液压钳升降装置的制作方法

本实用新型涉及液压钳技术领域，特别是涉及液压钳升降装置。

背景技术：

在油水井大修、小修作业中，大量的工作是将钻杆、油管、抽油杆联接或拆卸后下入井内或起出井外，联接或拆卸杆、管都是由液压钳来完成，在修井作业过程中需要不断升降液压钳的位置。

现有的部分液压钳升降装置采用吊车将液压钳吊起来，再固定液压钳的绳索，费时费力；同时劳动强度大，安全性差，不能适应现场高效率的作业要求，存在一定的使用局限性。

技术实现要素：

本实用新型提供了液压钳升降装置，解决了现有技术中费时费力、劳动强度大以及不能适应现场高效率的作业要求的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：液压钳升降装置，包括两个第一钢板，两个所述第一钢板之间通过螺栓固定连接，其中一个所述第一钢板的顶部固定安装有两个支撑板，所述支撑板与对应的第一钢板之间固定连接有筋板，其中一个所述支撑板的顶部固定安装有第一侧板，其中另一个所述支撑板的顶部固定安装有第二侧板，所述第一侧板与第二侧板之间固定安装有两个弧形连接板，所述第一侧板与第二侧板之间设置有转动组件，所述转动组件的表面通过螺栓固定连接有压块，所述压块的表面贯穿开设有通孔，所述压块的底部开设有压绳槽，所述转动组件与压块之间设置有钢丝绳，所述钢丝绳远离压块的端部固定连接有液压钳本体，所述第一侧板的侧壁固定安装有l形角钢架，所述l形角钢架的表面贯穿开设有限位孔，所述转动组件固定连接有减速机，所述减速机的另一端连接有把手。

进一步，其中一个所述第一钢板的底部固定安装有两个第二钢板，两个所述第一钢板的表面均贯穿开设有若干个安装孔。

进一步，所述转动组件的一侧通过第一轴承与第一侧板的侧壁转动连接，所述转动组件的另一侧通过第二轴承与第二侧板的侧壁转动连接。

进一步，所述把手通过锁销与第一侧板的侧壁卡接。

进一步，所述转动组件包括滚筒，所述滚筒的外表面两侧均固定安装有卡环，所述滚筒的内壁一侧螺纹连接有第一接头，所述滚筒的内壁另一侧螺纹连接有第二接头。

进一步，所述滚筒的外表面贯穿开设有螺纹孔，所述第二接头的侧壁贯穿开设有圆孔。

本实用新型提供了液压钳升降装置，具有以下有益效果：

1、与现有技术相比，通过第一侧板、第二侧板、压块和转动组件等之间的配合，工作人员只需转动把手即可快速调整液压钳本体的升降位置，使用起来更为方便，省时省力；同时无需采用吊车将液压钳本体吊起后再固定绳索，安全性更好，作业效率高，实用性更高。

2、与现有技术相比，通过l形角钢架、第一钢板、第二钢板和转动组件等之间的配合，使整体硬度更高性能更可靠，同时在后期便于拆卸和安装第一接头和第二接头，进而为后期的检修和更换提供了很大便利，满足了实际使用中的更多需求，适用性更强。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型提出的液压钳升降装置的整体结构侧视图；

图2为本实用新型提出的液压钳升降装置的第一侧板和第二侧板正视剖面图；

图3为本实用新型提出的液压钳升降装置的第一钢板与第二钢板结构示意图；

图4为本实用新型提出的液压钳升降装置的转动组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一钢板；2、第二钢板；3、支撑板；4、筋板；5、第一侧板；6、第二侧板；7、转动组件；8、第一轴承；9、第二轴承；10、弧形连接板；11、压块；12、钢丝绳；13、液压钳本体；14、l形角钢架；15、限位孔；16、把手；17、减速机；18、通孔；19、压绳槽；20、安装孔；21、锁销；701、滚筒；702、卡环；703、第一接头；704、第二接头；705、螺纹孔；706、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-4所示，本实用新型提供了液压钳升降装置：包括两个第一钢板1，两个第一钢板1之间通过螺栓固定连接，其中一个第一钢板1的顶部固定安装有两个支撑板3，支撑板3与对应的第一钢板1之间固定连接有筋板4，其中一个支撑板3的顶部固定安装有第一侧板5，其中另一个支撑板3的顶部固定安装有第二侧板6，第一侧板5与第二侧板6之间固定安装有两个弧形连接板10，第一侧板5与第二侧板6之间设置有转动组件7，转动组件7的表面通过螺栓固定连接有压块11，压块11的表面贯穿开设有通孔18，压块11的底部开设有压绳槽19，转动组件7与压块11之间设置有钢丝绳12，钢丝绳12远离压块11的端部固定连接有液压钳本体13，转动组件7固定连接有减速机17，减速机17的另一端连接有把手16。

其中，第一侧板5的侧壁固定安装有l形角钢架14，l形角钢架14的表面贯穿开设有限位孔15。其中一个第一钢板1的底部固定安装有两个第二钢板2，两个第一钢板1的表面均贯穿开设有若干个安装孔20。使用时首先通过l形角钢架14配合限位孔15和螺栓等结构将本装置与外部井架固定连接起来，其中井架为现有的成熟技术；同时l形角钢架14、第一钢板1和第二钢板2等结构相互配合使整体硬度更高性能更可靠，实用性更高。

具体的，转动组件7的一侧通过第一轴承8与第一侧板5的侧壁转动连接，第一轴承8的型号为6008-2rs；转动组件7的另一侧通过第二轴承9与第二侧板6的侧壁转动连接，第二轴承9的型号为6204-rs；第一轴承8、第二轴承9和转动组件7相互配合保证了转动的稳定性。

具体的，把手16通过锁销21与第一侧板5的侧壁卡接，锁销21配合把手16和第一侧板5可以有效防止钢丝绳12在液压钳本体13的影响下产生旋转而不能固定液压钳本体13的位置。转动组件7包括滚筒701，滚筒701的外表面两侧均固定安装有卡环702，滚筒701的内壁一侧螺纹连接有第一接头703，滚筒701的内壁另一侧螺纹连接有第二接头704。滚筒701的外表面贯穿开设有螺纹孔705，第二接头704的侧壁贯穿开设有圆孔706。当该装置与外部井架固定连接后，通过压块11、压绳槽19、滚筒701和螺栓等结构的配合可以将钢丝绳12的一端有效限位，然后将钢丝绳12卷设在滚筒701的外表面，并使连接有液压钳本体13的一端穿过井架上的滑轮，其中井架与滑轮均为现有的成熟技术；而工作人员只需转动把手16，在减速机17和圆孔706等结构的配合下即可带动滚筒701转动，进而可以调整液压钳本体13的升降位置，使用起来更为方便，省时省力；同时无需采用吊车将液压钳本体13吊起后再固定液压钳本体13的绳索，安全性更好，作业效率更高；而且对于第一接头703和第二接头704的安装和拆卸都更加简单，进而为后期的检修和更换提供了很大便利，满足了实际使用中的更多需求。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：使用时首先通过l形角钢架14配合限位孔15和螺栓等结构将本装置与外部井架固定连接起来，接着通过压块11、压绳槽19、滚筒701和螺栓等结构的配合可以将钢丝绳12的一端有效限位，然后将钢丝绳12卷设在滚筒701的外表面，并使连接有液压钳本体13的一端穿过井架上的滑轮；而工作人员只需转动把手16，在减速机17和圆孔706等结构的配合下即可带动滚筒701转动，进而可以调整液压钳本体13的升降位置，使用起来更为方便，省时省力；同时无需采用吊车将液压钳本体13吊起后再固定液压钳本体13的绳索，安全性更好，作业效率更高；而且对于第一接头703和第二接头704的安装和拆卸都更加简单，进而为后期的检修和更换提供了很大便利，满足了实际使用中的更多需求，实用性更高。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。