一种用于加工碳纤维毡体的上料装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及到一种用于加工碳纤维毡体的上料装置。

背景技术：

碳/碳复合材料(c-ccompositeorcarbon-carboncompositematerial)是碳纤维及其织物增强的碳基体复合材料。具有低密度(<2.0g/cm3)、高强度、高比模量、高导热性、低膨胀系数、摩擦性能好，以及抗热冲击性能好、尺寸稳定性高等优点，是如今在1650℃以上应用的少数备选材料，最高理论温度更高达2600℃，因此被认为是最有发展前途的高温材料之一。在碳纤维毡体的加工中，由于是平板状，使得有时不易拿放，也有通过机械手进行抓取，但容易对碳纤维毡体造成损伤。

本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于加工碳纤维毡体的上料装置，从而解决上述缺陷。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于加工碳纤维毡体的上料装置，包括底板。

所述底板上固定有四个呈矩形阵列的第一支撑柱，四个所述第一支撑柱上固定有基板，所述基板上固定有滑移气缸，所述滑移气缸的上侧滑动块上固定有l形底座，所述l形底座的外侧固定有旋转电机，所述滑移气缸的滑动块右侧端面固定有立板，所述立板右侧面固定有固定板，所述旋转电机的输出轴贯穿l形底座、立板和固定板，所述旋转电机的输出轴延伸端面固定有安装板，所述安装板的右侧面固定有取料气缸，所述取料气缸的输出轴向右延伸并固定有两个结构相对称的取料夹爪。

进一步的，所述底板上固定有底座，所述底座上固定有第一侧板，所述第一侧板的后侧通过四个连接柱固定有第二侧板，所述第二侧板后侧固定有传动电机，所述传动电机的输出轴延伸至第一侧板与第二侧板之间，所述第一侧板与第二侧板之间设置有主动辊，所述第一侧板与第二侧板之间还固定有铝型材，所述铝型材的前侧面两端固定有第一条形板，所述铝型材的后侧面两端固定有第二条形板，所述第一条形板与第二条形板之间设置有从动辊，所述主动辊、从动辊与铝型材的外表面上套设有皮带。

进一步的，所述底板上且位于底座的左侧固定有第一支撑板，所述第一支撑板上固定有四个呈矩形阵列的第二支撑柱，四个所述第二支撑柱上固定有第二支撑板，所述铝型材的左侧端固定于第二支撑板上；所述底板上且位于第一支撑板的左侧固定有支撑座，所述支撑座上固定有出料板，所述出料板上表面与皮带上表面相适应，所述出料板上固定有限位折板，所述限位折板内侧与碳纤维毡体相适应，所述限位折板的上侧固定有安装折板，所述安装折板的上侧固定有压力气缸，所述压力气缸的输出轴延伸至限位折板的内侧并固定有压柱，所述压柱用于对碳纤维毡体进行压力限位，所述安装折板的外侧固定有限位气缸，所述限位气缸的输出轴延伸至安装折板的内侧并固定有限位柱，所述限位柱用于对碳纤维毡体的侧面进行限位。

进一步的，所述出料板的左侧开设有取料槽，所述取料夹爪与取料槽相适应。

进一步的，所述第一侧板与第二侧板之间还固定有两个调节辊，两个所述调节辊位于主动辊与铝型材之间，所述调节辊的外表面与皮带的外表面相接触，所述第一侧板与第二侧板的侧面还旋接有调节螺栓，所述调节螺栓的延伸端抵接于调节辊的轴上。

进一步的，所述第一条形板上固定有长条板，所述长条板上固定有若干立柱，所述立柱上固定有限位板，限位板用于对碳纤维毡体的上侧进行限位。

更进一步的，所述取料夹爪的内侧开设有台阶面，所述台阶面与碳纤维毡体相适应。

本实用新型的优点在于：

本实用新型提出的一种用于加工碳纤维毡体的上料装置通过取料气缸对平置的碳纤维毡体进行夹取，再通过旋转电机对碳纤维毡体进行预设角度的旋转，使得碳纤维毡体旋转后的角度能更好的配合外部的机械进行后续加工，从而提高了碳纤维毡体的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种用于加工碳纤维毡体的上料装置的正视图；

图2是该装置的右视图；

图3是该装置的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型提出的一种用于加工碳纤维毡体的上料装置包括底板1；所述底板1上固定有四个呈矩形阵列的第一支撑柱2，四个所述第一支撑柱2上固定有基板3，所述基板3上固定有滑移气缸4，所述滑移气缸4的上侧滑动块上固定有l形底座5，所述l形底座5的外侧固定有旋转电机6，所述滑移气缸4的滑动块右侧端面固定有立板7，所述立板7右侧面固定有固定板8，所述旋转电机6的输出轴贯穿l形底座5、立板7和固定板8，所述旋转电机6的输出轴延伸端面固定有安装板9，所述安装板9的右侧面固定有取料气缸10，所述取料气缸10的输出轴向右延伸并固定有两个结构相对称的取料夹爪11。

本实用新型的进一步设置为：所述底板1上固定有底座12，所述底座12上固定有第一侧板13，所述第一侧板13的后侧通过四个连接柱固定有第二侧板14，所述第二侧板14后侧固定有传动电机15，所述传动电机15的输出轴延伸至第一侧板13与第二侧板14之间，所述第一侧板13与第二侧板14之间设置有主动辊，所述第一侧板13与第二侧板14之间还固定有铝型材16，所述铝型材16的前侧面两端固定有第一条形板17，所述铝型材16的后侧面两端固定有第二条形板18，所述第一条形板17与第二条形板之间设置有从动辊，所述主动辊、从动辊与铝型材16的外表面上套设有皮带。

本实用新型的进一步设置为：所述底板1上且位于底座12的左侧固定有第一支撑板19，所述第一支撑板19上固定有四个呈矩形阵列的第二支撑柱20，四个所述第二支撑柱20上固定有第二支撑板21，所述铝型材16的左侧端固定于第二支撑板21上；所述底板1上且位于第一支撑板19的左侧固定有支撑座22，所述支撑座22上固定有出料板23，所述出料板23上表面与皮带上表面相适应，所述出料板23上固定有限位折板24，所述限位折板24内侧与碳纤维毡体相适应，所述限位折板24的上侧固定有安装折板25，所述安装折板25的上侧固定有压力气缸26，所述压力气缸26的输出轴延伸至限位折板24的内侧并固定有压柱27，所述压柱27用于对碳纤维毡体进行压力限位，所述安装折板25的外侧固定有限位气缸28，所述限位气缸28的输出轴延伸至安装折板25的内侧并固定有限位柱29，所述限位柱29用于对碳纤维毡体的侧面进行限位。

本实用新型的进一步设置为：所述出料板23的左侧开设有取料槽231，所述取料夹爪11与取料槽231相适应。

本实用新型的进一步设置为：所述第一侧板13与第二侧板14之间还固定有两个调节辊，两个所述调节辊位于主动辊与铝型材16之间，所述调节辊的外表面与皮带的外表面相接触，所述第一侧板13与第二侧板14的侧面还旋接有调节螺栓30，所述调节螺栓30的延伸端抵接于调节辊的轴上。

本实用新型的进一步设置为：所述第一条形板17上固定有长条板，所述长条板上固定有若干立柱31，所述立柱上固定有限位板32，限位板32用于对碳纤维毡体的上侧进行限位。

本实用新型的进一步设置为：所述取料夹爪11的内侧开设有台阶面，所述台阶面与碳纤维毡体相适应。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。