带有受料斗部段保护的传送带的斗式传送带运输机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及斗式传送带运输机，带有受驱动的、环绕运行通过布置在斗式输送机头部和斗式输送机底部处的滚筒的环形传送带和在传送带的行进方向上延伸的、相应单独地固定在传送带处的至少一排料斗，料斗具有底部、后壁、侧壁以及前部的料斗壁且用于输送散装物料。
【背景技术】
[0002]由DE 201 13 181 Ul已知带有上述特征的斗式传送带运输机。对于这种斗式传送带运输机，如同还在由现有技术已知的其他的斗式传送带运输机中那样(例如参见DE200 15 552 Ul)，单独的料斗在其后壁处在彼此带有间距的情况下固定在环绕运行的传送带上，其中，传送带比料斗具有更大的宽度，以便将例如传送带的至少一个外部的边缘保持成相关联的走偏监测装置(SchieflaufUberwachungseinrichtung)可接近。
[0003]此类已知的斗式传送带运输机还具有这样的缺点:尤其由于在料斗中输送的散装物料在斗式输送机头部的区域中进行卸载，散装物料颗粒可落到存在于传送带和料斗的后壁之间的且在环绕运行通过滚筒时相应进一步敞开的间隙中，且在此尤其在传送带与固定在该处的料斗环绕运行通过下部的斗式输送机底部时被卡住或通过出现的力弄碎，由此可伴随传送带的和/或料斗固定部的损伤。此外，很大的力由此作用到料斗在传送带处的固定部上。该危险尤其随着待输送的散装物料的块度(StUckigkeit)的增加而增加。
[0004]在文献US 4 333 561A中说明了带有以紧挨的顺序布置在传送带上的一排料斗的斗式传送带运输机。相应形成有料斗组，其中，最下部的料斗相应具有闭合的底部，且柱状地布置在其上的其他的料斗相应具有敞开的底部。单独的料斗的底部相应在相应下部的料斗的上部边缘之上伸延，从而在单独的料斗固定部之间得到间距。补充的是，料斗比传送带的宽度窄，从而传送带的外部的边缘无掩蔽。
[0005]此外，由文献DE I 199 184 A已知这样的斗式输送机，其带有在侧部的牵引器件处挨紧彼此地排列地固定的料斗。单独的料斗如此具有半柱体状地弯曲的底部以及相应弹性地在前行的料斗的半柱状的底部上滑动的端壁，即，即使在环形运行通过滚筒时也保持维持料斗相互交搭。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于改善带有开头提及的特征的斗式传送带运输机且尤其设立成用于输送粗粒。
[0007]该目的的解决方案连同本发明的有利的设计方案和改进方案由置于说明书之后的权利要求的内容得到。
[0008]本发明在其基本思想方面设置成，相应以紧挨的顺序彼此布置成在传送带的行进方向上延伸的至少一排料斗在其底部处比在其由此沿侧向向外安置的侧壁的上端处具有更小的宽度，且料斗组件如此架设在传送带上，即，传送带连同其外部的侧部边缘完全由布置在传送带上的料斗盖住。
[0009]与本发明相关的优点是，由于单独的料斗紧挨地排列在料斗排中，防止了散装物料颗粒侵入到存在于料斗和传送带之间的间隙中，从而根据本发明的斗式传送带运输机尤其适合于输送粗粒的散装物料。因为必要时以多排并排布置的料斗如此布置在传送带上，即，传送带完全由布置在其上的料斗盖住，所以传送带在其表面处受到料斗组件保护并且可因此必要时以更少的安全余量且与此同时关于料斗部段的输送容量节省成本地来设计。可添加的是，传送带的外部边缘同样由料斗覆盖，从而外部的边缘同样得到保护。
[0010]在本发明的最简单的第一实施方式中设置成，在存在布置在传送带上的仅仅一排料斗的情况下，料斗具有比传送带的宽度更大的宽度且相应在侧部突出超过传送带的侧部边缘。
[0011]倘若在斗式传送带运输机中可设置成带有期望的更大的输送容量，即，在传送带的行进方向上并排布置有至少两排或更多排料斗，根据本发明的一备选的实施例，由此确保传送带由布置在其上的料斗完全盖住:在保持成排布置的料斗的紧挨的布置和相互交搭的情况下，相邻的料斗排的单独的料斗以带有在传送带的行进方向上取向的错位的方式彼此如此布置，即，料斗的沿侧向安置的侧壁的上端相应彼此交搭。
[0012]根据本发明的一实施方式设置成，料斗以即使在环绕运行通过每个滚筒时同样维持的相互的交搭的方式固定在传送带处。
[0013]根据本发明的一实施例设置成，料斗在其面向传送带的后壁的下端处具有朝在输送方向上跟随的料斗的方向上突出超过料斗的底部的伸出部，其在料斗处成竖向相叠的情况下作用到在输送方向上跟随的料斗的超过后壁的上部边缘的侧壁之间且紧挨地、在任何情况下在保持少许间距的情况下延伸直到跟随的料斗的后壁的上部边缘处。此外，倘若设置成，相邻的料斗的侧壁在输送方向上彼此交搭，则通过交搭防止还在料斗部段环绕运行通过滚筒期间出现敞开的空隙或间隙，从而没有散装物料可到达到料斗部段与承载料斗部段的传送带之间。
[0014]关于料斗的适宜的设计方案可设置成，料斗的平行于传送带伸延的后壁的上部边缘具有从后壁朝料斗开口的方向上向内弯曲的区域。
[0015]倘若根据本发明的一实施例设置成，为了将单独的料斗固定在传送带处而在料斗的后壁与传送带之间布置有固定板，则由此得到对于固定在传送带上的单独的料斗的相互的交搭所需要的间隙。
[0016]在这种设计方案的范围中，为了设立料斗的交搭可设置成，在输送方向上前行的料斗的突出超过料斗的底部的伸出部在料斗处成竖向相叠的情况下作用到后壁的弯曲的区域与承载料斗的传送带之间，从而得到前行的料斗的伸出部与跟随的料斗的后壁的交搭。
[0017]为了改进单独的料斗的交搭，根据本发明的一实施例设置成，后壁的向内弯曲的区域延伸成又向外折弯的钩状的隆起部，该隆起部带有由此构造在后面的区域中的钩状开口，且在输送方向上前行的料斗的突出超过料斗的底部的伸出部钩状地构造成带有卡锁到跟随的料斗的钩状开口中的钩形部。与此相关的优点是，前行的料斗的钩形部与跟随的料斗的构形开口的接合即使在承载料斗的传送带环绕运行通过换向滚筒时也得到保持。
[0018]此外，期望的交搭由此改善，即，根据本发明的一实施例，料斗的侧壁在其上端处具有相应三角形的轮廓，其顶点处在后壁的弯曲的区域的端部之上。
[0019]为了加固料斗可设置成，料斗的后壁的上部边缘设有在内侧安置在该处的加固轮廓和/或在料斗的内部中在底部和后壁的接合区域中安装有加固角钢(Verstarkungswinkel)。
【附图说明】
[0020]在附图中描绘了本发明的实施例，在下面对其进行说明。其中:
图1以示意性的前视图显示了传送带，该传送带带有布置在其上的一排料斗，
图2以示意性的侧视图显示了固定在传送带处的单个的料斗，
图3以后面的透视图显示了在输送方向上彼此紧接的两个料斗，
图4以相应于图2的侧视图显示了根据图3的固定在传送带处的两个料斗，
图5以如视图显不了图4的对象，
图6以相应于图2的图不显不了单个的料斗的另一实施例，
图7以后面的透视图显示了在输送方向上彼此紧接的、相应于图6构造的两个料斗，
图8以相应于图6的侧视图显示了根据图7的固定在传送带处的两个料斗，
图9以如视图显不了图8的对象，
图10以示意性的侧视图显示了在传送带环绕运行通过布置在斗式输送机头部处的滚筒时固定在传送带处的料斗的排列，
图11以示意性的前视图显示了带有并排布置在传送带上的三排料斗的传送带。
【具体实施方式】
[0021]对于在图1中示出的实施例，在传送带23上布置有以紧挨的顺序布置的且相应彼此交搭的一排料斗10。如可首先从图2中得悉的那样，每个料斗10包括用于将料斗10固定在传送带处的后壁11、与后壁相对而置的前壁12，其中，后壁11和前壁12通过侧壁13彼此连接，从而得到用于容纳待输送的散装物料的料斗开口 14。料斗通过底部15封闭。料斗10固定在斗式输送机的传送带23处，其中，为了固定在料斗10的后壁11与传送带23之间，布置有由相关联的固定器件伸过的固定板30，其产生用于单独的料斗10彼此的还将阐述的交搭的所需要的自由空间。
[0022]为了设立在输送方向上相继的料斗10的通过本发明设置的交搭，每个料斗在后壁11的下端处具有突出超过料斗的底部15的伸出部16。在所示出的实施例中，料斗10的上部边缘17朝料斗开口 14的方向上从后壁11向内弯曲且具有相应的弯曲区域24。为了加固料斗的上部边缘17，在弯曲区域24的端部处安装有加固轮廓18。此外，在料斗开口 14的内部中在底部15与后壁11的接合区域中安装有加固角钢19。此外，在后壁11中构造有用于容纳固定器件(优选盘状螺栓)的俘获部(Einziehung) 20，以用于将料斗固定在传送