一种连续式粉体表面改性系统的制作方法_2

文档序号:8241489阅读:来源:国知局
送机9上;该脉冲除尘器6上设置消音器7。该电控柜5用于控制双螺旋给料机1、连续式粉体改性机3、旋风集粉器4、脉冲除尘器6、消音器7、离心式风机8、成品螺旋输送机9等。
[0019]系统的具体实施步骤是:原料粉体A入原料斗2收集后经双螺旋给料机I定速定量进入连续式粉体改性机3并同加入的改性药剂B进行表面改性处理,处理后的粉体成品C经管道进入旋风集粉器集4中收集,收集后的成品经成品螺旋输送机9输出本系统,在旋风集粉器4负压端链接有大型脉冲除尘器6,以处理系统中的扬尘,收集后的扬尘同样收集入成品螺旋输送机9,在系统的末端安装有离心式风机8,为本系统提供高负压环境,为粉体输送提供空气动力。
[0020]如图2、3所示,该连续式粉体改性机3包括机座31、电机32、进料筒33、改性筒机壳34、转子35、主轴36、转子座37、定子组38、调风阀门39、出料筒310、温控阀311 ;该改性筒机壳34是在机座31上的三个按等腰三角形卧式布置排列的改性筒壳341、342、343组成,其中第一改性筒壳341与第三改性筒壳343分别位于第二改性筒壳342两侧下方并分别与第三改性筒壳343部分联通;该第一改性筒壳341上方连接具有进料口 301的进料筒33,该第三改性筒壳343上方连接具有出料口 302的出料筒310 ;该改性筒壳341、342、343内均具有由主轴36驱动的具有发散状叶片的转子35,该改性筒壳341、342、343的筒壁上均具有对应于转子35叶片的呈发散状设置的定子组38,该转子35均设置在转子座37上,且其主轴36均通过电机32连接驱动;该出料筒310上分别设置有调风阀门39 (用于调整改性时间)和温控阀311 (用于观察与调整改性温度)。
[0021]作为优选方式,该定子组38中定子的外形为圆柱形细棒,转子35具有T形叶片。
[0022]连续式粉体改性机3工作原理如图3所示,电机31带动主轴36使转子35组在改性筒机壳34形成同方向高速旋转,使改性筒机壳34内形成3个不同的旋转涡流区;原料粉体A与改性药剂B —同进入负压分散区b,原料粉体A与改性药剂B迅速被分散或雾化,形成一种气固流态化的混合体,原料粉体A与改性药剂B在此区内进行初步混合;混合物料经第一改性筒壳341打散区a高速转子打散后,进入正压对撞区C,粉体发生对撞混合改性(改性主要从这个正压对撞区c开始);物料再进入第二改性筒壳342与第三改性筒壳343之间的又一负压分散区b,再次雾化分散;最后再经第三改性筒壳343的打散区a打散后从出料口 302输出本设备。
[0023]综上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰,都应为本发明的技术范畴。
【主权项】
1.一种连续式粉体表面改性系统,其特征在于:它包括双螺旋给料机(1)、原料斗(2)、连续式粉体改性机(3)、旋风集粉器(4)、电控柜(5)、脉冲除尘器(6)、消音器(7)、离心式风机(8)、成品螺旋输送机(9);其中:该原料斗(2)的出料口处设置双螺旋给料机(1),该双螺旋给料机(I)的输出端设置在连续式粉体改性机(3)的进料口(301)上方,该连续式粉体改性机(3)的出料口(302)通过管道连接到旋风集粉器(4),该旋风集粉器(4)的成品出口设置到成品螺旋输送机(9)上;该旋风集粉器(4)的负压端依次连接脉冲除尘器(6)、离心式风机(8),该脉冲除尘器(6)的扬尘收集输出口同样设置到成品螺旋输送机(9)上;该脉冲除尘器(6)上设置消音器(7)。
2.根据权利要求1所述的连续式粉体表面改性系统,其特征在于:该连续式粉体改性机(3 )包括机座(31)、电机(32 )、进料筒(33 )、改性筒机壳(34 )、转子(35 )、主轴(36 )、转子座(37 )、定子组(38 )、调风阀门(39 )、出料筒(310)、温控阀(311);该改性筒机壳(34 )是在机座(31)上的三个按等腰三角形卧式布置排列的改性筒壳(341、342、343)组成,其中第一改性筒壳(341)与第三改性筒壳(343)分别位于第二改性筒壳(342)两侧下方并分别与第三改性筒壳(343)部分联通;该第一改性筒壳(341)上方连接具有进料口(301)的进料筒(33),该第三改性筒壳(343)上方连接具有出料口(302)的出料筒(310);该改性筒壳(341、342、343 )内均具有由主轴(36 )驱动的具有发散状叶片的转子(35 ),该改性筒壳(341、342、343)的筒壁上均具有对应于转子(35)叶片的呈发散状设置的定子组(38),该转子(35)均设置在转子座(37 )上,且其主轴(36 )均通过电机(32 )连接驱动;该出料筒(310)上分别设置有调风阀门(39 )和温控阀(311)。
3.根据权利要求2所述的连续式粉体表面改性系统,其特征在于:该定子组(38)中定子的外形为圆柱形细棒,转子(35)具有T形叶片。
【专利摘要】本发明涉及一种连续式粉体表面改性系统。它包括双螺旋给料机、原料斗、连续式粉体改性机、旋风集粉器、电控柜、脉冲除尘器、消音器、离心式风机、成品螺旋输送机;原料斗的出料口处设置双螺旋给料机,该双螺旋给料机的输出端设置在连续式粉体改性机的进料口上方,连续式粉体改性机的出料口通过管道连接到旋风集粉器,旋风集粉器的成品出口设置到成品螺旋输送机上;旋风集粉器的负压端连接脉冲除尘器、离心式风机,脉冲除尘器的扬尘收集输出口同样设置到成品螺旋输送机上;还可设置消音器。它对原粉的种类、粒度、品形、密度等适应性广,对粉体及改性剂的分散性能好,且改性温度和停留时间调节方便,可在一机上完成改性剂复合改性、粉体复合改性;实现了连续式生产,并具有产品质量稳定、能耗低、无污染等优点。
【IPC分类】B65G49-00, B65G53-40, B65G53-34, B65G53-24, B65G65-30
【公开号】CN104555448
【申请号】CN201510003171
【发明人】杨晓斌, 杨晓艳, 胡慧敏, 杨金国, 王刚
【申请人】上海建冶路桥机器设备有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月6日
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