一种油缸式铸型输送机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铸造业技术领域，尤其涉及一种升降式推送装置，特别提供了一种油缸式铸型输送机。
【背景技术】
[0002]现在在铸造生产过程中，在静压造型线中，原有装置不能有效把砂胎连同套箱一起提高到立体式铸型输送机系统，并把砂胎连同套箱一起从提升位置推送到立体式铸型输送机系统，传统的输送装置升降和推进功能无法同时实现，功能单一，而且定位效果不是很理想，常常导致生产产品次品率高，提高了生产成本，这就需要一种可升降推送同时进行，定位导向效果好的装置来解决这个问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述存在的输送装置升降和推进功能无法同时实现，功能单一，而且定位效果不是很理想，常常导致生产产品次品率高，生产成本高等问题，特提供了一种油缸式铸型输送机。
[0004]本发明提供了一种油缸式铸型输送机，其特征在于:所述的油缸式铸型输送机包括升降油缸(I)、推送油缸安装座(2)、推送油缸(3)、上夹具(4)、下夹具(5)、上滑套(6)、下滑套(7)、上限位防滑块(8)、下限位防滑块(9)、砂胎(10);
其中:输送机左侧设有一固定安装的升降油缸(1)，升降油缸(I)上设有推送油缸安装座(2)，推送油缸(3)通过推送油缸安装座(2)安装在升降油缸(I)上，推送油缸(3)两侧设有上下夹具(4、5)，上下夹具(4、5)通过安装在升降油缸(I)上的上下滑套(6、7)安装在升降油缸(I)上，上下夹具(4、5)内侧均设有限位防滑块(8、9)。
[0005]所述的推送油缸(3)的伸缩杆伸入到砂胎(10)轴心中。
[0006]所述的上下限位防滑块(8、9)的材质为高密集尼龙块。
[0007]本发明的优点:
本发明所述的油缸式铸型输送机，有效解决了砂胎推送效率低，作业量大等缺点，很好的提高了工人劳动效率，且夹紧效果好，输送稳定，安全可靠。
【附图说明】
[0008]下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明的原理结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
本实施例提供了一种油缸式铸型输送机，其特征在于:所述的油缸式铸型输送机包括升降油缸(I)、推送油缸安装座(2)、推送油缸(3)、上夹具(4)、下夹具(5)、上滑套(6)、下滑套(7)、上限位防滑块(8)、下限位防滑块(9)、砂胎(10);
其中:输送机左侧设有一固定安装的升降油缸(1)，升降油缸(I)上设有推送油缸安装座(2)，推送油缸(3)通过推送油缸安装座(2)安装在升降油缸(I)上，推送油缸(3)两侧设有上下夹具(4、5)，上下夹具(4、5)通过安装在升降油缸(I)上的上下滑套(6、7)安装在升降油缸(I)上，上下夹具(4、5)内侧均设有限位防滑块(8、9)。
[0010]所述的推送油缸(3)的伸缩杆伸入到砂胎(10)轴心中。
[0011]所述的上下限位防滑块(8、9)的材质为高密集尼龙块。
【主权项】
1.一种油缸式铸型输送机，其特征在于:所述的油缸式铸型输送机包括升降油缸(I)、推送油缸安装座(2)、推送油缸(3)、上夹具(4)、下夹具(5)、上滑套(6)、下滑套(7)、上限位防滑块(8 )、下限位防滑块(9 )、砂胎(1 ); 其中:输送机左侧设有一固定安装的升降油缸(1)，升降油缸(I)上设有推送油缸安装座(2)，推送油缸(3)通过推送油缸安装座(2)安装在升降油缸(I)上，推送油缸(3)两侧设有上下夹具(4、5)，上下夹具(4、5)通过安装在升降油缸(I)上的上下滑套(6、7)安装在升降油缸(I)上，上下夹具(4、5)内侧均设有限位防滑块(8、9)。2.按照权利要求1所述的油缸式铸型输送机，其特征在于:所述的推送油缸(3)的伸缩杆伸入到砂胎(10)轴心中。3.按照权利要求1所述的油缸式铸型输送机，其特征在于:所述的上下限位防滑块(8、9)的材质为高密集尼龙块。
【专利摘要】一种油缸式铸型输送机，其特征在于：所述的油缸式铸型输送机包括升降油缸、推送油缸安装座、推送油缸、上夹具、下夹具、上滑套、下滑套、上限位防滑块、下限位防滑块、砂胎；其中：输送机左侧设有一固定安装的升降油缸，升降油缸上设有推送油缸安装座，推送油缸通过推送油缸安装座安装在升降油缸上，推送油缸的伸缩杆伸入到砂胎轴心中，推送油缸两侧设有上下夹具，上下夹具通过安装在升降油缸上的上下滑套安装在升降油缸上，上下夹具内侧均设有限位防滑块，上下限位防滑块的材质为高密集尼龙块。本发明的优点：本发明所述的油缸式铸型输送机，有效解决了砂胎推送效率低，作业量大等缺点，很好的提高了工人劳动效率，且夹紧效果好，输送稳定，安全可靠。
【IPC分类】B65G47/82
【公开号】CN105584833
【申请号】CN201410560502
【发明人】慕爽
【申请人】慕爽
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月21日