一种供酸装置的制作方法

本实用新型涉及供酸设备领域，特别涉及一种供酸装置。

背景技术：

供酸装置通常在电子行业有着较为广泛的应用；现有的供酸装置在使用时存在一定的弊端，首先，供应酸的容器往往只能用于个别酸溶剂的使用，不能够适用于多种酸溶剂的供应，降低了装置的是适用范围，其次，部分供酸装置的腐蚀性较高，人员直接接触存在一定安全风险，防护效果相对较差，为此，我们提出一种供酸装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种供酸装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种供酸装置，包括装置主体，所述装置主体的下端设置有耐酸底板，所述耐酸底板的上端外表面设置有耐酸挡板，耐酸底板的后端上表面设置有直角有机玻璃钢，所述直角有机玻璃钢的前端外表面设置有控制面板，所述直角有机玻璃钢的上端外表面设置有固定孔，所述耐酸底板的上端设置有有机玻璃钢储料罐，所述有机玻璃钢储料罐的一侧设置有有机玻璃钢提纯罐，所述有机玻璃钢储料罐四周一圈和下端外表面设置有保护套，所述有机玻璃钢储料罐的上端设置有保护盖，所述有机玻璃钢储料罐和有机玻璃钢提纯罐之间设置有提纯管，所述有机玻璃钢储料罐的一侧设置有耐酸阀门，所述有机玻璃钢提纯罐内部一侧设置有提纯器，所述有机玻璃钢提纯罐的前端设置有输出管。

优选的，所述耐酸底板与装置主体之间为固定连接，所述耐酸挡板为凹型设计，所述耐酸挡板与耐酸底板之间为固定连接，所述直角有机玻璃钢与耐酸底板之间为固定连接，所述控制面板与直角有机玻璃钢为固定连接。

优选的，所述固定孔的数量为三组，所述固定孔与直角有机玻璃钢之间为固定连接，所述有机玻璃钢储料罐和有机玻璃钢提纯罐与耐酸底板均为活动连接，所述保护套和保护盖的数量均为两组，所述保护套与有机玻璃钢储料罐和有机玻璃钢提纯罐之间均为活动连接，所述保护盖与有机玻璃钢储料罐和有机玻璃钢提纯罐之间均为活动连接。

优选的，所述提纯管分别贯穿连接于有机玻璃钢储料罐和有机玻璃钢提纯罐，所述耐酸阀门与有机玻璃钢储料罐之间为固定连接，所述提纯器与有机玻璃钢提纯罐内壁之间为固定连接。

优选的，所述耐酸阀门的输入端口与控制面板的输出端口电性连接，所述控制面板的输入端口与装置主体的输出端口电性连接。

优选的，所述装置主体的下端外表面靠近拐角处设置有支撑脚，所述支撑脚与装置主体之间为固定连接，所述支撑脚的数量为若干组，所述支撑脚呈阵列排布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该供酸装置，通过设置有有机玻璃钢储料罐、有机玻璃钢提纯罐、保护套与保护盖，在进行供酸时，通过有机玻璃钢材质使得容器耐酸性极强，能够适用于多种酸溶剂的储存和供应，使得设备适用性更强，通过设置有耐酸挡板、直角有机玻璃钢与耐酸阀门，在设备进行供酸时，使用者在直角有机玻璃钢有控制面板的那一侧进行操控，无需使用者直接拧动耐酸阀门，通过控制面板即可一键操控耐酸阀门打开，酸溶剂通过提纯管和提纯器后进入有机玻璃钢提纯罐，之后进入下一步用于供应酸溶剂，整个使用过程中，无需使用者接触酸溶剂，同时耐酸挡板可以防止酸溶剂发生泄漏，安全性较强，整个一种供酸装置结构简单，操作方便，使用的安全性较好，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种供酸装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种供酸装置的侧剖视图；

图3为本实用新型一种供酸装置的正剖视图；

图4为本实用新型一种供酸装置的局部结构示意图。

图中：1、装置主体；2、耐酸底板；3、耐酸挡板；4、直角有机玻璃钢；5、控制面板；6、固定孔；7、有机玻璃钢储料罐；8、有机玻璃钢提纯罐；9、保护套；10、保护盖；11、提纯管；12、耐酸阀门；13、提纯器；14、输出管；15、支撑脚。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种供酸装置，包括装置主体1，装置主体1的下端设置有耐酸底板2，耐酸底板2的上端外表面设置有耐酸挡板3，耐酸底板2的后端上表面设置有直角有机玻璃钢4，直角有机玻璃钢4的前端外表面设置有控制面板5，直角有机玻璃钢4的上端外表面设置有固定孔6，耐酸底板2的上端设置有有机玻璃钢储料罐7，有机玻璃钢储料罐7的一侧设置有有机玻璃钢提纯罐8，有机玻璃钢储料罐7四周一圈和下端外表面设置有保护套9，有机玻璃钢储料罐7的上端设置有保护盖10，有机玻璃钢储料罐7和有机玻璃钢提纯罐8之间设置有提纯管11，有机玻璃钢储料罐7的一侧设置有耐酸阀门12，有机玻璃钢提纯罐8内部一侧设置有提纯器13，有机玻璃钢提纯罐8的前端设置有输出管14。

耐酸底板2与装置主体1之间为固定连接，耐酸挡板3为凹型设计，耐酸挡板3与耐酸底板2之间为固定连接，直角有机玻璃钢4与耐酸底板2之间为固定连接，控制面板5与直角有机玻璃钢4为固定连接，有利于加强设备各构件之间连接的稳定性。

固定孔6的数量为三组，固定孔6与直角有机玻璃钢4之间为固定连接，有机玻璃钢储料罐7和有机玻璃钢提纯罐8与耐酸底板2均为活动连接，保护套9和保护盖10的数量均为两组，保护套9与有机玻璃钢储料罐7和有机玻璃钢提纯罐8之间均为活动连接，保护盖10与有机玻璃钢储料罐7和有机玻璃钢提纯罐8之间均为活动连接，便于部分可活动的构件的移动等操作。

提纯管11分别贯穿连接于有机玻璃钢储料罐7和有机玻璃钢提纯罐8，耐酸阀门12与有机玻璃钢储料罐7之间为固定连接，提纯器13与有机玻璃钢提纯罐8内壁之间为固定连接，有利于保持设备内部部分构件之间的稳定。

耐酸阀门12的输入端口与控制面板5的输出端口电性连接，控制面板5的输入端口与装置主体1的输出端口电性连接，控制面板5的型号为mam200(b)；耐酸阀门12的型号为zct-08-15-25；方便通过控制面板5对设备运行进行操控。

装置主体1的下端外表面靠近拐角处设置有支撑脚15，支撑脚15与装置主体1之间为固定连接，支撑脚15的数量为若干组，支撑脚15呈阵列排布，有利于保持装置整体稳定性。

需要说明的是，本实用新型为一种供酸装置，在使用时，通过有机玻璃钢材质使得容器耐酸性极强，能够适用于多种酸溶剂的储存和供应，使得设备适用性范围更广，实用性更强，在设备进行供酸时，使用者在直角有机玻璃钢4有控制面板5的那一侧进行操控，无需使用者直接拧动耐酸阀门12，通过控制面板5即可一键操控耐酸阀门12打开，酸溶剂随即通过提纯管11和提纯器13后进入有机玻璃钢提纯罐8，之后符合相应纯度要求的酸溶剂进入下一步用于供应，整个使用过程中，供应过程中如发现异常使用者也可一键关闭耐酸阀门12从而停止供应，工作过程中使用者无需接触酸溶剂，同时耐酸挡板3可以防止酸溶剂发生泄漏，安全防护较好，整个一种供酸装置结构简单，使用的安全性较好，对酸性溶剂适用范围广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。