出气孔(4)。