一种吊具的制作方法

本实用新型涉及一种吊具，特别是涉及一种用于吊装轴形工件的吊具。

背景技术：

在电机轴、传动轴等具有一定长度的轴形工件加工过程中，由于工件的质量较大，需要通过吊装装置移动这些轴形工件。在现有技术中，轴形工件加装过程中都是通过绳索或链条进行固定，然后再通过吊装装置吊运。然而通过绳索或链条吊运轴形工件操作效率低，且轴形工件易因固定不牢或失去平衡而脱落，具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

为此，需要提供一种吊具，用于解决现有技术中轴形工件吊装的效率低，且存在安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种吊具，所述吊具用于吊装轴形工件，所述轴形工件的一端具有轴孔，所述吊具包括：吊爪、胀套和胀块；

所述胀套包括两块以上，两块以上的所述胀套围绕所述胀块的外周设置，所述吊爪具有两个以上，两个以上的吊爪固定于不同的胀块，且可伸入所述轴孔内；

所述胀块的外周设置有第一锥形面，所述胀套设置有与所述第一锥形面相对的第二锥形面，所述胀块可相对所述胀套滑动，使所述吊爪可向外撑开胀紧所述轴孔。

进一步的，所述吊具还包括限位套，两块以上的所述胀套可活动的设置于所述限位套内，所述限位套的外周设置有与所述胀套相对的限位部。

进一步的，所述吊环连接于吊杆的一端，吊杆的另一端穿过所述限位套与所述胀块连接。

进一步的，所述吊爪的末端设置有外向侧凸起的与所述工艺槽相适配的凸缘。

进一步的，所述胀套和所述吊爪分别具有两个，两个吊爪相对设置，且吊爪与所述轴孔内壁相对的表面为圆弧形。

进一步的，所述吊爪与所述胀套通过螺栓可拆卸连接。

进一步的，所述第一锥面的锥度为15度至45度，所述第二锥面与所述第一锥面相适配。

区别于现有技术，上述技术方案中吊具包括有吊爪、胀套和胀块，其中，所述胀套包括两块以上，两块以上的所述胀套围绕所述胀块的外周设置，所述胀块的外周设置有第一锥形面，所述胀套设置有与所述第一锥形面相对的第二锥形面，所述胀块可相对所述胀套滑动，使胀套可向外撑开，所述吊爪具有两个以上，两个以上的吊爪固定于不同的胀块，吊爪可伸入所述轴孔内，当吊装时，先将吊爪伸入轴孔内，然后再吊起胀块，胀块向上移动通过第一锥形面和第二锥形面使胀套以及其上的吊爪向外移动，从而使吊爪胀紧所述轴孔将工件吊起。反之，当胀块向反方向滑动时，吊爪即可松开轴孔，并可从轴孔内取出。该吊具的吊爪可随吊具被吊起或放下自动胀紧或松开工件的轴孔，工件操作方便，大大提高工件的吊装效率，并且工件质量越大，吊爪与轴孔的固定越牢固，从而保证工件吊装的安全性。

附图说明

图1为具体实施方式所述吊具的结构剖面图；

图2为图1中a-a向的剖面图；

图3为具体实施方式所述吊具的吊爪撑开时的剖面图；

图4为具体实施方式电机轴的结构示意图；

图5为具体实施方式所述吊具吊装电机轴的示意图；

附图标记说明：

100、吊具

1、胀套；

11、第一锥形面；

12、吊杆；

13、吊环；

2、胀套；

21、第二锥形面；

3、限位套；

31、限位部；

4、吊爪；

41、凸缘；

42、螺栓；

5、轴形工件；

51、轴孔；

52、工艺槽；

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图5，本实施例提供了一种吊具，所述吊具用于吊装电机轴、传动轴等轴形工件。如图4和图5所示，所述轴形工件5的一端具有轴孔51，吊具100的吊爪4可伸入所述轴孔51内将轴形工件5吊起。具体的，如图1和图3所示，所述吊具包括吊爪4、胀套2和胀块1。所述吊具的胀套2至少有两个以上，两个以上的胀套2围绕所述胀块1的外周设置，胀块1位于两个以上胀套2的中部，且可相对胀套2滑动。

所述胀块1的外周设置有第一锥形面11，所述胀套2设置有与所述第一锥形面11相对的第二锥形面21。当胀块1沿图3中x轴方向相对胀套2滑动时，第一锥形面11与第二锥面21相对滑动，并向外挤压第二锥形面21，使胀套2沿胀块1的径向外向(即图3中y轴方向)移动，使各胀套2外向胀开。

所述吊具100包括两个以上的吊爪4，吊爪4的数量与所述胀套2的数量相等，每个胀套的尾端连接一个吊爪4。所述吊爪4具有一定长度，使其可伸入轴孔51内部了。吊爪4可通过螺栓42或其他固定件固定连接于胀套2，并随同所述胀套2移动，当胀块1沿箭头x方向移动时，吊爪4随胀套2外向移动。当胀块1沿箭头x的反方向滑动时，胀套2失去向外的胀力，从而使胀套2以及吊爪4可向中部回缩。如图1所示，为吊爪4未向外胀紧轴孔51时状态；如图3所示，为吊爪4向外移动胀紧时的状态示意图。

其中，为了保证胀块1与胀套2滑动平顺性，同时又保证胀套2具有较大的有效行程，所述第一锥面11的锥度为15度至45度，所述第二锥面21与所述第一锥面11相适配(即第二锥形面与第一锥形面可贴合在一起)。

如图5所示，当吊装时，先将吊具100的吊爪4伸入轴形工件5的轴孔51内，然后再通过吊装装置吊起胀块1，胀块1向上移动，并通过第一锥形面11和第二锥形面21使胀套2以及其上的吊爪4向外移动，从而使吊爪4胀紧所述轴孔51，因此即可将轴形工件5吊起。反之，当胀块1向反方向滑动时，吊爪4即可回缩松开轴孔51，并可从轴孔内取出。该吊具的吊爪可随吊具被吊起或放下自动胀紧或松开工件的轴孔，提高工件的吊装效率，并且工件质量越大，吊爪与轴孔的固定越牢固，从而保证工件吊装的安全性。

为了使胀套2能保持在胀块1的外周，且可在胀块的径向相对胀块1活动，所述吊具还包括限位套3，限位套3的中部镂空，两块以上的所述胀套2可活动的设置于所述限位套3内。具体的，胀套2的一端与所述限位套3滑动连接，吊爪4固定于胀套2的另一端，胀块1的一端设置有吊杆12，吊杆12从限位套3的中部穿过并延伸至限位套3外部。在所述限位套3的外周设置有与所述胀套2相对的限位部31，当胀套2向外移动至最大行程时，胀套2与所述限位部31相抵，限制胀套2继续向外移动。

如图1和图3所示，为了方便吊装装置与胀块1连接，所述胀块1设置有吊环13，所述吊环13连接于吊杆12的一端，吊杆12的另一端穿过所述限位套3与所述胀块1连接。

如图4和图5所示，在一些实施方式中，所述轴形工件5的轴孔51的内壁具有工艺槽52，因此，在所述吊爪4的末端设置有外向侧凸起的与所述工艺槽相适配的凸缘41。在吊装时，吊爪4伸入轴孔41，使凸缘41与工艺槽52相对，并且在吊爪向外撑开时，使凸缘41卡入工艺槽52内，从而可进一步防止吊装过程中吊爪4从轴孔51内脱落。并且，在这些实施方式中，通过凸缘与工艺槽52配合将工件吊起，可防止吊爪4划伤轴孔51的内壁，特别是一些对表面光滑度要求较高的光面轴孔。

如图2所示，在本实施方式中，所述吊具100具有两个吊爪4，每个吊爪4通过两个以上的螺栓42可拆卸的固定于胀套2的尾端。并且为了使吊爪4外壁或所述凸缘41与轴孔51具有更大的接触面积，所述吊爪4与所述轴孔51内壁相对的表面为圆弧形，并且使两者的弧度相等，或吊爪4的外表面弧度略小于轴孔51内壁的弧度。

在其他实施方式中，所述吊具100可具有三个以上的胀套2以及吊爪4，三个以上的胀套2可均匀的分布于胀块1的外周。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。