一种用于中间节侧板输送翻转的装置的制作方法

一种用于中间节侧板输送翻转的装置
【技术领域】
[0001]
本发明涉及提升机中间接生产的技术领域，特别是一种用于中间节侧板输送翻转的装置。


背景技术：

[0002]
提升机中间节侧板完成压三角筋工序后，需要将侧板进行180度翻转，由于该侧板的规格较大，无法用人力进行翻转，目前采用行车吊侧板一边的方式进行翻转作业，不仅费时费力，也不安全。此外，压筋后的侧板，向上的面为凹面，向下为凸面，凸起和凹陷部分都会妨碍侧板的输送，现提出一种用于中间节侧板输送翻转的装置。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于中间节侧板输送翻转的装置，可对多种规格的中间节侧板进行180度翻转，比人工翻转更安全有效，能够降低劳动强度。
[0004]
为实现上述目的，本发明提出了一种用于中间节侧板输送翻转的装置，包括底座、滚筒翻转机构和驱动链轮机构，所述滚筒翻转机构活动安装于底座上，所述滚筒翻转机构的外壁安装有旋转链条，所述驱动链轮机构与旋转链条相配合，控制滚筒翻转机构进行转动，所述滚筒翻转机构内设有用以输送中间节侧板的侧板输送机构，以及若干个侧板定位机构。
[0005]
作为优选，所述滚筒翻转机构还包括外框架，所述外框架包括两个侧支撑滚筒、设置于两个侧支撑滚筒之间的驱动滚筒，所述侧支撑滚筒、驱动滚筒的中心轴线相重合，所述驱动滚筒的外侧设有旋转链条，所述驱动链轮机构与旋转链条配合，控制外框架转动，所述侧板输送机构安装于外框架内部。
[0006]
作为优选，还包括拉紧结构，所述旋转链条的一端固定在驱动滚筒的外壁上，旋转链条的另一端通过拉紧结构安装在驱动滚筒的外壁上，所述拉紧结构包括拉杆、分别安装于拉杆两端的正丝螺纹孔拉杆头、反丝螺纹孔第二杆头，所述拉杆的两端分别设有正丝外螺纹、反丝外螺纹，所述正丝螺纹孔拉杆头和反丝螺纹孔第二杆头分别与外框架、旋转链条相连，所述拉杆的中部具有可被拧动的旋拧体，旋拧体为非圆柱体，在拉杆的转动作用下，正丝螺纹孔拉杆头、反丝螺纹孔第二杆头相靠近或远离，以拉紧或放松旋转链条。
[0007]
作为优选，所述侧板输送机构包括支撑框架，以及设置于支撑框架内上下平行排列的输送滚筒机构和输送链条机构，所述支撑框架焊接固定在外框架内，所述输送滚筒机构和输送链条机构之间具有可供中间节侧板进入的间隙，所述输送滚筒机构和输送链条机构分别由输送电机控制运行。
[0008]
作为优选，所述侧板定位机构包括侧边压紧结构，所述支撑框架的两侧对称设有侧边压紧结构，所述侧边压紧结构包括推板、对称布置于推板两端的气缸、导轨滑块、橡胶垫，所述推板活动安装于导轨滑块上，所述推板的两端分别与气缸的伸缩杆相连，所述推板
远离气缸的一侧设有u字形卡框，所述u字形卡框内安装有橡胶垫。
[0009]
作为优选，所述侧板定位机构还包括压紧气缸，所述支撑框架上安装有若干个压紧气缸，压紧气缸呈等间距均匀分布，所述压紧气缸位于输送滚筒机构背向输送链条机构的一侧。
[0010]
作为优选，所述压紧气缸的伸缩杆上安装有弹性压块。
[0011]
作为优选，所述底座包括底部框架、驱动电机和旋转支撑滚轮，所述底部框架的两端对称设有两组轴承座，所述旋转支撑滚轮安装于轴承座上，所述滚筒翻转机构活动安装于底部框架的上方，所述底部框架中部的一侧设有驱动电机，所述驱动电机用于控制驱动链轮机构转动，所述驱动链轮机构上具有与旋转链条相啮合的链轮。
[0012]
本发明的有益效果：本发明采用链轮带动外圈处的旋转链条的形式，可实现滚筒翻转机构的旋转；通过滚筒翻转机构的旋转来实现侧板的翻转，能够降低劳动强度。此外，设置侧板定位机构能够在翻面时对中间节侧板的三面进行压紧固定，可避免翻转时中间节侧板发生滑移，更加安全。通过调节两端带正反丝的拉紧结构，可对旋转链条进行张紧，方便调节；中间节侧板输入滚筒翻转机构内时，三角筋凸面向下，使用输送链条进行输送，当翻转后三角筋凹面向下，使用输送滚筒机构进行输送，能够保证顺利输送。
[0013]
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0014]
图1是本发明的输入状态的示意图；
[0015]
图2是本发明的输出状态的示意图；
[0016]
图3是图1的左视示意图；
[0017]
图4是图3的部分结构示意图；
[0018]
图5是本发明的底座的结构示意图；
[0019]
图6是本发明的滚筒翻转机构的左视示意图；
[0020]
图7是本发明的拉杆的结构示意图；
[0021]
图8是本发明的侧边压紧结构的结构示意图；
[0022]
图9是图8的左视示意图。
【具体实施方式】
[0023]
参阅图1至图4，本发明一种用于中间节侧板输送翻转的装置，包括底座1、滚筒翻转机构2和驱动链轮机构3，所述滚筒翻转机构2活动安装于底座1上，所述滚筒翻转机构2的外壁安装有旋转链条23，所述驱动链轮机构3与旋转链条23相配合，控制滚筒翻转机构2进行转动，所述滚筒翻转机构2内设有用以输送中间节侧板10的侧板输送机构，以及若干个侧板定位机构。
[0024]
进一步地，参阅图6，所述滚筒翻转机构2还包括外框架21，所述外框架21包括两个侧支撑滚筒211、设置于两个侧支撑滚筒211之间的驱动滚筒212，所述侧支撑滚筒211、驱动滚筒212的中心轴线相重合，所述驱动滚筒212的外侧设有旋转链条23，所述驱动链轮机构3与旋转链条23配合，控制外框架21转动，所述侧板输送机构安装于外框架21内部。此外，两个侧支撑滚筒211之间的距离要大于中间节侧板的最大长度。
[0025]
进一步地，参阅图7，还包括拉紧结构25，所述旋转链条23的一端固定在驱动滚筒212的外壁上，旋转链条23的另一端通过拉紧结构25安装在驱动滚筒212的外壁上，所述拉紧结构25包括拉杆251、分别安装于拉杆251两端的正丝螺纹孔拉杆头252、反丝螺纹孔第二杆头253，所述拉杆251的两端分别设有正丝外螺纹、反丝外螺纹，所述正丝螺纹孔拉杆头252和反丝螺纹孔第二杆头253分别与外框架21、旋转链条23相连，所述拉杆251的中部具有可被拧动的旋拧体254，旋拧体254为非圆柱体，在拉杆251的转动作用下，正丝螺纹孔拉杆头252、反丝螺纹孔第二杆头253相靠近或远离，以拉紧或放松旋转链条23。方便对旋转链条23进行张紧。
[0026]
进一步地，参阅图3，所述侧板输送机构包括支撑框架，以及设置于支撑框架内上下平行排列的输送滚筒机构22和输送链条机构24，所述支撑框架焊接固定在外框架21内，所述输送滚筒机构22和输送链条机构24之间具有可供中间节侧板10进入的间隙，所述输送滚筒机构22和输送链条机构24分别由输送电机控制运行。中间节侧板10凸面向下时采用链条输送，凹面向下采用滚筒输送。
[0027]
进一步地，参阅图8和图9，所述侧板定位机构包括侧边压紧结构26，所述支撑框架的两侧对称设有侧边压紧结构26，所述侧边压紧结构26包括推板261、对称布置于推板261两端的气缸262、导轨滑块263、橡胶垫264，所述推板261活动安装于导轨滑块263上，所述推板261的两端分别与气缸262的伸缩杆相连，所述推板261远离气缸262的一侧设有u字形卡框。参阅图3，所述侧板定位机构还包括压紧气缸27，所述支撑框架上安装有若干个压紧气缸27，压紧气缸27呈等间距均匀分布，所述压紧气缸27位于输送滚筒机构22背向输送链条机构24的一侧。通过气缸控制可使两侧的推板向靠近，待橡胶垫对侧板的侧边压紧后，气缸处于保压状态，压紧气缸27可向下压紧中间节侧板，可避免中间节侧板在翻转时发生滑移。
[0028]
进一步地，所述压紧气缸27的伸缩杆上安装有弹性压块，所述u字形卡框内安装有橡胶垫264，可以避免对中间节侧板造成损坏。
[0029]
进一步地，参阅图5，所述底座1包括底部框架11、驱动电机12和旋转支撑滚轮13，所述底部框架11的两端对称设有两组轴承座，所述旋转支撑滚轮13安装于轴承座上，所述滚筒翻转机构2活动安装于底部框架11的上方，所述底部框架11中部的一侧设有驱动电机12，所述驱动电机12用于控制驱动链轮机构3转动，所述驱动链轮机构3上具有与旋转链条23相啮合的链轮。
[0030]
本发明工作过程：
[0031]
参阅图1，中间节侧板输入状态：输送链条24转动，中间节侧板10被送入滚筒翻转机构2中，待侧板完全进入后，输送链条机构24停止转动。
[0032]
侧板固定及翻转：侧边压紧结构26和压紧气缸27，对侧板进行压紧固定；待固定完毕，驱动链轮机构3转动，带动旋转链条23，进而使滚筒翻转机构2旋转。
[0033]
参阅图2，中间节侧板输出状态：待滚筒翻转机构2旋转180度，驱动链轮机构3的链轮停止转动，侧边压紧结构26和压紧气缸27松开中间节侧板10，待中间节侧板10的凹面落到输送滚筒机构22上后，输送滚筒机构22转动将侧板输出。
[0034]
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。