三托辊皮带机进料段偏心托辊装置的制作方法

本实用新型涉及一种皮带机物料输送领域应用的三托辊皮带机进料段偏心托辊装置。

背景技术：

在物料传送过程中，皮带机通常利用三托辊的包围槽规范输送皮带的物料传送路径。该三托辊通常进行同向共面设置，即轴线垂直于输送皮带的传送方向，进而三托辊的旋转方向于物料传送方向的一致性，保证物料传送效果。但是当向进料段输送物料时，因输送带各个物料接触点的受力不均，易导致输送带发生跑偏。此时，通常于三托辊的安装位进行额外纠错装置的设置，或直接进行挡件结构的安装，以对上方输送皮带的运输方向进行规范。但是上述安装成本较大，且在输送皮带的厚度限制下使阻挡作用于接触位所产生的的相对作用强度增大，提升了相对结构的磨损作用力，降低了输送皮带的使用寿命。此外，由于输送皮带的自身结构特性，突置的侧边作用力容易在使其运输面发生褶皱，对运输面的平整度带来影响，降低了纠错效果以及物料运输质量。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种有效提升输送皮带运输方向调控性能的三托辊皮带机进料段偏心托辊装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

三托辊皮带机进料段偏心托辊装置，包括安装支架和上托辊，所述上托辊由中间托辊和对称分设于中间托辊两侧的侧托辊组成用于承载输送皮带的槽位，所述安装支架包括设置有与侧托辊和中间托辊相对应的侧边安装位和中间安装位，所述侧托辊的外侧端部为与输送皮带的运输方向同向的倾斜设置，所述侧托辊和中间托辊朝向安装底座的轴线正投影呈178度的夹角。

该托辊装置的侧托辊和中间托辊分别安装于安装支架的侧边安装位和中间安装位，进而形成以中线对称的槽位，且上述侧托辊和中间托辊朝向安装底座的正投影呈178度的夹角，则侧托辊的外侧端部均为与输送皮带的运输方向同向的2度的倾斜。此时，上托辊包围形成的向心力位于其轴线朝向输送皮带的一侧，即对上方的输送皮带产生一个向前的向心力。该输送带在两侧对称向心力的作用下实现运输路径的规范操作，当输送带发生跑偏时，跑偏侧的侧托辊与输送皮带的接触面积增大，则旋转时所产生的向心力也会相对增大，同理可知另一侧所对应的的向心力则会减小，因此输送皮带在向心力差的作用下在运输过程中进行回位移动，达到纠正输送带使其回归正常输送方向的作用。该结构给予跑偏的输送皮带以向前的纠错力，提升了纠错引导性能，避免了强制挡位对输送皮带的端部磨损以及运输面平整度的影响，保证了物料传送质量以及实时纠错效果。

进一步的是，所述安装支架包括安装底座以及对称设置于安装底座的第一侧边安装架、两个中间安装架和第二侧边安装架，所述安装底座由等边角钢和两端的安装座组成，所述等边角钢的轴向开口侧为安装面，另一侧为由两个矩形钢板呈角度形成的安装面，所述安装座为垂直焊接与安装面两端的金属板件，所述金属板件的两端穿设形成安装孔位，所述第一侧边安装架、中间安装架和第二侧边安装架垂直安装于安装面并于底部开设有相适配的定位角槽，所述中间安装架的的顶端设置中间定位部和侧边定位部，所述中间安装架的中间定位部相对平行设置并包围形成中间安装位，所述侧边定位部分别与第一侧边安装架、第二侧边安装架相对应并包围形成侧边安装位。

进一步的是，所述第一侧边安装架、中间安装架和第二侧边安装架为垂直于等边角钢的共平面安装，并设置为以等边角钢的中线对称的槽钢结构，所述槽钢结构由中间板件和两侧板件包围形成的凹槽分别朝向安装支架的两端，所述中间安装架的两侧板件朝向第一侧边安装架和第二侧边安装架的端角斜切并焊接有连接板作为侧边定位部，所述中间定位部为中间安装架的相对设置的中间板件，所述第一侧边安装架和第二侧边安装架的顶部设置为与侧边定位部平行的倾斜结构以形成侧辊定位部。

进一步的是，所述侧辊定位部开设有顶部开口的u型安装通孔，所述u型安装通孔的宽度与侧托辊的定位轴端相适配，所述侧辊定位部于u型安装通孔的顶部开口处设置有定位端套。

进一步的是，所述侧辊定位部设置有高度调节装置。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置的结构设置，使侧托辊和中间托辊形成两度的夹角，则使其包围形成的向心力进行与输送皮带的运输方向进行同向的角度偏移，此时可形成一个相匹配的斜向前的作用力，从而利用相对称的侧托辊形成的作用力抵消保证运输位置的对称性，且该向心力可对其产生运输方向的同向引导，实现对物料运输的辅助驱动力，保证物料传送路线以及传送效果，同时可利用跑偏现象产生的向心力的偏差进行输送皮带的自动纠正，提升输送皮带的运输质量以及自身纠错能力；

2、安装支架的结构设置，在保证安装支架的定位连接效果的同时利用等边角钢实现结构强度的增大，且利用角钢和定位角槽相配合实现整体的组装连接，提升装置的卡合定位效果，增大结构的连接面积，为装置的实用性以及结构强度提供了保障；

3、槽钢的结构设置，一方面利用其中间板件进行定位角槽的开设，另一方面利用两侧平行的板件与角钢的两个端面进行连接，在降低工作量的同时保证可结构的连接强度以及安装稳定性，保证了连接质量，同时提升了与上托辊的端部配合效果；

4、侧辊定位部的结构设置，实现了安装件的简化，提升了操作效率，同时实现对侧托辊端部的高度调节，提升装置的应用灵活性，保证操作效果。

附图说明

图1为本实用新型的安装架和上托辊的连接结构俯视图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型的安装架、上托辊和输送皮带的连接结构示意图；

图中标记为：1、安装底座；11、角钢；12、安装座；121、安装孔位；2、第一侧边安装架；3、中间安装架；4、第二侧边安装架；41、u型安装通孔；5、侧托辊；6、中间托辊；7、输送皮带；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至3所示，该三托辊皮带机进料段偏心托辊装置的结包括安装支架和上托辊。安装支架的安装底座1由等边角钢1和两端的安装座12组成。等边角钢11由两个呈角度连接的矩形钢板形成向外凸的安装面，垂直连接于等边角钢11两端的矩形金属板件作为安装座12。金属板件焊接于等边角钢11的轴向开口侧，即焊接于对应的矩形钢板的侧边从而与等边角钢包围形成稳定的三角形连接结构。且金属板件的两端穿设形成安装孔位121，以保证与安装支架的连接操作的稳步进行。此时安装座1形成为以等边角钢11的轴线对称结构。安装支架的第一侧边安装架2、两个中间安装架3和第二侧边安装架4采用槽钢结构并对称垂直安装于安装面，并将其中间板件和两侧板件包围形成的凹槽分别朝向安装座1的两端。此时，槽钢结构底部进行与安装面对应定位角槽的开设，并使其卡设焊接于矩形钢板的表面。如图2所示，槽钢结构为以安装面轴线的对称共线安装，则其定位角槽沿槽钢结构的对称轴开设于中间板件的底部中间位置，两侧的板件底部接触并连接于矩形钢板的外表面，在保证连接定位质量的同时，可提升连接面积，提高连接定位效果。此时，由安装底座1、第一侧边安装架2、中间安装架3和第二侧边安装架4组成的安装支架为沿轴线的对称设置，进而保证了结构定位效果，提升了多个结构的对应整合效果，保证了结构的装配性。中间安装架3的顶端的中间板件作为中间定位部，其两侧板件的端角进行斜切并进行连接板的两侧焊接操作以形成侧边定位部。根据槽钢结构的安装方向可知，该中间定位部为平行相对设置并包围形成用于安装中间托辊6的中间安装位，则侧边定位部分设于中间安装位的两侧。该侧边定位部分别与第一侧边安装架2、第二侧边安装架4相对应并包围形成侧边安装位。第一侧边安装架2和第二侧边安装架4将其顶部设置为与侧边定位部平行的倾斜结构，则顶部与侧边定位部相平行的对应端面为侧辊定位部。该侧辊定位部开设有顶部开口的u型安装通孔41，并使其宽度与侧托辊5的定位轴端相适配。在应用过程中，侧托辊5的定位轴端从第顶部开口放置进入u型安装通孔41内，并进一步利用定位端套对顶部开口进行外套定位操作。该定位端套可设置为与槽钢结构的端部相匹配的金属套件，进而对顶部开口进行密封，保证定位轴端在u型安装通孔41的定位效果。上述u型安装通孔41根据侧托辊5的安装角度进行轴线一侧的偏移开设，进而使侧托辊的轴线沿输送皮带的运输方向于中间托辊6形成2度的角度偏移，从而使其产生的向心力为沿运输方向的偏移。

上述中间安装架3的端部也可进行如上的u型安装通孔41的开设，以作为轴端定位槽，也可根据实际应用环境进行结构的设置，在此过程中应保证侧边定位部与侧辊定位部的配合关系。在应用过程中，上托辊的侧托辊5和中间托辊6首先对应安装于安装支架的侧边安装位和中间安装位处，则中间托辊6和对称分设于中间托辊6两侧的侧托辊5包围组成用于安装费输送皮带的槽位。然后工作人员将托辊装置通过安装支架的安装座12实现与固定支架的连接，并于上托辊的上方进行输送皮带7的铺设。此时侧辊定位部可进行高度调节装置，继而对侧托辊5的端部进行高度的调节，保证与设备以及运输操作的适配效果。该上托辊应保证输送皮带7与其中线的共线效果，即保证上托辊对输送皮带7所产生的向心力通过运输路径的轴线，从而保证对输送皮带规范质量。若输送皮带7产生靠近第一侧边安装架2的偏移时，则输送皮带7与该侧托辊5的接触面积增大，对应相对摩擦力产生的朝向第二侧边安装架4所在方向的斜向运输方向的向心力也会增大。同理，上述输送皮带7位移靠近第二侧边安装架4的侧托辊的面积就会减少，相对应的向心作用力也会减少。此时会产生一部分沿运输方向斜向第二侧边安装架4所在侧的作用力，进而使运动中的运输皮带进行斜向运动，直至两侧的向心力对称分布则其合力保持与运输方向共线，进而实现对运输皮带的自动纠错效果。同时该纠错过程保证足够大的接触面积，提升了相对作用效果，保证了纠位平滑度，避免了对运输面的影响，保障了运送效果。同时该结构可实现对运输路径的辅助规范，保证运输路径统一性，进一步提升了运输规范性。且该装置的结构简单，降低了应用成本以及空间配置需求，有效扩大了装置的适用范围。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。