一种圆盘输送装置及输送方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种圆盘输送装置及输送方法。
【背景技术】
[0002]在片状结构输送过程中，通常采用皮带运输等方式进行，由于片状结构在进行垂直方向运输过程中，皮带输送占地面积大，不方便推广，同时，该结构非常浪费能源，输送效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种圆盘输送装置及输送方法，能够改善现有技术存在的问题，具有结构紧凑，操作方便的特点。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
一种圆盘输送装置，包括入料、输送管道及出料口 ；
在所述的输送管道中部顶端设置有电磁铁，在所述输送管道底部设置有与电磁铁相匹配的衔铁，电磁铁通电时能够吸附所述的衔铁；
在所述的衔铁的上表面设置有固定轴，所述的固定轴的轴线与所述的输送管道的轴向重合；
所述的入料口位于所述的输送管道一侧，所述的衔铁位于输送管道下端时，所述的入料口的高度高于所述衔铁的上端面高度；
所述的出料口位于所述的输送管道一侧，所述的衔铁位于输送管道上端时，所述的出料口的高度低于所述衔铁的下端面高度；
在所述输送管道内壁上设置有固定凸缘，所述的固定凸缘沿所述的输送管道周向间隔设置在所述输送管道上，所述的衔铁位于所述输送管道上端时，所述固定凸缘的高度低于所述衔铁下端面的高度，所述的固定凸缘通过弹簧固定在所述输送管道侧壁上。
[0005]本发明通过设置可以垂直输送的输送管道，并采用电磁铁通电吸附衔铁的方式，将圆盘放在衔铁上方即可，使用时仅需要启动电磁铁，即可，结构简单，操作方便；
本发明通过设置固定凸缘，能够将圆环片固定在固定凸缘上方，由于固定凸缘采用弹簧连接，因此在衔铁下落时，其仅需克服弹簧弹力即可使得其能够在重力作用下自然下落，方便固定圆环片的同时使衔铁归位。
[0006]进一步地，为更好地实现本发明，所述的输送管道内壁设置有滑轨，在所述的衔铁侧壁上设置有能够沿着滑轨滑动的滑块。
[0007]进一步地，为更好地实现本发明，在所述的滑块侧壁上设置有滚珠，所述滑块通过滚珠相对滑轨滑动。
[0008]进一步地，为更好地实现本发明，在所述的输送管道侧壁上设置有气缸，所述的气缸的轴线垂直于所述输送管道的轴线，所述的气缸的轴线平行于所述的出料口，所述气缸与所述的出料口位于同一水平面上。
[0009]本发明还公开了一种圆盘输送方法，包括以下步骤:
S1:通过入料口将圆环片放入设置在衔铁上表面的固定轴上，使圆环片嵌入在固定轴上;
52:使电磁铁通电，电磁铁吸附衔铁，衔铁沿输送管道向上移动，衔铁侧壁上的滚珠相对输送管道滚动使放置在衔铁上方的圆环片跟随衔铁向上移动；
53:衔铁向上运动过程中，衔铁侧壁克服固定凸缘上的弹簧的弹性力，使衔铁吸附在电磁铁上时，圆环片的高度高于所述的固定凸缘上方；
S4:从出料口将圆环片取出，使电磁铁断电，衔铁在重力作用下下落到输送管道底部。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0011]图1为本发明整体结构示意图。
[0012]其中:101.入料口，102.出料口，103.输送管道，104.电磁铁，105.衔铁，106.固定轴，107.气缸，108.固定凸缘。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。
[0014]实施例1:
如图1所示，一种圆盘输送装置，包括入料口 101、输送管道103及出料口 102 ；
在所述的输送管道103中部顶端设置有电磁铁104，在所述输送管道103底部设置有与电磁铁104相匹配的衔铁105，电磁铁通电时能够吸附所述的衔铁105 ;
在所述的衔铁105的上表面设置有固定轴106，所述的固定轴106的轴线与所述的输送管道103的轴向重合；
所述的入料口 101位于所述的输送管道103 —侧，所述的衔铁105位于输送管道103下端时，所述的入料口 101的高度高于所述衔铁105的上端面高度；
所述的出料口 102位于所述的输送管道103 —侧，所述的衔铁105位于输送管道103上端时，所述的出料口 102的高度低于所述衔铁105的下端面高度；
在所述输送管道103内壁上设置有固定凸缘108，所述的固定凸缘108沿所述的输送管道103周向间隔设置在所述输送管道103上，所述的衔铁105位于所述输送管道103上端时，所述固定凸缘108的高度低于所述衔铁105下端面的高度，所述的固定凸缘108通过弹簧固定在所述输送管道103侧壁上。
[0015]将圆环片放入固定轴106，启动电磁铁104使电磁铁104吸附衔铁105，即可通过衔铁带动设置在其上方的圆环片纵向移动。
[0016]为了限定所述衔铁的运动轨迹，本实施例中，优选地，所述的输送管道103内壁设置有滑轨，在所述的衔铁105侧壁上设置有能够沿着滑轨滑动的滑块。
[0017]为了避免滑块与滑轨之间的相对摩擦导致影响运行效率，本实施例中，优选地，在所述的滑块侧壁上设置有滚珠，所述滑块通过滚珠相对滑轨滑动。
[0018]为了方便将圆环片从固定凸缘上推出输送管道103，本实施例中，优选地，在所述的输送管道103侧壁上设置有气缸107，所述的气缸107的轴线垂直于所述输送管道103的轴线，所述的气缸107的轴线平行于所述的出料口 102，所述气缸107与所述的出料口 102位于同一水平面上。在需要时，启动气缸，推动圆环片的侧边，将其从出料口 102推出即可。
[0019]实施例2:
本发明在实施例1的基础上，还公开了一种圆盘输送方法，包括以下步骤:
51:通过入料口 101将圆环片放入设置在衔铁105上表面的固定轴106上，使圆环片嵌入在固定轴106上；
52:使电磁铁104通电，电磁铁104吸附衔铁105，衔铁105沿输送管道103向上移动，衔铁105侧壁上的滚珠相对输送管道103滚动使放置在衔铁105上方的圆环片跟随衔铁105向上移动；
53:衔铁105向上运动过程中，衔铁105侧壁克服固定凸缘108上的弹簧的弹性力，使衔铁105吸附在电磁铁104上时，圆环片的高度高于所述的固定凸缘108上方；
54:从出料口 103将圆环片取出，使电磁铁104断电，衔铁105在重力作用下下落到输送管道103底部。
[0020]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种圆盘输送装置，其特征在于:包括入料口(101)、输送管道(103)及出料口(102)； 在所述的输送管道(103)中部顶端设置有电磁铁(104)，在所述输送管道(103)底部设置有与电磁铁(104)相匹配的衔铁(105)，电磁铁通电时能够吸附所述的衔铁(105); 在所述的衔铁(105)的上表面设置有固定轴(106 )，所述的固定轴(106 )的轴线与所述的输送管道(103)的轴向重合； 所述的入料口( 101)位于所述的输送管道(103)—侧，所述的衔铁(105)位于输送管道(103)下端时，所述的入料口(101)的高度高于所述衔铁(105)的上端面高度； 所述的出料口( 102)位于所述的输送管道(103)—侧，所述的衔铁(105)位于输送管道(103)上端时，所述的出料口(102)的高度低于所述衔铁(105)的下端面高度； 在所述输送管道(103)内壁上设置有固定凸缘(108)，所述的固定凸缘(108)沿所述的输送管道(103)周向间隔设置在所述输送管道(103)上，所述的衔铁(105)位于所述输送管道(103)上端时，所述固定凸缘(108)的高度低于所述衔铁(105)下端面的高度，所述的固定凸缘(108 )通过弹簧固定在所述输送管道(103 )侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种圆盘输送装置，其特征在于:所述的输送管道(103)内壁设置有滑轨，在所述的衔铁(105)侧壁上设置有能够沿着滑轨滑动的滑块。3.根据权利要求2所述的一种圆盘输送装置，其特征在于:在所述的滑块侧壁上设置有滚珠，所述滑块通过滚珠相对滑轨滑动。4.根据权利要求1或2或3所述的一种圆盘输送装置，其特征在于:在所述的输送管道(103)侧壁上设置有气缸(107)，所述的气缸(107)的轴线垂直于所述输送管道(103)的轴线，所述的气缸(107)的轴线平行于所述的出料口( 102)，所述气缸(107)与所述的出料口(102)位于同一水平面上。5.一种圆盘输送方法，其特征在于:包括以下步骤: S1:通过入料口(101)将圆环片放入设置在衔铁(105)上表面的固定轴(106)上，使圆环片嵌入在固定轴(106)上； 52:使电磁铁(104)通电，电磁铁(104)吸附衔铁(105)，衔铁(105)沿输送管道(103)向上移动，衔铁(105)侧壁上的滚珠相对输送管道(103)滚动使放置在衔铁(105)上方的圆环片跟随衔铁(105)向上移动； 53:衔铁(105)向上运动过程中，衔铁(105)侧壁克服固定凸缘(108)上的弹簧的弹性力，使衔铁(105)吸附在电磁铁(104)上时，圆环片的高度高于所述的固定凸缘(108)上方； 54:从出料口(103)将圆环片取出，使电磁铁(104)断电，衔铁(105)在重力作用下下落到输送管道(103)底部。
【专利摘要】本发明公开了一种圆盘输送装置，包括入料、输送管道及出料口；在所述的输送管道中部顶端设置有电磁铁，在所述输送管道底部设置有与电磁铁相匹配的衔铁，电磁铁通电时能够吸附所述的衔铁；在所述的衔铁的上表面设置有固定轴，所述的固定轴的轴线与所述的输送管道的轴向重合；所述的入料口位于所述的输送管道一侧，所述的衔铁位于输送管道下端时，所述的入料口的高度高于所述衔铁的上端面高度；所述的出料口位于所述的输送管道一侧，所述的衔铁位于输送管道上端时，所述的出料口的高度低于所述衔铁的下端面高度。具有结构紧凑，操作方便的特点。
【IPC分类】B65G54/02
【公开号】CN105000392
【申请号】CN201510322430
【发明人】聂超
【申请人】聂超
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月13日