一种涂塑机上用于调节布料张力的装置的制作方法

本实用新型属于张力调节装置领域，具体地说是一种涂塑机上用于调节布料张力的装置。

背景技术：

在布料的生产过程中，需要对布料进行涂色，然后通过刮刀将正反两面多余的染料进行刮除，而如果布料上的张力发生改变，就会造成布料对刮刀时间的压力的改变，造成刮除的燃料的厚度发生改变，影响质量，故需要通过张力调节装置对布料的张力进行调节，而张力调节装置上的张力辊会在长时间使用后如果一些摩擦部位得不到适当的润滑，就会产生干摩擦，产生一定的阻力，导致布料带动张力辊转动时产生一定的阻力，影响正常使用，故我们设计了一种涂塑机上用于调节布料张力的装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种涂塑机上用于调节布料张力的装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种涂塑机上用于调节布料张力的装置，包括u形框架，其特征在于：u形框架内壁的左右两侧分别开设凹槽，凹槽内分别活动安装同一个横板，横板的左右侧分别位于对应的凹槽内并能够沿凹槽上下滑动，横板的底面固定安装数个弹簧，弹簧的底端分别与u形框架内壁的底面固定连接，横板的顶面固定安装u形板，u形板的左右两侧分别开设通孔，通孔内分别轴承安装转动轴，转动轴的内端分别固定连接同一个张紧辊的一端，转动轴的外端分别固定安装同轴的第二斜齿轮，u形板外周的左右两侧分别固定安装支撑板，支撑板的顶面分别轴承连接第一斜齿轮的底面，第一斜齿轮分别与对应的第二斜齿轮啮合配合，第一斜齿轮的顶面分别固定安装竖杆，竖杆的顶面分别固定安装凸轮，转动轴的上方分别设有固定安装在u形板外周左右两侧的润滑油箱，润滑油箱的出油口分别位于对应的通孔的外侧，润滑油箱的出油嘴与通孔内的轴承滑动接触配合，润滑油箱前侧的上方分别设有位于凸轮内侧的气囊，气囊能够与凸轮滑动接触配合。

如上所述的一种涂塑机上用于调节布料张力的装置，所述的u形板的底面铰接连接支撑杆的上端，支撑杆的下端与横板的顶面固定连接。

如上所述的一种涂塑机上用于调节布料张力的装置，所述的支撑杆的左右两侧分别设有下端固定安装在横板顶面的液压缸，左右两侧的液压缸内部通过液压油管连通，液压缸的顶面能够与u形板的底面滑动接触配合。

如上所述的一种涂塑机上用于调节布料张力的装置，所述的液压油管的中部设有阀门，阀门的两端分别与液压油管连通。

如上所述的一种涂塑机上用于调节布料张力的装置，所述的转动轴的外周分别套装密封环，密封环的外侧分别与对应的u形板内壁的左右两侧固定连接，密封环的内壁分别与对应的转动轴的外周滑动接触配合。

如上所述的一种涂塑机上用于调节布料张力的装置，所述的润滑油箱前侧的上方分别开设位于凸轮后侧的螺纹通孔，螺纹通孔的内壁分别螺纹连接外螺纹管的外周，外螺纹管的前侧分别与对应的气囊的内侧固定连接，气囊通过外螺纹管与润滑油箱连通。

如上所述的一种涂塑机上用于调节布料张力的装置，所述的外螺纹管内分别固定安装第一单向气阀，气囊的顶面分别固定安装第二单向气阀，气囊通过分别通过对应的第二单向气阀与外界连通。

本实用新型的优点是：本装置能够对布料的张力进行调节，并且在能够间歇性的加注润滑油，使张力辊能够更良好的进行转动。在使用本装置时，布料经过张力辊的外周并带动张力辊转动，进而带动转动轴、第二斜齿轮、第一斜齿轮转动，带动凸轮沿竖杆转动，当凸轮与对应的内侧的气囊滑动接触配合时，凸轮挤压气囊，气囊发生弹性形变，将润滑油经过润滑油箱的出油口挤出，使润滑油从出油口进入通孔内对转动轴和轴承进行润滑，使转动轴和张力辊能够良好的转动，不会对布料的移动产生阻力，第二斜齿轮每转动n周，第一斜齿轮转动一周，能够使本装置对转动轴和轴承的润滑频率不会过高造成润滑油浪费，使用本装置能够间歇性的对转动轴和轴承进行润滑，减小转动轴与通孔之间的摩擦力，同时润滑油的流动能够冲洗零件工作表面摩擦产生的金属和其它脏污物，延长本装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的的ⅰ局部放大图；图3是图2的ⅱ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种涂塑机上用于调节布料张力的装置，如图所示，包括u形框架1，其特征在于：u形框架1内壁的左右两侧分别开设凹槽2，凹槽2内分别活动安装同一个横板3，横板3的左右侧分别位于对应的凹槽2内并能够沿凹槽2上下滑动，横板3的底面固定安装数个弹簧21，弹簧21的底端分别与u形框架1内壁的底面固定连接，横板3的顶面固定安装u形板4，u形板4的左右两侧分别开设通孔5，通孔5内分别轴承安装转动轴6，转动轴6的内端分别固定连接同一个张紧辊7的一端，张紧辊7的外周具有一定的摩擦力，转动轴6的外端分别固定安装同轴的第二斜齿轮22，u形板4外周的左右两侧分别固定安装支撑板8，支撑板8的顶面分别轴承连接第一斜齿轮9的底面，第一斜齿轮9分别与对应的第二斜齿轮22啮合配合，第一斜齿轮9的顶面分别固定安装竖杆10，竖杆10的顶面分别固定安装凸轮11，转动轴6的上方分别设有固定安装在u形板外周左右两侧的润滑油箱12，润滑油箱12的出油口分别位于对应的通孔5的外侧，润滑油箱12的出油嘴与通孔5内的轴承滑动接触配合，润滑油箱12前侧的上方分别设有位于凸轮11内侧的气囊13，气囊13能够与凸轮11滑动接触配合。本装置能够对布料的张力进行调节，并且在能够间歇性的加注润滑油，使张力辊能够更良好的进行转动。在使用本装置时，布料经过张力辊7的外周并带动张力辊7转动，进而带动转动轴6、第二斜齿轮22、第一斜齿轮9转动，带动凸轮7沿竖杆10转动，当凸轮10与对应的内侧的气囊13滑动接触配合时，凸轮10挤压气囊13，气囊13发生弹性形变，将润滑油经过润滑油箱12的出油口挤出，使润滑油从出油口进入通孔5内对转动轴6和轴承进行润滑，使转动轴6和张力辊7能够良好的转动，不会对布料的移动产生阻力，第二斜齿轮22每转动n周，第一斜齿轮9转动一周，能够使本装置对转动轴6和轴承的润滑频率不会过高造成润滑油浪费，使用本装置能够间歇性的对转动轴6和轴承进行润滑，减小转动轴6与通孔5之间的摩擦力，同时润滑油的流动能够冲洗零件工作表面摩擦产生的金属和其它脏污物，延长本装置的使用寿命。

具体而言，如图所示，本实施例所述的u形板4的底面铰接连接支撑杆14的上端，支撑杆14的下端与横板3的顶面固定连接。由于有时织布机对布料两端拉力不同，会导致布料左右两端的张力不同，造成布料左右两侧对刮刀的压力不同，使得刮刀刮完涂料后，布料两端的涂料厚度不一样，造成布料产品的质量不合格，因此，通过将u形板4铰接连接在横板3的顶面，能够在布料两侧张力不同时u形板4沿铰接轴左右转动，使布料两端的张力达到平衡。

具体的，如图所示，本实施例所述的支撑杆14的左右两侧分别设有下端固定安装在横板3顶面的液压缸15，左右两侧的液压缸15内部通过液压油管16连通，液压缸15的顶面能够与u形板4的底面滑动接触配合。通过液压缸15，在不使用本装置时，液压缸15能够对u形板4进行支撑，当使用本装置时，当布料两侧的张力不平衡带动u形板4沿铰接轴转动时，液压缸15内的液压油能够通过液压油管16进行流通。

进一步的，如图所示，本实施例所述的液压油管16的中部设有阀门17，阀门17的两端分别与液压油管16连通。当不使用本装置时，关闭阀门17，使两侧的液压缸15不连通，能够避免u形板4在受到外力的作用下转动。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的转动轴6的外周分别套装密封环18，密封环18的外侧分别与对应的u形板4内壁的左右两侧固定连接，密封环18的内壁分别与对应的转动轴6的外周滑动接触配合。通过密封环18，能够对通孔5的内侧进行密封，避免润滑油对布料造成污染。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的润滑油箱12前侧的上方分别开设位于凸轮11后侧的螺纹通孔19，螺纹通孔19的内壁分别螺纹连接外螺纹管20的外周，外螺纹管20的前侧分别与对应的气囊13的内侧固定连接，气囊13通过外螺纹管20与润滑油箱12连通。当需要加注润滑油时，转动气囊13和外螺纹管20，将气囊13取下，即可通过螺纹通孔19向润滑油箱12内加注润滑油。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的外螺纹管20内分别固定安装第一单向气阀23，气囊13的顶面分别固定安装第二单向气阀24，气囊13通过分别通过对应的第二单向气阀24与外界连通。挤压气囊13时，第一单向气阀23打开，第二单向气阀24关闭，能够对润滑油箱12内充气，使润滑油从出油口进入通孔5内对轴承进行润滑，当不在挤压气囊13，气囊13在自身弹力的作用下复原，第一单向气阀23关闭，第二单向气阀24打开，对外界进行抽气。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。