一种食品打包机构的制作方法

本发明涉及食品打包技术领域，尤其涉及一种食品打包机构。

背景技术：

在进行食品包装的过程中需要将放置在包装箱当中的食品进行绑带打包操作，现有的打包机在使用的时候大多采用人工上下料方式进行打包操作，操作人员劳动强度大，打包效率低，为此需要一种食品打包机构。

技术实现要素：

本发明提出的一种食品打包机构，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种食品打包机构，包括打包机主体，所述打包机主体的一侧设置有卷料辊，打包机主体与卷料机构相邻的两端均开设有沿安装槽，所述安装槽的顶部开口处安装有固定输送机构，固定输送机构的底部安装有调节输送机构，调节输送机构的底部连接有推动机构；

调节输送机构包括两组平行设置的保持板，两组保持板的顶部均安装有沿其长度方向等距设置的活动辊，活动辊的两端均活动套接有与保持板固接的顶块，两组保持板靠近打包机主体一端的底部固接有同一个u型结构的拉杆，两组保持板远离打包机主体一端的底部固接有同一个u型结构的支撑架；

推动机构包括位于调节输送机构底部且与安装槽内侧壁固接的托板，托板的底部安装有沿打包机主体长度方向设置的驱动机构，驱动机构顶部输出端固接有连接板，连接板的顶部两端均固接有缓冲机构，两组缓冲机构伸出托板顶部的一端固接有l型结构的推动杆，推动杆的顶部固定套接有与拉杆活动套接的连接轴。

优选的，所述托板贯穿有两组沿其长度方向设置的滑道，且滑道与缓冲机构滑动连接，缓冲机构包括与连接板顶部固结的套筒，套筒的顶部活动套接有与推动杆底部固接的伸缩杆，伸缩杆伸入套筒的一端安装有弹簧。

优选的，所述固定输送机构包括设置安装槽顶部开口处的输送辊，且输送辊沿安装槽的长度方向等距设置，输送辊之间通过链条链轮机构驱动连接。

优选的，所述安装槽的两侧内侧壁均开设有沿其长度方向设置的第一引导槽，第一引导槽靠近安装槽侧边开口处的一端开设有向上倾斜的第二引导槽，且对接轴与第一引导槽和第二引导槽滑动套接。

优选的，两组所述推动杆位于拉杆的底部两侧，对接轴贯穿推动杆。

优选的，所述活动辊之间通过链条链轮机构驱动连接。

本发明中，

通过设置的打包机主体、卷料辊、安装槽、固定输送机构、调节输送机构、保持板、顶块、活动辊、支撑架、拉杆、托板、滑道、驱动机构、连接板、缓冲机构、推动杆、第一引导槽和第二引导槽，使得该设计在不使用的时候收纳在打包机的内部，方便打包机移动携带，在使用的时候伸出同时实现食品的上料、打包和下料操作，降低操作人员的劳动强度，提高打包效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种食品打包机构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种食品打包机构的侧视图；

图3为本发明提出的一种食品打包机构推动机构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种食品打包机构托板的结构示意图。

图中：1打包机主体、2卷料辊、3安装槽、4固定输送机构、5调节输送机构、501保持板、502顶块、503活动辊、504支撑架、505拉杆、601托板、602滑道、603驱动机构、604连接板、605缓冲机构、606推动杆、701第一引导槽、702第二引导槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种食品打包机构，包括打包机主体1，打包机主体1的一侧设置有卷料辊2，打包机主体1与卷料机构2相邻的两端均开设有沿安装槽3，安装槽3的顶部开口处安装有固定输送机构4，固定输送机构4的底部安装有调节输送机构5，调节输送机构5的底部连接有推动机构；

进一步的，调节输送机构5包括两组平行设置的保持板501，两组保持板501的顶部均安装有沿其长度方向等距设置的活动辊503，活动辊503的两端均活动套接有与保持板501固接的顶块502，两组保持板501靠近打包机主体1一端的底部固接有同一个u型结构的拉杆505，两组保持板501远离打包机主体1一端的底部固接有同一个u型结构的支撑架504；

具体的，推动机构包括位于调节输送机构5底部且与安装槽3内侧壁固接的托板601，托板601的底部安装有沿打包机主体1长度方向设置的驱动机构603，驱动机构603顶部输出端固接有连接板604，连接板604的顶部两端均固接有缓冲机构605，两组缓冲机构605伸出托板601顶部的一端固接有l型结构的推动杆606，推动杆606的顶部固定套接有与拉杆505活动套接的连接轴。

尤其是，托板601贯穿有两组沿其长度方向设置的滑道602，且滑道602与缓冲机构605滑动连接，缓冲机构605包括与连接板604顶部固结的套筒，套筒的顶部活动套接有与推动杆606底部固接的伸缩杆，伸缩杆伸入套筒的一端安装有弹簧。

值得说明的，固定输送机构4包括设置安装槽3顶部开口处的输送辊，且输送辊沿安装槽3的长度方向等距设置，输送辊之间通过链条链轮机构驱动连接。

此外，安装槽3的两侧内侧壁均开设有沿其长度方向设置的第一引导槽701，第一引导槽701靠近安装槽3侧边开口处的一端开设有向上倾斜的第二引导槽702，且对接轴与第一引导槽701和第二引导槽702滑动套接。

除此之外，两组推动杆606位于拉杆505的底部两侧，对接轴贯穿推动杆606。

实施例一：

活动辊503之间通过链条链轮机构驱动连接，打包机主体1的内部安装有控制器，打包机主体1的一侧安装有电源接口、数据接口和船型开关，驱动机构603采用直线模组，控制器采用arm单片机，控制器与直线模组、电源接口、数据接口和船型开关电连接。

工作原理：使用的时候，控制器控制位于安装槽3底部内侧壁上的驱动机构603启动，使连接板604向安装槽3侧边开口处的方向运动，随时连接板604的运动，缓冲机构605以及推动杆606随之一起运动，然后带动拉杆505运动，这时候两组保持板501从安装槽3侧边开口处伸出，同时在托板601的顶部端部开设倾斜设置的引导槽，保持板501在伸出的时候，在自重的作用下沿连接轴开始向下偏转，使保持板501倾斜，保持板501底部的支撑架504与地面抵触，当连接轴由第一引导槽701运动至第二引导槽702的时候，连接轴向上倾斜运动，使保持板501靠近打包机主体1端部的活动辊503向上倾斜运动，直到端部的活动辊503与固定输送机构4上的输送辊保持水平，待打包的食品包装箱从倾斜的调节输送机构5上的活动辊503移动至输送辊上，然后在打包机主体1上进行打包操作，从而打包机的一侧上料然后从打包机的另一侧下料，该设计在不使用的时候收纳在打包机的内部，方便打包机移动携带，在使用的时候伸出同时实现食品的上料、打包和下料操作，降低操作人员的劳动强度，提高打包效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。