适用于物料包装机的包装膜成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及物料包装机技术领域，更具体地说涉及一种适用于物料包装机的包装膜成型装置。
【背景技术】
[0002]物料包装机代替传统人工包装，具有速度快，包装整齐美观等特点，既节省了人力又提高了生产效率。然而随着生活节奏的加快，人们对纸巾的需求也越来越大，尤其是软抽纸，是人们生活需求量最大的；人们对软抽纸的要求不仅仅是纸的质量，还对软抽纸的外观包装有一定的要求。为了满足人们的需求，就必须提高软抽纸的包装效率和包装精度。
[0003]国家知识产权局于2015年2月4日，公开了一件公开号为CN204137401U，名称为“一种适用于物料包装机的包装膜成型器”的实用新型专利，该实用新型专利包括包装膜成型通道和翻折部;所述翻折部包括上翻膜板、下翻膜板、侧翻膜板I和侧翻膜板π;所述膜成型通道为矩形通道;所述膜成型通道顶面留有一三角形缺口，所述上翻膜板一端连接在三角形缺口的斜边上，另一端向上翻折;所述下翻膜板设置在膜成型通道下端，且一端与膜成型通道入口处的下底边固定相连，另一端向下翻折;所述侧翻膜板I设置在膜成型通道右侧，且一端与膜成型通道入口处的右侧边固定相连，另一端沿物料输送方向向后翻折;所述侧翻膜板Π设置在膜成型通道左侧，且一端与膜成型通道入口处的左侧边固定相连，另一端沿物料输送方向向后翻折;所述侧翻膜板1、下翻膜板、侧翻膜板Π和上翻膜板依次相连形成所述翻折部。
[0004]上述所述的包装膜成型通道是由上壁、下壁、左侧壁和右侧壁围拢形成的包装膜成型通道。
[0005]上述现有技术的包装膜成型器，在包装过程中，由于是包装膜上装载着物料，依靠后续拉膜机构拉动包装膜，从而带动物料运动，在包装过程中，包装膜不能与包装膜成型通道的贴合效果不好，容易造成包装膜的褶皱，也容易造成物料相对包装膜上的滑动，导致物料与包装膜不能有效对中，造成后续包装不美观等问题。
【发明内容】
[0006]为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，本发明提供了一种适用于物料包装机的包装膜成型装置，本发明的发明目的旨在于解决现有技术中包装膜成型器造成包装膜褶皱，物料在包装膜上发生相对位移，包装不美观等问题。本发明的包装膜成型装置能够有效防止包装膜褶皱，在包装过程中物料不会发生相对移动，包装效果好，包装效率高。
[0007]为了克服上述现有技术中存在的问题，本发明是通过下述技术方案实现的:
适用于物料包装机的包装膜成型装置，包括翻折部和包装膜成型通道，其特征在于:所述包装膜成型通道的两侧外壁上均设置有贯穿的开口，所述开口的对应处设置有夹持机构，所述夹持机构的间距小于包装膜成型通道两侧外壁之间的间距。
[0008]所述夹持机构包括夹持皮带和若干传动轮，所述夹持皮带套接在传动轮上。
[0009]所述夹持皮带上开有若干通孔，所述夹持皮带靠近开口处的另一侧设置有真空腔，所述真空腔与通孔对应。
[0010]所述开口对称设置在包装膜成型通道两侧，所述真空拉膜机构对称设置在包装膜成型通道两侧的开口对应处。
[0011]所述包装膜成型通道的上端外壁上还设置有供侧封板穿插的侧封口。
[0012]与现有技术相比，本实用性所带来的有益的技术效果表现在:
1、本发明与现有技术相比，物料进入包装膜成型器时，两侧的夹持皮带同时夹持包装膜和被包装的物料进行包装。对被包装的物料和包装膜起到夹持输送的作用，夹持包装膜和被包装的物料向前输送，有效的防止被包装的物料与包装膜之间发生相对位移。
[0013]2、在夹持皮带上开通孔，且设置真空腔，将夹持机构设置成真空夹持机构，在包装膜和被包装物料夹持输送的过程中，真空腔抽真空，通过夹持皮带上的通孔，将包装膜吸附到夹持皮带上，使得夹持皮带与包装膜之间的接触更紧密，同时，包装膜成型通道内的夹持皮带对包装膜和被包装物料起到夹持作用，使得包装膜和被包装物料的输送效果更好，被包装物料与包装膜之间不会产生相对位移。
[0014]3、左右两侧夹持皮带上各均布有吸真空用的孔通过左右两侧各3个转动轮的转动带动包装膜和被包装的物体同时运动进行包装。能够有效的防止包装膜的褶皱，也能够有效的防止物料在包装膜内发生相对位移，能够有效地提高包装效率和包装精度，使得包装更加美观。
【附图说明】
[0015]图1为本发明包装膜成型通道的结构示意图；
图2为本发明包装膜成型装置的结构示意图；
图3为本发明夹持机构的结构示意图；
附图标记:1、包装膜成型装置，2、翻折部，3、包装膜成型通道，4、开口，5、夹持机构，6、夹持皮带，7、真空腔，8、传动轮，9、通孔，10、侧封口。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
作为本发明一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了:
适用于物料包装机的包装膜成型装置，所述包装膜成型装置I包括翻折部2和包装膜成型通道3，所述包装膜成型通道3的两侧外壁上均设置有贯穿的开口 4，所述开口 4的对应处设置有夹持机构5，所述夹持机构5的间距小于包装膜成型通道3两侧外壁之间的间距。本发明与现有技术相比，物料进入包装膜成型器时，两侧的夹持皮带同时夹持包装膜和被包装的物料进行包装。对被包装的物料和包装膜起到夹持输送的作用，夹持包装膜和被包装的物料向前输送，有效的防止被包装的物料与包装膜之间发生相对位移。
[0017]实施例2
作为本发明又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了:
适用于物料包装机的包装膜成型装置，包括翻折部2和包装膜成型通道3，所述包装膜成型通道3的两侧外壁上均设置有贯穿的开口 4，所述开口 4的对应处设置有夹持机构5，所述夹持机构5的间距小于包装膜成型通道3两侧外壁之间的间距。所述夹持机构5包括夹持皮带6和若干传动轮8，所述夹持皮带6套接在传动轮8上。所述夹持皮带6上开有若干通孔9，所述夹持皮带6靠近开口 4处的另一侧设置有真空腔7，所述真空腔7与通孔9对应。
[0018]物料进入包装膜成型器时，两侧的夹持皮带同时夹持包装膜和被包装的物料进行包装。对被包装的物料和包装膜起到夹持输送的作用，夹持包装膜和被包装的物料向前输送，有效的防止被包装的物料与包装膜之间发生相对位移。在夹持皮带上开通孔，且设置真空腔，将夹持机构设置成真空夹持机构，在包装膜和被包装物料夹持输送的过程中，真空腔抽真空，通过夹持皮带上的通孔，将包装膜吸附到夹持皮带上，使得夹持皮带与包装膜之间的接触更紧密，同时，包装膜成型通道内的夹持皮带对包装膜和被包装物料起到夹持作用，使得包装膜和被包装物料的输送效果更好，被包装物料与包装膜之间不会产生相对位移。
[0019]实施例3
作为本发明又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了:
适用于物料包装机的包装膜成型装置，包括翻折部2和包装膜成型通道3，所述包装膜成型通道3的两侧外壁上均设置有贯穿的开口 4，所述开口 4的对应处设置有夹持机构5，所述夹持机构5的间距小于包装膜成型通道3两侧外壁之间的间距。所述夹持机构5包括夹持皮带6和若干传动轮8，所述夹持皮带6套接在传动轮8上。所述夹持皮带6上开有若干通孔9，所述夹持皮带6靠近开口 4处的另一侧设置有真空腔7，所述真空腔7与通孔9对应。所述开口4对称设置在包装膜成型通道3两侧，所述夹持机构5对称设置在包装膜成型通道3两侧的开口 4对应处。所述包装膜成型通道3的上侧外壁上还设置有供侧封板穿插的侧封口 10。物料进入包装膜成型器时，两侧的夹持皮带同时夹持包装膜和被包装的物料进行包装。对被包装的物料和包装膜起到夹持输送的作用，夹持包装膜和被包装的物料向前输送，有效的防止被包装的物料与包装膜之间发生相对位移。在夹持皮带上开通孔，且设置真空腔，将夹持机构设置成真空夹持机构，在包装膜和被包装物料夹持输送的过程中，真空腔抽真空，通过夹持皮带上的通孔，将包装膜吸附到夹持皮带上，使得夹持皮带与包装膜之间的接触更紧密，同时，包装膜成型通道内的夹持皮带对包装膜和被包装物料起到夹持作用，使得包装膜和被包装物料的输送效果更好，被包装物料与包装膜之间不会产生相对位移。
【主权项】
1.适用于物料包装机的包装膜成型装置，包括翻折部(2)和包装膜成型通道(3)，其特征在于:所述包装膜成型通道(3)的两侧外壁上均设置有贯穿的开口(4)，所述开口(4)的对应处设置有夹持机构(5)，所述夹持机构(5)的间距小于包装膜成型通道(3)两侧外壁之间的间距。2.如权利要求1所述的适用于物料包装机的包装膜成型装置，其特征在于:所述夹持机构(5)包括夹持皮带(6)和若干传动轮(8)，所述夹持皮带(6)套接在传动轮(8)上。3.如权利要求2所述的适用于物料包装机的包装膜成型装置，其特征在于:所述夹持皮带(6)上开有若干通孔(9)，所述夹持皮带(6)靠近开口(4)处的另一侧设置有真空腔(7)，所述真空腔(7)与通孔(9)对应。4.如权利要求1所述的适用于物料包装机的包装膜成型装置，其特征在于:所述开口(4)对称设置在包装膜成型通道(3)两侧，所述夹持机构(5)对称设置在包装膜成型通道(3)两侧的开口(4)对应处。5.如权利要求1所述的适用于物料包装机的包装膜成型装置，其特征在于:所述包装膜成型通道(3)的上端外壁上还设置有供侧封板穿插的侧封口(10)。
【专利摘要】本发明公开了一种适用于物料包装机的包装膜成型装置，涉及物料包装机技术领域。本发明包括翻折部（2）和包装膜成型通道（3），所述包装膜成型通道（3）的两侧外壁上均设置有贯穿的开口（4），所述开口（4）的对应处设置有夹持机构（5），所述夹持机构（5）的间距小于包装膜成型通道（3）两侧外壁之间的间距。本发明的包装膜成型装置能够有效防止包装膜褶皱，在包装过程中物料不会发生相对移动，包装效果好，包装效率高。
【IPC分类】B65B11/08, B65B49/02
【公开号】CN105600019
【申请号】CN201610017303
【发明人】黄松, 冯维斌
【申请人】上海松川远亿机械设备有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月12日