一种聚酯树脂自动包装系统的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种聚酯树脂自动包装系统。

背景技术：

聚酯树脂是不饱和聚酯胶粘剂的简称，不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂等组成，主链中含有-ch＝ch-双键的一种线型结构，聚酯树脂，能与烯类单体，在引发剂和促进剂的作用下，于常温下聚合成不溶产物，主要用于生产卷材涂料。

聚酯树脂颗粒在包装时，是通过上下移动的金属板对包装袋进行敦实，但是聚酯树脂颗粒包装时是在电子称上进行称重，但是上下移动的金属板无法使电子称稳定的测量，聚酯树脂颗粒包装时，包装袋顶部的并齐是需要推板进行固定，目前的推板都采用水平方向推进，无法将包装袋顶部进行并齐，为此，我们提出一种聚酯树脂自动包装系统。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有一种聚酯树脂自动包装系统中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种聚酯树脂自动包装系统，能够解决上述提出上下移动的金属板无法使电子称稳定的测量，聚酯树脂颗粒包装时，包装袋顶部的并齐是需要推板进行固定，目前的推板都采用水平方向推进，无法将包装袋顶部进行并齐的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种聚酯树脂自动包装系统，其包括：电子称、第一底座、第一液压推杆、震动电机、第二底座、倾斜支架，所述电子称两端设有所述第一底座，所述第一底座顶部设有所述第一液压推杆，两组所述第一液压推杆相视端对应所述电子称，所述第一液压推杆输出端固定安装所述震动电机，两组所述震动电机相视端固定安装卡板，所述第一底座远离所述电子称一端设有所述第二底座，所述第二底座顶部设有所述倾斜支架。

作为本实用新型所述的一种聚酯树脂自动包装系统的一种优选方案，其中：所述第一底座顶部左侧固定安装导轨，所述导轨顶部滑动连接第一滑动板，所述第一滑动板右侧固定安装伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装齿轮，所述齿轮底部啮合连接锯齿条，所述锯齿条底部固定安装在所述第一底座顶部右端，所述第一滑动板顶部固定安装所述第一液压推杆。

作为本实用新型所述的一种聚酯树脂自动包装系统的一种优选方案，其中：所述第二底座结构与所述第一底座结构相同，所述第二底座顶部滑动连接第二滑动板，所述第二滑动板顶部固定安装所述倾斜支架。

作为本实用新型所述的一种聚酯树脂自动包装系统的一种优选方案，其中：所述倾斜支架顶部固定安装第二液压推杆，所述第二液压推杆输出端固定安装顶板，所述顶板右端固定安装橡胶板，两组所述倾斜支架倾斜端对应所述电子称。

与现有技术相比：该种聚酯树脂自动包装系统，在卡板上安装震动电机，通过震动电机将包装袋进行敦实，可防止因上下移动的金属板导致电子称无法测量重量，在第二滑动板顶部固定安装倾斜支架，倾斜支架上安装第二液压推杆，倾斜的第二液压推杆从下方向上方推进，能有效的对包装袋进行并齐，便于包装袋口部的缝合，本装置结构简单，提高了产品的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型装置结构示意图；

图2为本实用新型倾斜支架结构示意图；

图3为本实用新型震动电机结构示意图。

图中:100电子称、200第一底座、210导轨、220伺服电机、230齿轮、240锯齿条、250第一滑动板、300第一液压推杆、310卡板、400震动电机、500第二底座、510第二滑动板、600倾斜支架、610第二液压推杆、620顶板、630橡胶板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种聚酯树脂自动包装系统，具有对包装袋敦实的优点，请参阅图1，包括电子称100、第一底座200、第一液压推杆300、震动电机400、第二底座500、倾斜支架600；

请参阅图1，电子称100两端设有第一底座200，具体的，第一底座200顶部左侧螺纹连接导轨210，导轨210顶部滑动连接第一滑动板250，第一滑动板250右侧螺纹连接伺服电机220，伺服电机220输出端固定安装齿轮230，齿轮230底部啮合连接锯齿条240，锯齿条240底部螺纹连接在第一底座200顶部右端，第一滑动板250顶部螺纹连接第一液压推杆300，电子称100由承重系统、传力转换系统和示值系统三部分组成，电子称100是利用胡克定律或力的杠杆平衡原理测定物体质量的工具，电子称100对产品具有测量作用，第一底座200对导轨210具有安装作用，导轨210对第一滑动板250具有滑动作用，伺服电机220对齿轮230具有转动作用，齿轮230啮合链接锯齿条240，齿轮230与锯齿条240配合连接，对第一滑动板250具有移动效果。

请参阅图1和图3，第一液压推杆300安装在第一滑动板250上，具体的，两组第一液压推杆300相视端对应电子称100，第一液压推杆300输出端螺纹连接震动电机400，两组震动电机400相视端螺纹连接卡板310，第一液压推杆300对卡板310具有移动作用。

请参阅图1，第一底座200远离电子称100一端设有第二底座500，具体的，第二底座500顶部滑动连接第二滑动板510，第二底座500顶部螺纹连接倾斜支架600，倾斜支架600对第二液压推杆610具有安装作用。

请参阅图1和图2，第二底座500结构与第一底座200结构相同，具体的，第二底座500顶部滑动连接第二滑动板510，第二滑动板510顶部螺纹连接倾斜支架600，第二底座500对第二滑动板510具有滑动作用，倾斜支架600对第二液压推杆610具有安装作用。

请参阅图1和图2，倾斜支架600顶部固定安装第二液压推杆610，具体的，第二液压推杆610输出端螺纹连接顶板620，两组倾斜支架600倾斜端对应电子称100，倾斜支架600对第二液压推杆610具有支撑作用，顶板620对聚酯树脂颗粒包装袋具有固定作用。

上述第一底座200、第二底座500与倾斜支架600由金属材料制成的。

在具体使用时，本领域技术人员将本装置的电路元器件外接电源，通过机械设备将包装袋放置在电子称100顶部，通过外部设备向内部注入聚酯树脂颗粒，注入完成后，第一液压推杆300将卡板310推向包装袋外壁，再启动震动电机400，将包装袋敦实，启动第二液压推杆610倾斜向上推动，将包装袋上方进行整理并齐，两组伺服电机220通过齿轮230与锯齿条240，将第一滑动板250与第二滑动板510向后移动，是包装袋脱离电子称100进入传送带，从而进行缝合包装。

为了使本装置本装置对包装袋具有震动作用，在卡板310上安装震动电机400，具体的，震动电机400是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，震动电机400对卡板310具有转动效果，便于震动敦实包装袋。

请参阅图1和图2，为了防止顶板620在包装袋上出现滑动，在顶板620右端固定安装橡胶板630，具体的，橡胶板630粘接在顶板620右端，橡胶板630是pvc软胶，由聚氯乙烯制成，橡胶板630对包装袋具有防滑作用。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。