一种液晶面板包装装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及包装技术领域，特别涉及一种液晶面板包装装置。
【背景技术】
[0002]在液晶显示器生产领域，液晶显示器的生产包括一个组装过程，即将液晶面板、主控电路、外壳等部分进行组装，其各部件是先生产好封存起来，待后续组装成整个液晶显示器。其中，液晶面板生产完成后封存在液晶面板包装箱中，然后成箱地运送往相应的组装工站。目前，业界对液晶面板的包装方式有多种，最常用的是应用发泡类模具成型缓冲材料制成托盘以安放液晶面板，或者是采用注塑/吹塑成型硬质包装箱的方案。对于一体成型的包装箱，其空箱占用体积大，不便于存储以及运送，并且对于不同尺寸产品共用性差。
【发明内容】
[0003]针对上述提到的现有技术的不足，本发明提出了一种液晶面板包装装置，其主要由多个组件可拆卸地组装形成，在运送完成液晶面板后，将各组件拆卸后存储，占用体积小，便于运送；并且通过不同方式的组装，该包装装置可适用于不同尺寸的产品。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案:
[0005]—种液晶面板包装装置，其包括一方形的承载主体，所述承载主体的每一边缘分别铰接有一侧板，所述承载主体的四个边角上分别设置有一可拆卸的第一镶件，每一第一镶件连接相邻近的两个侧板，所述第一镶件用于将所述侧板垂直地或近似于垂直地固定于所述承载主体的边缘上，所述承载主体与所述侧板和第一镶件共同形成一承载空间。
[0006]优选地，所述第一镶件包括第一卡槽、第二卡槽以及连接所述第一卡槽和第二卡槽的连接部；所述第一卡槽和第二卡槽分别与相邻近的两个侧板的其中之一过盈卡合，所述连接部具有与所述承载主体的边角相适配的形状。
[0007]优选地，所述第一镶件包括第一卡槽、第二卡槽以及连接所述第一卡槽和第二卡槽的连接部；所述第一卡槽和第二卡槽分别通过双面胶与相邻近的两个侧板的其中之一粘合，所述连接部具有与所述承载主体的边角相适配的形状。
[0008]进一步地，所述第一镶件上设置有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部沿第一方向朝向所述承载空间的内部延伸，所述第二限位部沿与第一方向垂直的第二方向朝向所述承载空间的内部延伸。
[0009]进一步地，所述承载主体上还设置有至少一个装配孔，所述装配孔可用于放置的所述第一镶件。
[0010]进一步地，所述承载主体包括一中空的框架以及装载于该框架中的底板，所述框架至少包括所述承载主体的四个边缘；所述框架设置有至少一个横梁，所述横梁位于所述框架的中空部分且连接所述承载主体的两个相对的边缘。
[0011]优选地，所述侧板通过第一铰接机构和/或第二铰接机构铰接于所述承载主体的边缘；其中，所述第一铰接机构包括设置于所述承载主体的边缘上的第一凹槽，所述第一凹槽的两个相对侧壁上设置有球面状凹孔，所述侧板上连接有两个具有弹性的第一连接臂，每一连接臂的末端设置有向侧面延伸的球面状凸起部，将两个第一连接臂装配于所述第一凹槽中，所述球面状凸起部与所述球面状凹孔相配合，以使所述侧板可转动地连接于所述承载主体的边缘；所述第二铰接机构包括设置于所述承载主体的边缘上的第二凹槽，所述第二凹槽中设置有连接两个相对侧壁的圆轴，所述侧板上连接有一第二连接臂，所述第二连接臂的末端连接有一具有弹性的轴套，所述轴套设置有一开口部，将所述第二连接臂装配于所述第二凹槽中，所述轴套通过所述开口部套设于所述圆轴上，以使所述侧板可转动地连接于所述承载主体的边缘。
[0012]进一步地，所述第一凹槽和第二凹槽上，在远离所述承载空间的一侧分别设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板用于限制所述侧板的转动范围。
[0013]进一步地，该包装装置还包括沿所述承载主体横向和/或纵向放置的至少一个隔板，以将所述承载空间分为多个尺寸相同或不同的容置空间；所述隔板和所述侧板的相交处连接有可拆卸的第二镶件，当多个隔板相互交叉时，两个隔板的相交处连接有可拆卸的第二镶件。
[0014]进一步地，所述第二镶件包括相互垂直的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和/或第二侧壁通过双面胶连接于对应的隔板或侧板；所述第二镶件上还设置有第三限位部和第四限位部，所述第三限位部沿第一方向朝向其所在的容置空间的内部延伸，所述第四限位部沿与第一方向垂直的第二方向朝向其所在的容置空间的内部延伸。
[0015]与现有技术相比，本发明实施例提供的液晶面板包装装置，其主要由多个组件可拆卸地组装形成，在运送完成液晶面板后，将各组件拆卸后存储，占用体积小，便于运送；并且通过不同方式的组装，该包装装置可适用于不同尺寸的产品。
【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例1提供的液晶面板包装装置的结构示意图。
[0017]图2是如图1的包装装置中将第一镶件拆卸分离的示例性图示。
[0018]图3是如图1的包装装置在拆卸状态的结构示意图。
[0019]图4是本发明实施例中的第一镶件的结构示意图。
[0020]图5是本发明实施例中的承载主体与侧板之间连接结构的示例性图示。
[0021]图6是本发明实施例中的第一铰接机构和第二铰接机构的结构示意图。
[0022]图7是本发明实施例中的承载主体的结构示意图。
[0023]图8是本发明实施例2提供的液晶面板包装装置的结构示意图。
[0024]图9是本发明实施例中的第二镶件的结构示意图。
[0025]图10是本发明实施例3提供的液晶面板包装装置的结构示意图。
[0026]图11是本发明实施例3中两个隔板相交处的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合附图以及具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行详细地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
[0028]实施例1
[0029]参阅附图1-图3，本发明提供了一种液晶面板包装装置，如图1所示，该包装装置主要由方形的承载主体1、侧板2以及第一镶件3组装形成，所述承载主体I和所述侧板2以及第一镶件3共同包围形成一承载空间10。具体地，承载主体I的每一边缘分别铰接有一侧板2，所述承载主体I的四个边角Ia上分别设置有一可拆卸的第一镶件3，每一第一镶件3连接相邻近的两个侧板2。
[0030]当需要包装运送液晶面板时，首先将每一侧板2转动至垂直于或近似垂直于承载主体I的边缘，然后再采用第一镶件3固定每一侧板2，得到如图1所示的液晶面板包装装置。
[0031]当运送完成液晶面板后，需要将该包装装置存储或移动时，可将该包装装置的拆卸以减小其占用的空间。具体地，如图2和图3所示的，首先将承载主体I的四个边角Ia上的第一镶件3拆卸分离，然后将侧板2朝向承载主体I的内部转动，叠层放置在承载主体I上，有效减小了包装装置占用的空间。
[0032]作为一个优选地实施方案，本实施例中，如图1至图3所示的，所述承载主体I上还设置有装配孔4，如图3所示，该装配孔4可用于放置拆卸分离后的第一镶件3。对于装配孔4的大小和数量，可以根据实际需要进行设计，例如可以设计为每一装配孔4放置一个第一镶件3，此时要求装配孔4具有与第一镶件3相适配的形状，其数量也跟第一镶件3的数量相等或可以更多个。也可以是设计为每一装配孔4放置两个第一镶件3，如图3所示的，将两个第一镶件3组合后放置于一