一种铸造用扣板式夹具及其工艺方法
【专利说明】一种铸造用扣板式夹具及其工艺方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铸件领域，尤其是一种铸造用扣板式夹具及其工艺方法。
【背景技术】
[0003]目前，在铸造企业的新产品开发试制、或小批生产中，砂芯吊放到砂型中，使用的砂芯吊具，需要两个人操作。常用的有:1、一般用皮带作砂芯吊具。皮带作吊具有安全隐患，且皮带会擦坏砂芯。2、利用砂芯自身重量夹紧的吊具，需要两个人同时拉开吊具，放到砂芯夹槽。砂芯越重夹力越大，会夹坏砂芯，造成铸件容易产生砂眼，或因砂芯太重，吊具夹力太大会把压板压变形等现象，经常需要修理，甚至吊具容易报废。操作方法；一、两个人同时拉开吊具，把吊具的夹板放到砂芯原设计的凹槽里，借助吊车的吊起砂芯，使吊具夹紧砂芯；二、为了防止夹坏砂芯，在吊具夹板的两端头放上与砂芯同样长度的钢条，限制夹砂芯的夹力，但是，由于钢条顶住压板，吊具夹力太大会把压板压变形，同时，完成吊装砂芯后又要拿掉钢条，增加工作量，效率低。以上的两种方法，都会影响到产品质量、生产效率，及安全隐患等。
[0004]
【发明内容】
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本发明的目的在于提供一种针对目前铸造企业新产品开发试制、或小批生产，使用的皮带作砂芯吊具、或利用砂芯自身重量夹紧的吊具。砂芯越重夹力越大，会夹坏砂芯，造成铸件容易产生砂眼，或因砂芯太重，吊具夹力太大会把压板压变形等现象，增加了吊具维修的工作量，且劳动强度大，时间长，效率低等缺陷。进行多次试制，反复改进发明，设计制出一种铸造用扣板式夹具及其工艺方法。
[0005]本发明的技术解决方案是这样的，一种铸造用扣板式夹具及其工艺方法，包括吊环、吊具架、活动夹臂、扣板、手柄、活动拉臂、固定夹臂、限位挡板、夹板、砂芯、砂芯夹槽，其特征在于吊具架(2)顶上有吊环(1)，吊车勾在吊环(I)上，固定夹臂(7)的顶面横杆端头有销钉为铰接形式与活动夹臂(3)铰接，活动夹臂(3)吊杆中上部位置与活动拉臂(6)之间用扣板(4)连接，活动拉臂(6)另一端通过销接固定在固定夹臂(7)的吊杆中上部位置，固定夹臂(7 )底端有砂芯夹槽(11)，砂芯夹槽(11)安装夹板(9 )，夹板(9 )与活动夹臂(3 )的底端夹板对应位置，夹板(9)上方有限位挡板(8)，限位挡板(8)固定在固定夹臂(7)内侧。固定夹臂(7)与夹板(9)卡夹砂芯(10)头端，砂芯(10)卡夹在活动夹臂(3)底端夹板与固定夹臂(7)底端夹板(9)之间。
[0006]吊具手柄扣板卡位打开，扣板在打开位置的卡口上，再把吊具放到砂芯上，限位挡板垫在操作人对面的砂芯面上，之后，把吊具向操作人方向拉回，固定夹臂的夹板就自动找对砂芯夹槽，再把夹具活动那头的手柄扣板卡位打开，把活动夹臂推进砂芯夹槽，活动拉臂拉回，扣板卡在夹紧位置的卡口上，砂芯就完成夹固过程，即可起吊砂芯，吊运、吊装砂芯。
[0007]本发明的优点是: 1、原来需要两个人操作(两个人同时拉开吊具)，现在一人操作就可以了，吊具用方钢焊接制作，夹臂一头固定，一头活动，用活动拉臂和扣板固定夹臂把砂芯夹好。
[0008]2、吊具对砂芯没有夹力，不会夹坏砂芯，只有砂芯自身重量的吊力。
[0009]3、自动找对夹槽。限位挡板垫在操作人对面的砂芯面上，然后，把吊具架向操作人方向拉回，固定夹臂的夹板就会自动找对砂芯夹槽。本发明一种有自动找对砂芯夹槽的吊具，适用于铸造企业新产品开发试制、或小批生产，尤其是手工操作的吊运砂芯和吊芯组装等更为适用。具有体积小、重量轻、成本低、操作简单、方便、灵活等优点。
【附图说明】
[0010]图1是本发明一种铸造用扣板式夹具及其工艺方法的主视图。
[0011]图2是本发明一种铸造用扣板式夹具及其工艺方法的右视图。
[0012]附图标记:吊环(1)、吊具架(2)、活动夹臂(3)、扣板(4)、手柄(5)、活动拉臂(6)、固定夹臂(7)、限位挡板(8)、夹板(9)、砂芯(10)、砂芯夹槽(11)。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明作进一步描述。
[0014]本发明的最佳实施例是这样的:一种铸造用扣板式夹具及其工艺方法，包括:吊环、吊具架、固定夹臂、活动夹臂、夹板、限位挡板、活动拉臂、扣板、手柄。利用吊车、手动作为动力，吊具用方钢焊接制作，夹臂一头固定，一头活动。吊具增加砂芯夹槽对正限位挡板、扣板等。操作方法:把吊具手柄扣板卡位打开，扣板卡在打开位置的卡口上，再把吊具吊放到砂芯上，限位挡板垫在操作人对面的砂芯面上，然后，把吊具向操作人方向拉回，固定夹臂的夹板就会自动找对砂芯夹槽，再把夹具活动那头的手柄扣板卡位打开，把活动夹臂推进砂芯的夹槽，活动拉臂拉回，扣板卡在夹紧位置的卡口上，砂芯就完成夹固过程，最后，就可以吊起砂芯，吊运或吊装砂芯，整过过程一人操作，较为顺畅。通过使用自动找对砂芯夹槽的吊具，省掉以前两人操作带来的不便，及手工拿放钢条限制夹砂芯的夹力等动作，简化操作，节约时间，质量好，并降低劳动强度，提高效率，加快新产品、新工艺开发试制，效果好。
[0015]具体安装方法是:
1.吊车勾在吊环(I)上起吊。
[0016]2.手动打开活动夹臂(3)，把扣板(4)扣在打开位置的卡口上。
[0017]3.再把吊具架(2)吊放到砂芯(10)上，限位挡板(8)刚好垫在操作人对面的砂芯
(10)面上。
[0018]4.然后，把吊具架(2)向操作人方向拉回，固定夹臂(7)的夹板(9)就自动找对夹槽(11)0
[0019]5.再把夹具活动那头的手柄(5)扣板(4)卡位打开，把活动夹臂(3)推进砂芯夹槽内，活动拉臂(6)拉回，扣板(4)卡在夹紧位置的卡口上，砂芯就完成夹固过程，
6.最后，就可以吊起砂芯，吊运或吊装砂芯，整个过程一人操作。
【主权项】
1.一种铸造用扣板式夹具，包括吊环、吊具架、活动夹臂、扣板、手柄、活动拉臂、固定夹臂、限位挡板、夹板、砂芯、砂芯夹槽，其特征在于吊具架（2)顶上有吊环（1)，吊车勾在吊环（I)上，固定夹臂（7)的顶面横杆端头有销钉为铰接形式与活动夹臂（3)铰接，活动夹臂(3)吊杆中上部位置与活动拉臂（6)之间用扣板（4)连接，活动拉臂（6)另一端通过销接固定在固定夹臂（7 )的吊杆中上部位置，固定夹臂（7 )底端有砂芯夹槽（11)，砂芯夹槽（11)安装夹板（9)，夹板（9)与活动夹臂（3)的底端夹板对应位置，夹板（9)上方有限位挡板（8)，限位挡板（8)固定在固定夹臂（7)内侧，固定夹臂（7)与夹板（9)卡夹砂芯（10)头端，砂芯(10)卡夹在活动夹臂（3)底端夹板与固定夹臂（7)底端夹板（9)之间。2.—种铸造用扣板式夹具的工艺方法，其特征在于吊具手柄扣板卡位打开，扣板在打开位置的卡口上，再把吊具放到砂芯上，限位挡板垫在操作人对面的砂芯面上，之后，把吊具向操作人方向拉回，固定夹臂的夹板就自动找对砂芯夹槽，再把夹具活动那头的手柄扣板卡位打开，把活动夹臂推进砂芯夹槽，活动拉臂拉回，扣板卡在夹紧位置的卡口上，砂芯就完成夹固过程，即可起吊砂芯，吊运、吊装砂芯。
【专利摘要】本发明公开了一种铸造用扣板式夹具及其工艺方法，特征是吊具架顶上有吊环，吊车勾在吊环上，固定夹臂的顶面横杆端头有销钉为铰接形式与活动夹臂铰接，活动夹臂吊杆中上部位置与活动拉臂之间用扣板连接，活动拉臂另一端通过销接固定在固定夹臂的吊杆中上部位置，固定夹臂底端有砂芯夹槽，砂芯夹槽安装夹板，夹板与活动夹臂的底端夹板对应位置，夹板上方有限位挡板，限位挡板固定在固定夹臂内侧。固定夹臂与夹板卡夹砂芯头端，砂芯卡夹在活动夹臂底端夹板与固定夹臂底端夹板之间。重量轻，操作方便，灵活，降低劳动强度，效率高。
【IPC分类】B66C1/28
【公开号】CN105197771
【申请号】CN201510637531
【发明人】周家全
【申请人】周家全
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月6日