一种新型保压流水线升降平台机构的制作方法

本实用新型涉及保压流水线升降平台机构领域，尤其涉及一种新型保压流水线升降平台机构。

背景技术：

在流水线的保压工位中，需要对流水线上的产品进行抬起后保压；常用的方法是直接使用气缸进行升降；设备在工作过程中共用一个气源，其它的气缸工作时消耗气源，使局部压强发生变小，顶升气缸受到气压的变小导致升降平台产生细小的浮动，不稳定；当升降平台不足以支撑压头压力时，需要更换更大缸径的顶升气缸，导致升降平台结构所占的空间增大。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种新型保压流水线升降平台机构。本实用新型通过平面凸轮移动，轮随动件与平面凸轮的贴合，随着贴合面坡度的变化同步起伏，实现安装平台的升降，升降过程不受系统气压的影响，此外本升降平台机构结构紧凑且稳定，不管所需压力是否增大，不需改变平面凸轮的大小和结构，即可保证升降平台的稳定性，且所占的空间不发生改变。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提出了一种新型保压流水线升降平台机构，包括升降平台组件、平面凸轮组件和固定安装组件；固定安装组件包括固定底板、竖直固定板、水平固定板、侧固定板和第一滑轨；侧固定板设置在固定底板的两侧，侧固定板与固定底板之间形成第一通槽；竖直固定板设置两组，两组竖直固定板分别设置在固定底板的上端两侧；水平固定板与竖直固定板一一对应垂直设置，且连接在竖直固定板的上端，水平固定板上设置有与第一通槽对应且连通的第二通槽；第一滑轨沿竖直方向设置在竖直固定板上，且位于第二通槽内部；平面凸轮组件包括气缸、平面凸轮、第二滑轨和安装座；气缸通过安装座设置在固定底板的一侧；第二滑轨沿气缸的驱动方向设置在固定底板上，且位于两组竖直固定板之间；通过气缸传动的平面凸轮滑动连接在第二滑轨上；升降平台组件包括安装平台、滑动块和凸轮随动件；滑动块设置两组，两组滑动块分别设置在安装平台的下端两侧，每组滑动块上端穿过第二通槽，下端伸入第一通槽，同时滑动连接对应侧的第一滑轨；凸轮随动件包括凸轮安装块和凸轮随动器；凸轮随动器通过凸轮安装块设置在安装平台的下端，且位于两组滑动块之间，凸轮随动器与平面凸轮配合。

优选的，平面凸轮的上端面设置有斜坡；斜坡朝向气缸的一端高于另一端。

优选的，凸轮随动器上设置有与平面凸轮上端面配合的滚轮；滚轮滚动连接平面凸轮的上端面。

优选的，滑动块沿竖直方向滑动连接第二通槽的槽壁。

优选的，滑动块上设置有限位块；限位块位于固定底板和水平固定板之间。

优选的，固定安装组件还包括第一油压缓冲器和第二油压缓冲器；第一油压缓冲器沿竖直方向设置在水平固定板上；第二油压缓冲器沿水平方向设置在固定底板上远离气缸的一端。

优选的，固定安装组件还包括弹性缓冲件；弹性缓冲件包括弹簧和导向杆；导向杆上端连接水平固定板，下端连接侧固定板；弹簧设置在导向杆的外围。

优选的，安装平台上设置有安装定位稍。

优选的，水平固定板上螺纹连接有水平调节螺栓；水平调节螺栓上螺纹连接有螺母。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型通过平面凸轮移动，轮随动件与平面凸轮的贴合，随着贴合面坡度的变化同步起伏，实现安装平台的升降，升降过程不受系统气压的影响，此外本升降平台机构结构紧凑且稳定，不管所需压力是否增大，不需改变平面凸轮的大小和结构，即可保证升降平台的稳定性，且所占的空间不发生改变。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型保压流水线升降平台机构的立体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种新型保压流水线升降平台机构的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种新型保压流水线升降平台机构的平面结构示意图。

附图标注：1、升降平台组件；101、安装平台；102、滑动块；103、凸轮随动件；1031、凸轮安装块；1032、凸轮随动器；104、安装定位稍；2、平面凸轮组件；201、气缸；202、平面凸轮；203、第二滑轨；204、安装座；3、固定安装组件；301、固定底板；302、竖直固定板；303、水平固定板；304、第一油压缓冲器；305、弹性缓冲件；306、水平调节螺栓；307、第二油压缓冲器；308、侧固定板；309、第一滑轨。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种新型保压流水线升降平台机构，包括升降平台组件1、平面凸轮组件2和固定安装组件3；固定安装组件3包括固定底板301、竖直固定板302、水平固定板303、侧固定板308和第一滑轨309；侧固定板308设置在固定底板301的两侧，侧固定板308与固定底板301之间形成第一通槽；竖直固定板302设置两组，两组竖直固定板302分别设置在固定底板301的上端两侧；水平固定板303与竖直固定板302一一对应垂直设置，且连接在竖直固定板302的上端，水平固定板303上设置有与第一通槽对应且连通的第二通槽；第一滑轨309沿竖直方向设置在竖直固定板302上，且位于第二通槽内部；平面凸轮组件2包括气缸201、平面凸轮202、第二滑轨203和安装座204；气缸201通过安装座204设置在固定底板301的一侧；第二滑轨203沿气缸201的驱动方向设置在固定底板301上，且位于两组竖直固定板302之间；通过气缸201传动的平面凸轮202滑动连接在第二滑轨203上；升降平台组件1包括安装平台101、滑动块102和凸轮随动件103；滑动块102设置两组，两组滑动块102分别设置在安装平台101的下端两侧，每组滑动块102上端穿过第二通槽，下端伸入第一通槽，同时滑动连接对应侧的第一滑轨309；凸轮随动件103包括凸轮安装块1031和凸轮随动器1032；凸轮随动器1032通过凸轮安装块1031设置在安装平台101的下端，且位于两组滑动块102之间，凸轮随动器1032与平面凸轮202配合。

在一个可选的实施例中，平面凸轮202的上端面设置有斜坡；斜坡朝向气缸201的一端高于另一端。

在一个可选的实施例中，凸轮随动器1032上设置有与平面凸轮202上端面配合的滚轮；滚轮滚动连接平面凸轮202的上端面。

在一个可选的实施例中，滑动块102沿竖直方向滑动连接第二通槽的槽壁。

在一个可选的实施例中，滑动块102上设置有限位块；限位块位于固定底板301和水平固定板303之间。

在一个可选的实施例中，固定安装组件3还包括第一油压缓冲器304和第二油压缓冲器307；第一油压缓冲器304沿竖直方向设置在水平固定板303上；第二油压缓冲器307沿水平方向设置在固定底板301上远离气缸201的一端。

在一个可选的实施例中，固定安装组件3还包括弹性缓冲件305；弹性缓冲件305包括弹簧和导向杆；导向杆上端连接水平固定板303，下端连接侧固定板308；弹簧设置在导向杆的外围。

在一个可选的实施例中，安装平台101上设置有安装定位稍104。

在一个可选的实施例中，水平固定板303上螺纹连接有水平调节螺栓306；水平调节螺栓306上螺纹连接有螺母。

首先，通过水平调节螺栓306和螺母配合，对安装平台101的水平情况进行微调，使其下端的凸轮随动件103与平面凸轮202之间贴合更加紧密，接着通过气缸201传动，平面凸轮202顺着第二滑轨203水平移动，移动过程中凸轮随动件103与平面凸轮202的贴合，随着贴合面坡度的变化同步起伏，实现安装平台101的升降，进而对安装平台上的物料进行高度调节，平面凸轮202升降的高度可以控制安装平台101的高度，因此根据不同的顶升的高度可设计成不同的平面凸轮202斜坡高度差，使用较小的力来保持较大的保压压力；设置的第一油压缓冲器304、第二油压缓冲器307、弹性缓冲件305起到缓冲的效果，使得升降平稳。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。