一种层叠式单片纸装箱机的制作方法

本实用新型涉及装箱机技术领域，具体地说，涉及一种层叠式单片纸装箱机。

背景技术：

目前，在对单片纸进行装箱操作时，一般会采用层叠式放置方法进行装箱操作，且进行装箱操作时需要用到对应的层叠式单片纸装箱机，常规的层叠式单片纸装箱机在使用时，不能对单片纸进行对齐整理，进一步的容易出现单片纸摆放位置不规则，影响其装箱操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种层叠式单片纸装箱机，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种层叠式单片纸装箱机，包括单片纸装箱机主体，所述单片纸装箱机主体上设置有层叠式装箱装置，所述层叠式装箱装置包括呈水平状设置在所述单片纸装箱机主体上的底板，所述底板的中间部位上表面上设置有垫高板，所述垫高板的后端部板体上设置有呈竖直状设置的后侧限位板，所述垫高板的前端部板体上设置有垫块，所述垫块的顶面上设置有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩轴朝向所述后侧限位板的一侧，所述第一液压缸的伸缩轴末端设置有呈竖直状设置的对齐板。

优选的，所述第一液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有固定盘，所述固定盘与所述对齐板之间通过多个紧固螺栓固定连接，方便对固定盘和对齐板进行安装和拆卸。

优选的，所述底板的左端部板体上表面上设置有呈竖直状设置的挡板，保证在进行装箱操作时，箱体能够抵在挡板上，保证装箱操作正常进行。

优选的，所述底板的底面四个拐角部位处均设置有呈竖直状设置的支撑腿，所述支撑腿的底端设置有橡胶防滑垫，实现对底板进行稳定的支撑。

优选的，所述底板的右端部上表面上还设置有推动机构，所述推动机构包括设置在所述底板上的固定底座，所述固定底座的顶面上设置有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩轴朝向所述挡板的一侧，所述第二液压缸的伸缩轴末端设置有推板，所述推板与所述挡板的位置相互正对，保证在进行装箱操作时，能够利用推板将单片纸推动至箱体内，完成装箱操作。

优选的，所述第二液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有固定板，所述固定板与所述推板之间通过多个紧固螺栓固定连接，方便对推板和固定板进行固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的层叠式装箱装置，保证在使用时，能够利用第一液压缸工作，其上的伸缩轴伸长带动对齐板朝着后侧限位板的方向运动，实现将处在后侧限位板与对齐板之间的单片纸进行整理，保证其形状更加规整，便于进行装箱操作，解决了常规的层叠式单片纸装箱机在使用时，不能对单片纸进行对齐整理，进一步的容易出现单片纸摆放位置不规则，会影响其装箱操作的问题。

2、本实用新型通过设置的推动机构在，保证在使用时，方便利用第二液压缸的伸缩轴运动，带动推板运动，实现将整理整齐的单片纸朝向箱体的一侧推动，完成装箱操作，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型层叠式装箱装置的结构示意图；

图3为本实用新型推动机构的爆炸结构示意图。

图中：1、单片纸装箱机主体；2、层叠式装箱装置；20、底板；21、垫高板；22、后侧限位板；23、垫块；24、第一液压缸；241、固定盘；25、对齐板；26、挡板；27、支撑腿；271、橡胶防滑垫；28、推动机构；281、固定底座；282、第二液压缸；283、固定板；284、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种层叠式单片纸装箱机，包括单片纸装箱机主体1，单片纸装箱机主体1上设置有层叠式装箱装置2，层叠式装箱装置2包括呈水平状设置在单片纸装箱机主体1上的底板20，底板20的中间部位上表面上一体成型有垫高板21，保证在使用时，将箱体放置在底板20上后，垫高板21的上表面与箱体的内表面位于同一平面上，进一步保证将单片纸推动至箱体内更加顺利，方便完成装箱工作；

具体的，垫高板21的后端部板体上一体成型有呈竖直状设置的后侧限位板22，垫高板21的前端部板体上紧密焊接有垫块23，垫块23的顶面上设置有第一液压缸24，第一液压缸24上设置有固定支座，该固定支座内和垫块23内均设置有对应的螺纹孔，再使用紧固螺栓将第一液压缸24上的固定支座固定安装在垫块23上即可，方便安装，同时也便于拆卸；第一液压缸24的伸缩轴朝向后侧限位板22的一侧，第一液压缸24的伸缩轴末端设置有呈竖直状设置的对齐板25，保证在使用时，能够利用第一液压缸24的伸缩轴伸长，实现将处在对齐板25和后侧限位板22之间的单片纸给推动至后侧限位板22上，使单片纸的摆放位置更加整齐。

本实施例中，第一液压缸24的伸缩轴末端紧密焊接有固定盘241，固定盘241与对齐板25之间通过多个紧固螺栓固定连接，方便对固定盘241和对齐板25进行安装和拆卸。

具体的，底板20的左端部板体上表面上一体成型有呈竖直状设置的挡板26，保证在进行装箱操作时，箱体能够抵在挡板26上，保证装箱操作正常进行。

进一步的，底板20的底面四个拐角部位处均紧密焊接有呈竖直状设置的支撑腿27，支撑腿27的底端杆体上一体成型有橡胶防滑垫271，实现对底板20进行稳定的支撑，且橡胶防滑垫271能够增大支撑腿27与地面之间的摩擦力，使支撑腿27支撑在地面上更加稳定。

此外，底板20的右端部上表面上还设置有推动机构28，推动机构28包括紧密焊接在底板20上的固定底座281，固定底座281的顶面上设置有第二液压缸282，第二液压缸282上也设置有对应的固定支座，第二液压缸282上的固定支座内和固定底座281内均设置有对应的螺纹孔，再使用紧固螺栓将第二液压缸282上的固定支座固定安装在固定底座281上即可，方便安装和拆卸；第二液压缸282的伸缩轴朝向挡板26的一侧，第二液压缸282的伸缩轴末端设置有推板284，推板284与挡板26的位置相互正对，保证在进行装箱操作时，能够利用推板284将单片纸推动至箱体内，完成装箱操作。

值得说明的是，第二液压缸282的伸缩轴末端紧密焊接有固定板283，固定板283与推板284之间通过多个紧固螺栓固定连接，方便对推板284和固定板283进行固定安装。

值得注意的是，本实施例中的第一液压缸24和第二液压缸282均为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实用新型的层叠式单片纸装箱机在使用时，将箱体放置在底板20上，并保证箱体的底面抵在挡板26上，同时保证箱体的开口部位朝向推板284的一侧，随着单片纸层叠式的铺设在垫高板21上后，启动第一液压缸24并使其工作，其上的伸缩轴伸长带动对齐板25将单片纸朝着后侧限位板22的一侧推动，对单片纸进行整理，整理结束后，继续启动第一液压缸24并使其工作，其上的伸缩轴缩短带动对齐板25回到初始位置，再启动第二液压缸282并使其工作，其上的伸缩轴伸长带动推板284朝着挡板26的方向运动，推板284运动实现将单片纸给推动至箱体内，完成装箱操作，接着继续启动第二液压缸282并使其工作，其上的伸缩轴缩短带动推板284回到初始位置，解决了常规的层叠式单片纸装箱机在使用时，不能对单片纸进行对齐整理，进一步的容易出现单片纸摆放位置不规则，会影响其装箱操作的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。