一种钻尾丝打包系统的制作方法

本实用新型属于紧固件加工技术领域，具体的说，涉及一种钻尾丝打包系统。

背景技术：

钻尾丝又称钻尾螺丝、自钻丝、燕尾丝，其尾部呈钻尾或尖尾状，无须辅助加工，可直接在设置材料、基础材料上钻孔、攻丝、锁紧，大幅节约施工时间。比较普通螺丝，其韧拔力和维持力高，组合后时间长也不会松动，使用安全打孔攻丝一次完成操作简单。

钻尾丝在包装的时候需要将大量的加工完成的钻尾丝整理码齐，然后装入包装盒称重，其整理码齐过程比较困难，工人劳动强度大，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种钻尾丝打包系统，用于解决现有技术中钻尾丝打包时整理码齐过程困难，工人劳动强度大，加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种钻尾丝打包系统，包括放料架和控制器，所述控制器固设于放料架上，其所述放料架顶部倾斜设有储料槽，储料槽的出料口伸出放料架，出料口设有拨料机构，出料口下方设有磁性理料机构，磁性理料机构设于理料架上，理料架上设有用于调节理料长度的调节机构，放料架上设有用于储料槽向磁性理料机构输送物料的震动放料机构，拨料机构、磁性理料机构和震动放料机构与控制器电连接。

进一步的，所述拨料机构包括驱动电机和转轴，驱动电机固设于储料槽底部，转轴两端分别转动安装于储料槽的出料口两侧的侧壁上，转轴的圆周面上固定设有若干个拨料杆，驱动电机通过皮带传动机构与转轴相连，驱动电机和控制器电连接。

进一步的，所述磁性理料机构包括成对安装的两电磁吸附装置，两电磁吸附装置间隔设置，中间具有用于物料整理码齐的理料空间，储料槽的出料口位于两电磁吸附装置上方的中间位置，电磁吸附装置与控制器电连接。

进一步的，所述调节机构包括手轮和丝杠，手轮固设于丝杠的一端，丝杠通过轴承组件转动安装于理料架上，丝杠的另一端与两电磁吸附装置其中一电磁吸附装置螺纹连接。

进一步的，所述震动放料机构包括震动电机和弹性组件，震动电机固设于储料槽底部，储料槽通过弹性组件安装于放料架顶部，震动电机与控制器电连接。

进一步的，所述弹性组件包括弹簧，储料槽底部和放料架顶部固设有用于安装弹簧的定位柱。

进一步的，所述理料架顶部开设有用于多余物料掉落的下料口，下料口位于两电磁吸附装置中间位置，下料口下方设有中转箱。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：放料架顶部倾斜设有储料槽，储料槽的出料口伸出放料架，出料口设有拨料机构，出料口下方设有磁性理料机构，磁性理料机构设于理料架上，理料架上设有用于调节理料长度的调节机构，放料架上设有用于储料槽向磁性理料机构输送物料的震动放料机构，将加工好的待打包的批量的物料放于储料槽内，因储料槽倾斜设置，所以储料槽内的物料在震动放料机构的震动下不断下滑至出料口处，经过拨料机构进行拨料，将物料从出料口拨出下落至磁性理料机构处，实现自动放料，不需要人工不断的将物料手动洒落至磁性理料机构处，降低了工人的劳动强度，提高了自动化程度；从出料口落下的物料被整齐的吸附到磁性理料机构上得以码齐，此时工人可将码齐的物料取下放入包装盒内称重包装，不需要工人对物料进行逐根的整理，实现自动码齐，进一步降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；

综上，本实用新型解决了现有技术中钻尾丝打包时整理码齐过程困难，工人劳动强度大，加工效率低的问题，适用于紧固件加工技术领域。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一角度结构示意图；

图3为图1中a处的局部放大图；

图4为图1中b处的局部放大图。

标注部件：1-理料架，2-电磁吸附装置，21-手轮，22-轴承组件，23-丝杠，24-散热风扇，3-储料槽，311-驱动电机，312-皮带传动机构，313-转轴，314-拨料杆，321-震动电机，322-弹簧，4-放料架，5-控制器，6-脚踏板，7-下料口，8-中转箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型公开了一种钻尾丝打包系统，如图1所示，包括放料架4和控制器5，控制器5固定设置在放料架4上，放料架4顶部倾斜设有用于存放钻尾丝的储料槽3，储料槽3的出料口伸出放料架4，出料口设有拨料机构，出料口下方设有磁性理料机构，磁性理料机构设于理料架1上，理料架1上设有用于调节理料长度的调节机构，放料架4上设有用于储料槽3向磁性理料机构输送物料的震动放料机构，如图2所示，震动放料机构包括震动电机321和弹性组件，震动电机321固设于储料槽3底部，储料槽3通过弹性组件安装于放料架4顶部，震动电机321与控制器5电连接。弹性组件包括弹簧322，储料槽3底部和放料架4顶部固设有用于安装弹簧322的定位柱，弹簧322通过定位柱固定安装在储料槽3和放料架4顶部之间，拨料机构、磁性理料机构和震动放料机构与控制器5电连接。

本实用新型的有益效果在于：放料架4顶部倾斜设有储料槽3，储料槽3的出料口伸出放料架4，出料口设有拨料机构，出料口下方设有磁性理料机构，磁性理料机构设于理料架1上，理料架1上设有用于调节理料长度的调节机构，放料架4上设有用于储料槽3向磁性理料机构输送物料的震动放料机构，将加工好的待打包的批量的物料放于储料槽3内，因储料槽3倾斜设置，所以储料槽3内的物料在震动放料机构的震动下不断下滑至出料口处，经过拨料机构进行拨料，将物料从出料口拨出下落至磁性理料机构处，实现自动放料，不需要人工不断的将物料手动洒落至磁性理料机构处，降低了工人的劳动强度，提高了自动化程度；从出料口落下的物料被整齐的吸附到磁性理料机构上得以码齐，此时工人可将码齐的物料取下放入包装盒内称重包装，不需要工人对物料进行逐根的整理，实现自动码齐，进一步降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

作为本实用新型一个优选的实施例，如图4所示，拨料机构包括驱动电机311和转轴313，驱动电机311固设于储料槽3底部，转轴313两端分别转动安装于储料槽3的出料口两侧的侧壁上，转轴313的圆周面上固定设有多个拨料杆314，驱动电机311通过皮带传动机构312与转轴313相连，驱动电机311和控制器5电连接。通过设置拨料机构，可以使出料口处的钻尾丝不断的下拨，使钻尾丝不断下落到电磁吸附装置2中间进行整理码齐，相对于工人不停的用手抓取钻尾丝，然后洒落到两电磁吸附装置2之间进行整理，更加方便快捷，降低了工人的劳动程度，提高了工作效率，驱动电机311通过与控制器5连接的脚踏板6控制转轴313转动，转轴313转动时，拨料杆314对出料口的钻尾丝进行拨料，转轴313停下来时，阻止出料口的钻尾丝下落，使得拨料更加方便。

作为本实用新型一个优选的实施例，如图1所示，磁性理料机构包括成对安装的两电磁吸附装置2，两电磁吸附装置2间隔设置，中间具有用于物料整理码齐的理料空间，储料槽3的出料口位于两电磁吸附装置2上方的中间位置，各个电磁吸附装置2安装有散热风扇24，电磁吸附装置2与控制器5电连接。电磁吸附装置2为内部设有电磁铁的壳体结构，两电磁铁间隔设置，钻尾丝从出料口掉落到两个电磁吸附装置2中间时，因钻尾丝的头部具有平面的外六角状结构，所以在掉落到两电磁吸附装置2中间的电磁铁吸附区域时，钻尾丝头部会被两侧的电磁吸附装置2横向吸住，实现自动码齐功能，不用人工码齐整理，快捷方便。

作为本实用新型一个优选的实施例，如图3所示，调节机构包括手轮21和丝杠23，手轮21固设于丝杠23的一端，丝杠23通过轴承组件22转动安装于理料架1上，丝杠23的另一端与两电磁吸附装置2其中一电磁吸附装置2螺纹连接。由于钻尾丝的长度不同，需要不同宽度的理料空间，对不同长度的钻尾丝进行码齐包装的时候，需要调整两个电磁吸附装置2的相对距离，当需要调整时，转动手轮21，使丝杠23带动与其螺纹连接的电磁吸附装置2向另一个电磁吸附装置2靠近或者远离，从而实现调整两个电磁吸附装置2之间的距离，以适应不同长度的钻尾丝码齐包装的需求。

作为本实用新型一个优选的实施例，如图1所示，理料架1顶部开设有用于多余物料掉落的下料口7，下料口7位于两电磁吸附装置2中间位置，下料口7下方设有中转箱8。通过设置下料口7，可以方便没有在电磁吸附装置2上吸住的钻尾丝掉落到中转箱8内，避免掉落到理料架1上，当中转箱8内掉落的钻尾丝达到一定数量后可倒入出料槽内，不用工人对理料架1上掉落的钻尾丝进行收拾整理，方便快捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。