一种电路板涂布装置的自动上料设备的制作方法

本实用新型涉及电路板涂布上料技术领域，特别是一种电路板涂布装置的自动上料设备。

背景技术：

目前，电路板在涂布过程中，涂布机的上料是将电路板摆放在上料输送辊上，使电路板沿上料输送辊进入涂布机内进行涂布。在此过程中，需要工人首先备好电路板，再将电路板依次地放到上料输送辊上，也就是说再涂布机工作时，工人必须长时间守在涂布机旁进行上料，劳动强度大，而且每一台涂布机至少配备一个上料工人，加大了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种降低工人劳动强度，节约生产成本的电路板涂布装置的自动上料设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种电路板涂布装置的自动上料设备，包括上料输送辊和备料盒，所述备盒的内部设有用于支撑物料的支撑板，所述支撑板的底面和备料盒的内底面之间设有第一弹簧，所述备料盒的上方设有可转动的挡料辊，支撑板上的顶层物料在第一弹簧的作用下始终与挡料辊相抵，挡料辊底侧到备料盒顶面的距离大于一个物料的厚度且小于两个物料的厚度，所述备料盒远离所述上料输送辊的一侧设有推料组件，以将挡料辊挡住的物料推向上料输送辊。

可选地，所述推料组件包括推杆，推杆的后端设有齿条，齿条的后端设有导向杆，导向杆穿设于固定座上，所述固定座与机架固定连接，所述导向杆上套设有第二弹簧，第二弹簧的一端与挡块抵接，另一端与所述固定座抵接；所述齿条的上方设于可与其啮合的不完全齿轮，所述不完全齿轮通过电机驱动。

可选地，所述齿条的下方设有直线导轨，直线导轨的滑块与齿条的底部连接，所述直线导轨的轨道安装在机架上。

可选地，所述推杆的前端设有橡胶垫。

可选地，所述挡料辊连接有电机，以驱动挡料辊转动。

可选地，所述备料盒包括底板和围成矩形结构的四块侧板，其中一块侧板包括主体和连接部，连接部与底板通过螺钉连接。

可选地，备料盒的底部设有脚轮一种名称。

本实用新型具有以下优点：本实用新型备盒的内部用于支撑物料的支撑板，支撑板的底面和备料盒的内底面之间设有第一弹簧，备料盒的上方设有可转动的挡料辊，支撑板上的顶层物料在第一弹簧的作用下始终与挡料辊相抵，备料盒远离上料输送辊的一侧设有推料组件，以将挡料辊挡住的物料推向上料输送辊，挡料辊可转动，使得推料组件的推动更加轻松。挡料辊底侧到备料盒顶面的距离大于一个物料的厚度且小于两个物料的厚度，保证了每次仅推出一块电路板。与现有技术相比，本实用新型使得工人只需备好物料，无需工人长时间守在涂布机旁进行上料，提高了自动化，降低了工人劳动强度，原本需进行上料工作的的工人得到解放，可投入其它生产工作，节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明

本技术：
实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种电路板涂布装置的自动上料设备的剖视图；

图中：1-上料输送辊，2-备料盒，201-底板，202-侧板，202a-主体，202b-连接部，202c-加强筋，203-脚轮，3-支撑板，4-第一弹簧，5-挡料辊，6-推杆，7-齿条，8-导向杆，9-固定座，10-挡块，11-不完全齿轮，12-第二弹簧，13-直线导轨，14-物料。

具体实施方式

下面结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，一种电路板涂布装置的自动上料设备，包括上料输送辊1和备料盒2，所述备盒的内部设有用于支撑物料14的支撑板3，所述支撑板3的底面和备料盒2的内底面之间设有第一弹簧4，实际应用时，弹簧的一端与支撑板3焊接，另一端与备料盒2的内底面焊接，备料盒2的底部设有脚轮203，具体地，可包括两个万向轮和两个定向轮。

本实施例中，所述备料盒2包括底板201和围成矩形结构的四块侧板202，其中一块侧板202包括主体202a和连接部202b，主体202a和连接部202b一体成型，连接部202b与底板201通过螺钉连接，如此设置，在备料时可将该侧板202拆卸，便于物料14放入；此外，为了使结构更加稳定，主体202a和连接部202b焊接有加强筋202c。

本实施例中，所述备料盒2的上方设有可转动的挡料辊5，所述挡料辊5连接有电机，以驱动挡料辊5转动，挡料辊5可转动，使得推料组件的推动更加轻松，支撑板3上的顶层物料14在第一弹簧4的作用下始终与挡料辊5相抵，即第一弹簧4始终处于压缩状态，所述备料盒2远离所述上料输送辊1的一侧设有推料组件，以将挡料辊5挡住的物料14推向上料输送辊1。

具体地，所述推料组件包括推杆6，推杆6的后端设有齿条7，齿条7的后端设有导向杆8，导向杆8穿设于固定座9上，所述固定座9与机架(图未示)固定连接，固定连接的方式可为焊接，所述导向杆8上套设有第二弹簧12，第二弹簧12的一端与挡块10抵接，另一端与所述固定座9抵接；所述齿条7的上方设于可与其啮合的不完全齿轮11，所述不完全齿轮11通过电机驱动，具体地，不完全齿轮11轴心可连接转轴，转轴穿设在机架上，驱动不完全齿轮11转动的电机的输出轴与转轴连接，电机可安装在机架上。

上料时，启动驱动不完全齿轮11的电机，使不完全齿轮11转动，不完全齿轮11带齿部分与齿条7啮合，带动齿条7向备料盒2反向运动，从而带动推杆6推动被挡料辊5挡住的物料14，当不完全齿轮11带齿部分与齿条7脱离时，在第二弹簧12的作用下使得齿条7回到原位，为了避免推杆6撞坏电路板，所述推杆6的前端设有橡胶垫(图未示)。本实施例中，挡料辊5底侧到备料盒2顶面的距离大于一个物料14的厚度且小于两个物料14的厚度，如此设置，可保证每次仅推出一块电路板。

本实施例中，所述齿条7的下方设有直线导轨13，直线导轨13的滑块与齿条7的底部连接，所述直线导轨13的轨道安装在机架上，直线导轨13的设置，使得齿条7的运动更平稳，即使得推杆6的推动更加平稳。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种电路板涂布装置的自动上料设备，包括上料输送辊(1)和备料盒(2)，其特征在于：所述备料盒(2)的内部设有用于支撑物料(14)的支撑板(3)，所述支撑板(3)的底面和备料盒(2)的内底面之间设有第一弹簧(4)，所述备料盒(2)的上方设有可转动的挡料辊(5)，支撑板(3)上的顶层物料(14)在第一弹簧(4)的作用下始终与挡料辊(5)相抵，挡料辊(5)底侧到备料盒(2)顶面的距离大于一个物料(14)的厚度且小于两个物料(14)的厚度，所述备料盒(2)远离所述上料输送辊(1)的一侧设有推料组件，以将挡料辊(5)挡住的物料(14)推向上料输送辊(1)。

2.根据权利要求1所述的一种电路板涂布装置的自动上料设备，其特征在于：所述推料组件包括推杆(6)，推杆(6)的后端设有齿条(7)，齿条(7)的后端设有导向杆(8)，导向杆(8)穿设于固定座(9)上，所述固定座(9)与机架固定连接，所述导向杆(8)上套设有第二弹簧(12)，第二弹簧(12)的一端与挡块(10)抵接，另一端与所述固定座(9)抵接；所述齿条(7)的上方设于可与其啮合的不完全齿轮(11)，所述不完全齿轮(11)通过电机驱动。

3.根据权利要求2所述的一种电路板涂布装置的自动上料设备，其特征在于：所述齿条(7)的下方设有直线导轨(13)，直线导轨(13)的滑块与齿条(7)的底部连接，所述直线导轨(13)的轨道安装在机架上。

4.根据权利要求2所述的一种电路板涂布装置的自动上料设备，其特征在于：所述推杆(6)的前端设有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种电路板涂布装置的自动上料设备，其特征在于：所述挡料辊(5)连接有电机，以驱动挡料辊(5)转动。

6.根据权利要求1所述的一种电路板涂布装置的自动上料设备，其特征在于：所述备料盒(2)包括底板(201)和围成矩形结构的四块侧板(202)，其中一块侧板(202)包括主体(202a)和连接部(202b)，连接部(202b)与底板(201)通过螺钉连接。

7.根据权利要求1所述的一种电路板涂布装置的自动上料设备，其特征在于：备料盒(2)的底部设有脚轮(203)。

技术总结
本实用新型公开了一种电路板涂布装置的自动上料设备，包括上料输送辊和备料盒，所述备盒的内部设有用于支撑物料的支撑板，所述支撑板的底面和备料盒的内底面之间设有第一弹簧，所述备料盒的上方设有可转动的挡料辊，支撑板上的顶层物料在第一弹簧的作用下始终与挡料辊相抵，挡料辊底侧到备料盒顶面的距离大于一个物料的厚度且小于两个物料的厚度，所述备料盒远离所述上料输送辊的一侧设有推料组件，以将挡料辊挡住的物料推向上料输送辊。本实用新型具有降低工人劳动强度，节约生产成本的特点。

技术研发人员：王劲;吴丽琼;叶建林;周亮
受保护的技术使用者：成都明天高新产业有限责任公司
技术研发日：2020.07.29
技术公布日：2021.03.23