一种超级联线式隔膜涂布机的制作方法

本实用新型涉及涂布机技术领域，特别涉及一种超级联线式隔膜涂布机。

背景技术：

涂布机主要用于成卷的软性基材，如：纸张、布匹、皮革、铝箔、pvc或pp膜等塑料薄膜等的表面涂布工艺生产，其是将成卷的基材上涂一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷的设备。随着涂布技术的发展，涂布机现已广泛用于各种技术领域，尤其是在电池生产中，需要对电池隔膜进行涂布处理。涂布机主要包括涂布单元、烘干单元及收卷单元，但隔膜涂布因所用基材延伸性较大，因此需要进行张力控制，如何在张力隔断或控制上减小基材的形变量，是影响涂布产品质量的一个重要因素。

中国专利号cn201910580336.2公开了一种隔膜双面涂布机，包括放卷辊和基材，所述放卷辊一侧安装有入料牵引辊一，所述入料牵引辊一出料端安装有正面喷涂单元和正面微凹涂布单元，所述正面喷涂单元和正面微凹涂布单元出料端安装有入料牵引辊二，所述入料牵引辊二出料端安装有干燥风箱一，所述干燥风箱一的出料端安装有含水量检测装置一和涂层厚度测量装置一，所述涂层厚度测量装置一出料端通过导向辊安装有反面喷涂单元和反面微凹涂布单元。该实用新型的隔膜在入料牵引辊一的牵引下直接移送至涂布单元的过程中，由于入料牵引辊一的牵引作用，容易使得隔膜张力变化过大或传输不够平稳，由此造成涂布厚度不均匀、涂布量不易精确把握，且容易导致隔膜产生变形或卷曲。其次，涂布机宽幅较窄，无法涂布4.5米以上宽幅的隔膜，生产效率较低。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种超级联线式隔膜涂布机，通过多个张力隔断单元和张力调整单元将前后两个单元的张力隔开，使得各单元之间张力独立，有利于使隔膜承受最佳张力，使隔膜的收卷平滑稳定，进而提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型具体通过以下技术实现：

一种超级联线式隔膜涂布机，包括沿走膜方向依次布置的放卷单元、涂布单元、烘干单元以及收卷单元，所述放卷单元和所述涂布单元之间和/或所述烘干单元和所述收卷单元之间沿走膜方向依次设置张力隔断单元和张力调整单元，所述张力隔断单元和张力调整单元电连接plc控制器。

采用上述的技术方案：隔膜由放卷单元放卷后，依次经过张力隔断单元和张力调整单元，进行张力调整后，进入涂布单元中，进行隔膜涂布作业，涂布完胶水的隔膜进入烘干单元烘干，烘干后，隔膜经过张力隔断单元和张力调整单元再次进行张力调整，以合适的张力进入收卷单元收卷。隔膜的放卷、收卷张力对品质至关重要，若张力过大，会造成隔膜的拉伸变形；张力过小，会使卷取的隔膜的层与层之间的应力变形，造成收卷不整齐。本实用新型在放卷单元和涂布单元之间设置张力隔断单元和张力调整单元，使得放卷部分的张力波动可以被隔离，同时张力调整单元在plc控制器的调节下来控制张力摆辊在设定位置，保持隔膜张力的恒定，克服隔膜打滑，稳定涂布速度，提高涂布的均匀性和涂布量的精确性。其次，烘干单元和收卷单元之间设置张力隔断单元和张力调整单元，使得后牵引张力稳定，达到收卷和放卷的均匀控制。通过上述设置，将各单元如放卷单元、涂布单元、以及收卷单元之间的张力隔开，避免前一单元的的张力波动影响后一单元，使得各单元之间张力独立，有利于使隔膜承受最佳张力，提高产品质量。

进一步的，所述张力隔断单元包括吸附辊和排风泵，所述吸附辊周面上开有多个均匀分布的吸附孔，所述吸附孔与吸附辊的内腔连通，所述吸附辊上装配有吸附辊网套，所述排风泵的进风口连通吸附辊内腔，所述排风泵电连接plc控制器。吸附辊网套可提高吸附辊的强度，同时吸附辊网套通过其本身的网状使得吸附力更加均匀，而且还不易划伤隔膜，稳定性好。排风泵为吸附辊提供负压环境，使吸附辊外侧表面具有一定的吸附力，未涂布的隔膜能够牢靠的吸附在吸附辊的辊筒表面上，并且被牵引，将放卷张力隔断，同时不会出现隔膜滑移现象。通过plc控制器可改变排风泵的转速，调节负压吸附力的大小。

进一步的，所述张力调整单元包括多个串联设置的张力摆辊以及设于所述张力调整单元进料端的张力检测器。张力检测器起到检测张力变化的作用，同时将张力变化反馈至plc控制器，plc控制器的信号指令实时控制张力摆辊的位置，通过张力摆辊对隔膜的挤压程度，实现隔膜张力的调节，使得同一单元的张力保持一致。同时张力摆辊可以吸收或缓冲张力跳变对系统稳定性的影响；多个张力摆辊可以分散张力波动，更好的调节隔膜受到的张力。

进一步的，还包括储膜单元，所述储膜单元包括多个串联的设置的过辊，多个过辊具备50m以上的储膜能力，所述储膜单元的前后均设置有张力隔断单元和张力调整单元。通过储膜单元在涂布之前形成一定的冗余，当需要切换新的放卷辊或意外断膜时，可以通过储膜单元持续不断的供给待涂布的薄膜，实现连续不断作业。

进一步的，所述放卷单元包括放卷辊、切刀和除静电系统，所述切刀正对所述放卷辊的出料端，所述除静电系统设于所述放卷辊的上方。所述基材隔膜放置于所述放卷辊上，以便实现对基材隔膜的放卷操作；通过除静电系统控制基材隔膜的各个位置的静电在0.5kv以内，以防止隔膜之间因静电吸附而变形，同时可减少灰尘、颗粒物等杂质吸附在隔膜上。

进一步的，所述涂布单元包括供料泵、料盒、凹版辊和刮刀，所述料盒内装有涂布液，所述凹版辊至少部分浸入料盒内，所述刮刀贴靠凹版辊表面。所述刮刀具有与所述凹版辊的外表面相适应的圆弧面，用于回收多余的浆料，减少浪费。

进一步的，所述烘干单元包括烘箱，所述烘箱上分别成型有出气口和进气口，所述进气口处设置有进气管，所述进气管上设有进风风机和加热器，所述进气管所均布在所述烘箱内，所述出气口处设有排风管，所述排风管上设有排风风机。通过加热器器加热新鲜空气，再通过进风风机吹送至烘箱内，均匀的吹向薄膜，对隔膜进行烘干，湿热空气通过排风风机排出。

进一步的，所述收卷单元包括收卷轴和涂覆膜切刀；所述涂覆膜切刀设于所述收卷轴的进料端，所述涂覆膜切刀包括冲压气缸、刀座和刀片组成，且所述刀片通过刀座安装在冲压气缸下侧出料端。

进一步的，所述张力调整单元与收卷单元之间设有测厚单元。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够在涂布幅宽较宽、材料比较薄的情况解决不能够自带特定张力的问题，通过多个张力隔断单元和张力调整单元将前后两个单元如放卷单元和涂布单元以及烘干单元与收卷单元之间的张力隔开，避免前一单元的的张力波动影响后一单元，使得各单元之间张力独立，有利于使隔膜承受最佳张力，使隔膜的收卷平滑稳定，进而提高产品质量。

2、通过储膜单元在涂布之前形成一定的冗余，当需要切换新的放卷辊时，可以通过储膜单元持续不断的供给待涂布的薄膜，实现连续不断作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1的超级联线式隔膜涂布机的结构示意图；

图2是实施例1的涂布单元的结构示意图；

图3是实施例2的超级联线式隔膜涂布机的结构示意图；

图中，1、放卷单元；11、放卷辊；12、切刀；13、除静电系统；2、涂布单元；21、供料泵；22、料盒；23、凹版辊；24、刮刀；3、烘干单元；31、烘箱；32、进气管；33、进风风机；34、加热器；35、排风管；36、排风风机；4、收卷单元；5、张力隔断单元；51、吸附辊；6、张力调整单元；61、张力摆辊；62、张力检测器；7、测厚单元；8、储膜单元；9、过辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种超级联线式隔膜涂布机，参见图1，包括沿走膜方向依次布置的放卷单元1、涂布单元2、烘干单元3以及收卷单元4，所述放卷单元1和所述涂布单元2之间和/或所述烘干单元3和所述收卷单元4之间沿走膜方向依次设置张力隔断单元5和张力调整单元6，即所述放卷单元1和所述涂布单元2之间沿走膜方向依次设置张力隔断单元5和张力调整单元6，或者所述烘干单元3和所述收卷单元4之间沿走膜方向依次设置张力隔断单元5和张力调整单元6，优选所述放卷单元1和所述涂布单元2之间以及所述烘干单元3和所述收卷单元4之间同时沿走膜方向依次设置张力隔断单元5和张力调整单元6，所述张力隔断单元5和张力调整单元6电连接plc控制器(图中未示出)。优选的，所述张力调整单元6与收卷单元4之间设有测厚单元7。所述放卷单元1、张力隔断单元5、张力调整单元6、涂布单元2、烘干单元3、测厚单元7和收卷单元4之间均通过过辊9连接；过辊9用于在个单元之间牵引隔膜，带动隔膜向前移动，即通过过辊9将隔膜引导至下一工位。优选所述过辊9具备5m以上的宽度，高强度不易变形、质轻、低跳动、表面粗糙度低且各个位置一致，较高的平行度。

所述放卷单元1用于放出基材隔膜，包括放卷辊11、切刀12和除静电系统13，所述切刀12正对所述放卷辊11的出料端，所述除静电系统13设于所述放卷辊11的上方。所述基材隔膜放置于所述放卷辊11上，以便实现对基材隔膜的放卷操作；所述放卷辊11优选具备5m以上的宽度，收卷1000m以上，且长时间放置形变量很小，轴表面具备缓冲能力，表面较高的平整度，低跳动；所述切刀12的刀口宽度与放卷辊11的长度一致，优选具备5m以上的宽度，膜切断面一致性好、0底皱；所述除静电系统13具备5m以上的宽度，通过除静电系统13控制基材隔膜的各个位置的静电在0.5kv以内，可减少灰尘、颗粒物等杂质吸附在隔膜上。

所述涂布单元2用于对隔膜进行涂布印刷，参见图2，包括供料泵21、料盒22、凹版辊23和刮刀24，所述料盒22内装有涂布液，所述供料泵21用于向料盒22泵送涂布液，所述凹版辊23至少部分浸入料盒22内，所述凹版辊23用于吸取浆料并涂布在隔膜上；所述刮刀24贴靠凹版辊23表面，所述刮刀24具有与所述凹版辊23的外表面相适应的圆弧面，用于回收多余的浆料，减少浪费。

所述烘干单元3用于对涂布完成的隔膜进行干燥，包括烘箱31，所述烘箱31内设有设有多个过辊9，待烘干的隔膜依次经过所述过辊9完成烘干工序，所述烘箱31上分别成型有用于抽离废气的出气口和用于输送热气的进气口，所述进气口处设置有进气管32，所述进气管32上设有进风风机33和加热器34，所述进气管32所均布在所述烘箱31内，所述出气口处设有排风管35，所述排风管35上设有排风风机36。通过加热器34器加热新鲜空气，再通过进风风机33吹送至烘箱31内，均匀的吹向薄膜，对隔膜进行烘干，湿热空气通过排风风机36排出。所述烘箱31宽度大于5m，确保可以烘干5m以上的隔膜，并保证80m以上的涂覆速度。

所述收卷单元4用于收卷干燥完成的隔膜；所述收卷单元4包括收卷轴和涂覆膜切刀12；所述涂覆膜切刀12设于所述收卷轴的进料端，所述涂覆膜切刀12包括冲压气缸、刀座和刀片组成，且所述刀片通过刀座安装在冲压气缸下侧出料端。所述收卷轴具备5m以上的宽度，能够收卷1000m以上，且长时间放置形变量很小，轴表面具备缓冲能力，表面较高的平整度、低跳动，可实现自动换卷；所述涂覆膜切刀12具备5m以上的宽度，膜切断面一致性好、0底皱。

设于两个单元之间的所述张力隔断单元5用于隔断单元之间的张力，包括吸附辊51、排风泵(图中未示出)和吸附辊51网套(图中未示出)，所述吸附辊51需具备5m以上的宽度，采用不锈钢材料制作，横向抗变形能力强，表面具有较高的平整度，两边轴的低跳动，所述吸附辊51周面上开有多个均匀分布的吸附孔，所述吸附孔与吸附辊51的内腔连通，以保证一致的吸附能力。所述吸附辊51上装配有吸附辊51网套，所述吸附辊51网套采用光滑不会划伤隔膜的材料制成，如镍网，厚度和摩擦系数差异小，以提高吸附辊51的强度，且不易划伤隔膜；所述排风泵选用稳定且有较强排风能力的排风泵；所述排风泵的进风口连通吸附辊51内腔，为吸附辊51提供负压环境，使吸附辊51具有一定的吸附力，进而隔断放卷张力；所述排风泵电连接plc控制器，通过plc控制器可改变排风泵的转速，调节负压吸附力的大小。

设于之间的所述张力调整单元6用于调整两个单元之间的张力，包括多个串联设置的张力摆辊61以及设于所述张力调整单元6进料端的张力检测器62。所述张力摆辊61优选具备5m以上的宽度，且强度高不易变形、质轻、低跳动、表面粗糙度低，当隔膜经过放卷单元1后，隔膜由于张力作用将对过辊9形成一定的表面压力。该压力数值大小与隔膜的输送速度相关。当放卷辊11的输送速度小于下一工位的输送速度，隔膜处于一种拉紧状态，此时张力检测器62检测的压力数值随之增大，反之就变小；张力检测器62用于检测这种张力变化，同时反馈至plc控制器，plc控制器的信号指令实时控制张力摆辊61的位置，实现隔膜张力的调节，同一单元的张力保持一致，也可保持不同单元的张力一致。

采用上述的技术方案：能够在涂布幅宽较宽、材料比较薄的情况解决不能够自带特定张力的问题，通过多个张力隔断单元5和张力调整单元6将前后两个单元如放卷单元1和涂布单元2以及烘干单元3与收卷单元4之间的张力隔开，避免前一单元的的张力波动影响后一单元，使得各单元之间张力独立，有利于使隔膜承受最佳张力，使隔膜的收卷平滑稳定，进而提高产品质量。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，其区别在于，参见图3，还包括储膜单元8，所述储膜单元8包括多个串联的设置的过辊9，多个过辊9具备50m以上的储膜能力，所述储膜单元8的前后均设置有张力隔断单元5和张力调整单元6。通过储膜单元8在涂布之前形成一定的冗余，当需要切换新的放卷辊11或意外断膜时，可以通过储膜单元8持续不断的供给待涂布的薄膜，实现连续不断作业。