一种全自动在线钛丝机的制作方法

本实用新型涉及钛丝机设备，尤其涉及一种全自动在线钛丝机。

背景技术：

上个世纪70年代，altib丝(alti5％b1％)，这种含钛、硼元素的细化剂被开发出来，这种钛丝相比于单独的含钛元素(alti)的细化剂，具有极强的细化效果。由于硼的添加促使tial3粒子的生成，其使得铝-钛二元合金液相线曲率急剧增加，使钛在铝液中的溶解度大幅减小，这样便扩大了tial3的一次结晶范围，从而晶粒细化效果大大提高。因此，用铝钛硼细化剂已成为铝合金晶粒细化最普遍和有效采用的工艺方法。

现有技术中，铝钛硼丝采用钛丝机在线连续添加的方式将其送入铝液溜槽中，利用铝液热量进行熔化，通过铝液流动来促使细化剂均匀扩散，这样钛丝中的tial3粒子能够均匀分布到产品中。因此，钛丝中tial3粒子在钛丝在添加时，不能出现停加，少加的情况，否则部分产量将出现晶粒粗大、甚至裂纹的情况。目前钛丝添加通过钛丝机连续添加，但由于设备处于铝加工现场高温问题，钛丝容易出现双丝卡阻或单丝卡阻的现象，现场工人如果不能及时发现并处理的话，容易引发批量质量事故。

技术实现要素：

实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型提供了一种全自动在线钛丝机。

技术方案：一种全自动在线钛丝机，包括底板、导向块以及铝液池；所述底板上表面并排设置有若干添丝机构，每个所述添丝机构均连接有一铝液槽，若干所述铝液槽尾部相汇集且位于铝液池中，所述铝液槽上靠近添丝机构处均设置有报警装置，所述添丝机构包括传动机构以及电机一，所述电机一位于底板底部，所述电机一为变频电机。

优选地，所述添丝机构长度方向所在的直线与底板长度方向所在的直线相垂直。

优选地，所述铝液池内部水平设置有一搅拌机构。

优选地，所述搅拌机构包括搅拌电机以及位于搅拌电机转动轴上的搅拌杆，所述搅拌杆上设置有若干搅拌叶。

优选地，所述报警装置包括警铃以及支撑警铃的支座。

优选地，所述传动机构包括主动轮以及从动轮，所述添丝机构还包括支撑座以及齿轮固定架，所述主动轮位于支撑座上，所述从动轮位于齿轮固定架上，所述传动机构上设置有送丝圈，所述送丝圈为橡胶材质。

优选地，所述底板上设置有若干导向块以及送丝管，所述送丝管贯穿导向块上的送丝孔，所述送丝管上设置有若干让位槽，所述让位槽与传动机构位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过报警装置、搅拌机构、铝液池、添丝机构、底板以及送丝管的相互配合，便于工作人员及时处理钛丝卡阻现象，提高钛丝机添丝的工作效率，提高添丝质量。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型提出的一种全自动在线钛丝机的整体结构俯视图；

图2为本实用新型提出的一种全自动在线钛丝机的部分结构示意图；

图中：1.底板；2.铝液槽；3.报警装置；31.警铃；32.支座；4.铝液池；5.搅拌机构；51.搅拌电机；52.搅拌叶；53.搅拌杆；6.添丝机构；61.支撑座；62.传动机构；621.主动轮；622.从动轮；63.齿轮固定架；64.送丝圈；65.电机一；7.导向块；8.送丝孔；9.送丝管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1至图2，一种全自动在线钛丝机，包括底板1、导向块7以及铝液池4；所述底板1上表面并排设置有若干添丝机构6，多个添丝机构6进行钛丝的添加提高钛丝添加的工作效率；每个所述添丝机构6均连接有一铝液槽2，所述钛丝利用铝液流动的热量进行熔化，使其均匀扩散；若干所述铝液槽2尾部相汇集且位于铝液池4中，所述钛丝最后均匀混合在铝液池4中；所述铝液槽2上靠近添丝机构6处均设置有报警装置3，当每个报警装置3对应的添丝机构6出现卡阻时，报警装置3进行报警，使工作人员能及时对装置进行维修，不影响钛丝的添加；所述添丝机构6包括传动机构62以及电机一65，所述电机一65位于底板1底部，所述电机一65为变频电机，当其中一个添丝机构6出现卡阻现象时，另一添丝机构6的电机一65提高至2倍转速，确保添加的钛丝量不会发生变化，保证钛丝添加的质量。

所述添丝机构6长度方向所在的直线与底板1长度方向所在的直线相垂直。

所述铝液池4内部水平设置有一搅拌机构5，所述搅拌机构5使熔化后的钛丝与铝液混合更均匀。

所述搅拌机构5包括搅拌电机51以及位于搅拌电机51转动轴上的搅拌杆53，所述搅拌杆53上设置有若干搅拌叶52。

所述报警装置3包括警铃31以及支撑警铃31的支座32。

所述传动机构62包括主动轮621以及从动轮622，所述添丝机构6还包括支撑座61以及齿轮固定架63，所述主动轮621位于支撑座上61，所述从动轮622位于齿轮固定架63上，所述传动机构62上设置有送丝圈64，所述送丝圈64为橡胶材质，避免送丝时对钛丝的表面产生损伤。

所述底板1上设置有若干导向块7以及送丝管9，所述送丝管9贯穿导向块7上的送丝孔8，所述送丝管9上设置有若干让位槽，所述让位槽与传动机构62位置相对应，所述让位槽便于传动机构62对送丝管9内的钛丝进行传送。

工作原理：需要添加的钛丝通过送丝孔8进入送丝管9内，此时电机一65开始工作，转动轴转动带动主动轮621转动，与主动轮621啮合的两个从动轮622转动，传动机构62上的送丝圈64带动钛丝传送，当出现钛丝卡阻时，相应的报警装置3启动，对应的添丝机构6停止工作，方便工作人员及时处理钛丝卡阻现象，此时另一添丝机构6感应，外部控制器控制电机一65呈两倍速运转，保证添丝量的正常运行，提高钛丝机添丝的工作效率，提高添丝质量。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种全自动在线钛丝机，其特征在于，包括底板、导向块以及铝液池；所述底板上表面并排设置有若干添丝机构，每个所述添丝机构均连接有一铝液槽，若干所述铝液槽尾部相汇集且位于铝液池中，所述铝液槽上靠近添丝机构处均设置有报警装置，所述添丝机构包括传动机构以及电机一，所述电机一位于底板底部，所述电机一为变频电机。

2.根据权利要求1所述的一种全自动在线钛丝机，其特征在于，所述添丝机构长度方向所在的直线与底板长度方向所在的直线相垂直。

3.根据权利要求1所述的一种全自动在线钛丝机，其特征在于，所述铝液池内部水平设置有一搅拌机构。

4.根据权利要求3所述的一种全自动在线钛丝机，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌电机以及位于搅拌电机转动轴上的搅拌杆，所述搅拌杆上设置有若干搅拌叶。

5.根据权利要求1所述的一种全自动在线钛丝机，其特征在于，所述报警装置包括警铃以及支撑警铃的支座。

6.根据权利要求1所述的一种全自动在线钛丝机，其特征在于，所述传动机构包括主动轮以及从动轮，所述添丝机构还包括支撑座以及齿轮固定架，所述主动轮位于支撑座上，所述从动轮位于齿轮固定架上，所述传动机构上设置有送丝圈，所述送丝圈为橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的一种全自动在线钛丝机，其特征在于，所述底板上设置有若干导向块以及送丝管，所述送丝管贯穿导向块上的送丝孔，所述送丝管上设置有若干让位槽，所述让位槽与传动机构位置相对应。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动在线钛丝机，包括底板、导向块以及铝液池；所述底板上表面并排设置有若干添丝机构，每个所述添丝机构均连接有一铝液槽，若干所述铝液槽尾部相汇集且位于铝液池中，所述铝液槽上靠近添丝机构处均设置有报警装置，所述添丝机构包括传动机构以及电机一，所述电机一位于底板底部，所述电机一为变频电机。本实用新型，及时处理钛丝卡阻现象，提高钛丝机添丝的工作效率，提高添丝质量。

技术研发人员：赵斌南;吴恩高
受保护的技术使用者：昆山市超群金属制品有限公司
技术研发日：2020.08.06
技术公布日：2021.04.02