个装配孔4中。本实施例中，在承载主体I上设置装配孔4，用于放置拆卸分离后的第一镶件3，可以进一步节省存储空间。当然，在另外的一些实施例中，第一镶件3也可以另外放置于其它的容器中。
[0033]具体地，参阅图1和图4，所述第一镶件3包括第一卡槽31、第二卡槽32以及连接所述第一卡槽31和第二卡槽32的连接部33。所述第一卡槽31和第二卡槽32分别与相邻近的两个侧板2的其中之一过盈卡合(在另外的实施例中，第一^^槽31和第二卡槽32与对应的侧板2也可以是通过双面胶粘合)，所述连接部33具有与所述承载主体I的边角Ia相适配的形状。
[0034]更具体地，参阅图1和图4，所述第一镶件3上还设置有第一限位部34和第二限位部35，第一限位部34沿第一方向(如图1中的X方向)朝向所述承载空间10的内部延伸，第二限位部35沿与第一方向垂直的第二方向(如图1中的Y方向)朝向所述承载空间10的内部延伸。第一限位部34和第二限位部35进一步限定了承载空间10的大小，因此可以设计第一镶件3具有多种不同尺寸的第一限位部34和第二限位部35，通过更换第一镶件3就可以获得多种不同尺寸的承载空间10，使得该包装装置适用于装载多种不同尺寸的液晶面板。
[0035]如前所述，侧板2是与承载主体I的边缘相互铰接的。本实施例中，如图5所示，侧板2通过多个第一铰接机构5和多个第二铰接机构6与承载主体I的边缘相互铰接。具体地，如图6所示，所述第一铰接机构5包括设置于所述承载主体I的边缘上的第一凹槽51，所述第一凹槽51的两个相对侧壁上设置有球面状凹孔511，所述侧板2上连接有两个具有弹性的第一连接臂52，每一连接臂的末端设置有向侧面延伸的球面状凸起部521，将两个第一连接臂52装配于所述第一凹槽51中，所述球面状凸起部521与所述球面状凹孔511相配合，以使所述侧板2可转动地连接于所述承载主体I的边缘。所述第二铰接机构6包括设置于所述承载主体I的边缘上的第二凹槽61，所述第二凹槽61中设置有连接两个相对侧壁的圆轴611，所述侧板2上连接有一第二连接臂62，所述第二连接臂62的末端连接有一具有弹性的轴套621，所述轴套621设置有一开口部6211，将所述第二连接臂62装配于所述第二凹槽61中，所述轴套621通过所述开口部6211套设于所述圆轴611上，以使所述侧板2可转动地连接于所述承载主体I的边缘。本实施例中是同时采用了第一铰接机构5和第二铰接机构6连接侧板2与承载主体1，在另外的一些实施例中，也可以是仅仅使用第一铰接机构5或第二铰接机构6。
[0036]进一步地，如图6所示的，对于第一铰接机构5的第一凹槽51，在远离所述承载空间10的一侧设置有第一挡板53 ;对于第二铰接机构6的第二凹槽61，在远离所述承载空间10的一侧设置有第二挡板63，第一挡板53和第二挡板63主要是用于限制所述侧板2的转动范围。如图6所示的，第一挡板53和第二挡板63可以是连成一体的。
[0037]如上结构的液晶面板包装装置，若承载主体I采用长方形结构，则每两个相对的侧板2可共用同一模具，若承载主体I采用正方形结构，则四个侧板2均可共用同一模具，以减少模具费用。
[0038]其中，第一镶件3的材料可以选自HDPE(High Density Polyethylene，高密度聚乙M ) nABS (Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers，丙稀臆-丁二稀-苯乙稀共聚物)、PPS (Polyphenylene sulfide，聚苯硫醚)、PC (Polycarbonate，聚碳酸酯)等硬质材料；也可以是EPP (Expanded polypropylene，聚丙稀塑料发泡材料)、ΕΡ0 (通过特殊聚合工艺生产的一种“共聚物”，组成和结构独特，由30%的聚乙烯和70%的聚苯乙烯组成)、EPS(4, 5-epoxyte-trahydrophthalic acid di_(2-ethylhexyl) ester，4，5_ 环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯)以及Silicon(硅)等具有一定弹性的材料，也可以是两种及以上的前述材料的组合，在此不作具体限定。
[0039]为了进一步降低成本，如图7所示，本实施例中的承载主体I包括一中空的框架11以及装载于该框架11中的底板12，所述框架11至少包括所述承载主体I的四个边缘。其中，框架11主要采用硬度较高的HDPE、PC等材料制备形成，底板12则可以选用成本低材料少的纸板或中空板等材料。进一步地，为了确保承载主体I的支撑强度，如图7所示的，所述框架11中设置有至少一个横梁111，所述横梁111位于所述框架11的中空部分且连接所述承载主体I的两个相对的边缘。
[0040]本实施例提供的液晶面板包装装置，其主要由多个组件可拆卸地组装形成，在运送完成液晶面板后，将各组件拆卸后存储，占用体积小，便于运送。
[0041]实施例2
[0042]参阅图8，在实施例1提供的液晶面板包装装置的基础上(图8中未示出如图1中的装配孔4)，本实施例提供的包装装置还包括沿所述承载主体I纵向放置的一个隔板7，以将所述承载空间10分为两个承载空间10a。当然，在另外的一些实施例中，隔板7也可以是沿所述承载主体I横向放置，并且当需要将承载空间10分为更多个承载空间1a时，可以平行地放置更多数量的隔板7，进一步地，通过移动隔板7的位置，还可以承载空间10分为多个具有不同尺寸的承载空间10a。
[0043]其中，所述隔板7和所述侧板2相交处通过第二镶件8相互连接，通过第二镶件8使隔板7与侧板2可拆卸的连接。具体地，如图8和图9所示的，所述第二镶件8包括相互垂直的第一侧壁81和第二侧壁82，所述第一侧壁81和/或第二侧壁82通过双面胶连接于对应的隔板7或侧板2，以实现各个组件可拆卸地组装。进一步地，所述第二镶件8上还设置有第三限位部83和第四限位部84，所述第三限位部83沿第一方向(如图8中的X方向)朝向其所在的容置空间1a的内部延伸，所述第四限位部84沿与第一方向垂直的第二方向(如图8中的Y方向)朝向其所在的容置空间1a内部延伸。其中，第三限位部83和第四限位部84进一步限定了容置空间1a的大小，因此可以设计第二镶件8具有多种不同尺寸的第三限位部83和第四限位部84，通过更换第二镶件8就可以获得多种不同尺寸的容置空间10a，使得该容置空间1a适用于装载多种不同尺寸的液晶面板。
[0044]进一步地，所述第二镶件5的材料为常见的包装材料，可以是HDPE、ABS、PPS、PC等硬质材料，也可以是EPP、EPO、EPS、Silicon等有一定弹性的材料，也可以是两种及以上的前述材料的组合，在此不作具体限定。
[0045]本实施例相比于实施例1中提供的液晶面板包装装置，通过增加隔板7，使得该包装装置具有多个(尺寸相同或不同)承载空间，可适用于不同尺寸的产品，提高了包装装置的通用性。
[0046]此外，通过更换不同尺寸(具有不同尺寸的第一限位部34和第二限位部35以及第三限位部83和第四限位部84)的第一镶件3和第二镶件8，可以更进一步对多个容置空间1a进行微调，以适用不同尺寸的产品，实现一个包装箱内的各个独立承载空间内可以放置不同尺寸的产品。
[0047]实施例3
[0048]参阅图10，在实施例2提供的液晶面板包装装置的基础上，本实施例提供的包装装置还包括沿所述承载主体I横向放置的另一个隔板7，两个相互垂直的隔板7将所述承载空间10分为4个容置空间10b。当然，在另外的一些实施例中，当需要将承载空间10分为更多个容置空间1a时，可以放置更多数量的