一种带式输送机排水装置及排水方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及带式输送机技术领域，尤其是涉及一种带式输送机排水装置及排水方法。
【背景技术】
[0002]带式输送机是一种输送散状物料的主要设备，因其具有输送能力大、结构简单、投资费用相对较低及维护方便等特点而被广泛应用于港口、码头、冶金、热电厂、焦化厂、露天矿和煤矿井下的物料输送。
长距离露天带式输送机在阴雨天长期停放时容易积水，而有些物料在运输过程中对含水率有一定的要求;传统的带式输送机不能将积水自动排出，需在输送物料前人工手动排水或者在带式输送机输料运行过程中进行排水。人工手动排水劳动强度大，耗时较长，输料运行过程中进行排水易影响物料的含水率，从而对生产工艺带来不利影响。
[0003]CN202379434U公开了一种露天带式输送机除水装置，包括机架，机架上转动安装有若干转轴，转轴依次平行设置，转轴上分别安装有用于撑托输送带的活动式托辊，转轴两端分别固定有摆杆，摆杆自由端分别铰接有连杆且位于机架同侧的连杆依次连接，机架上安装有与连杆连接的曲柄装置，曲柄装置连接驱动装置;机架上还安装有位于输送带上方的压带装置，压带装置与摆杆传动连接;排水时，驱动装置驱动曲柄装置动作，曲柄装置带动连杆动作，连杆带动摆杆向一侧转动，从而带动活动式托棍向另一侧旋转，同时压带装置在摆杆的带动下与活动式托辊向同侧动作，将内凹的输送带上表面压为平面，将输送带上的水排出；排水效率很高，有效避免雨天稀料现象的发生。该专利公开的技术方案，机构较复杂，在除水过程中，输送带处于张紧状态，因输送带张力较大，易损坏输送带或除水装置。
[0004]针对这一现状，迫切需要开发一种带式输送机排水装置，采用新的排水方法，以满足实际使用的需要。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术的缺陷，本发明解决的技术问题在于:提供一种能自动完成排水的带式输送机排水装置及排水方法。
[0006]为了解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种带式输送机排水装置，包括带式输送机;带式输送机输送带的张紧机构;与所述带式输送机的机架连接的两皮带侧翻机构；输送带排水控制系统;所述张紧机构为液压张紧装置;所述皮带侧翻机构包括第一端与所述带式输送机的机架铰接的活动托辊;与所述活动托辊的另一端连接的连杆；中部与所述连杆的上端铰接的压带臂；两端分别与所述压带臂和连杆铰接的第一电液推杆或液压油缸;两端分别与所述连杆的下端和带式输送机的机架铰接的第二电液推杆或液压油缸。
[0007]作为进一步改进技术方案，本发明提供的带式输送机排水装置，所述输送带排水控制系统包括与带式输送机的机架连接检测活动托辊工作位置的第一位置开关;与所述连杆连接检测压带臂工作位置的第二位置开关;与所述带式输送机的机架连接检测活动托辊排水位置的第三位置开关;与所述连杆连接检测压带臂排水位置的第四位置开关，所述第一位置开关、第二位置开关、第三位置开关和第四位置开关均与输送带排水控制系统电连接。
[0008]作为进一步改进技术方案，本发明提供的带式输送机排水装置，所述张紧机构包括检测输送带处于松带状态的第五位置开关;检测输送带处于张紧状态的第六位置开关；所述第五位置开关和第六位置开关均与输送带排水控制系统电连接。
[0009]为了解决上述技术问题，另一方面，本发明提供一种带式输送机排水方法，为使用一种带式输送机排水装置的排水方法，所述带式输送机排水装置包括带式输送机;带式输送机输送带的张紧机构；与所述带式输送机的机架连接的两皮带侧翻机构;输送带排水控制系统;所述张紧机构为液压张紧装置;所述皮带侧翻机构包括第一端与所述带式输送机的机架铰接的活动托辊;与所述活动托辊的另一端连接的连杆；中部与所述连杆的上端铰接的压带臂;两端分别与所述压带臂和连杆铰接的第一电液推杆或液压油缸;两端分别与所述连杆的下端和带式输送机的机架铰接的第二电液推杆或液压油缸;所述输送带排水控制系统包括与带式输送机的机架连接，检测活动托辊工作位置的第一位置开关，与所述连杆连接检测压带臂工作位置的第二位置开关，与所述带式输送机的机架连接检测活动托辊排水位置的第三位置开关，与所述连杆连接检测压带臂排水位置的第四位置开关;所述张紧机构包括检测输送带处于松带状态的第五位置开关，检测输送带处于张紧状态的第六位置开关;所述第一位置开关、第二位置开关、第三位置开关、第四位置开关、第五位置开关、第六位置开关均与输送带排水控制系统电连接，输送带排水是通过电气逻辑控制实现的，排水过程包括以下步骤:
给出排水指令时，输送带排水控制系统控制张紧机构松输送带；当第五位置开关检测到输送带处于松带状态时，输送带排水控制系统控制两皮带侧翻机构的第二电液推杆或液压油缸同时收缩，并控制第一电液推杆或液压油缸同时伸出；当第三位置开关检测到活动托辊处于排水位置时，第二电液推杆或液压油缸停止收缩；当第四位置开关检测压带臂处于排水位置时，第一电液推杆或液压油缸停止伸出；输送带排水;排水完毕给出复位指令，输送带排水控制系统控制两皮带侧翻机构的第二电液推杆或液压油缸同时伸出，并控制第一电液推杆或液压油缸同时收缩；当第一位置开关检测到活动托辊处于工作位置时，第二电液推杆或液压油缸停止伸出；当第二位置开关检测压带臂处于工作位置时，第一电液推杆或液压油缸停止收缩;输送带排水控制系统控制张紧机构张紧输送带；当第六位置开关检测到输送带处于张紧状态时，停止张紧输送带，带式输送机可进入工作状态。
[0010]在不冲突的情况下，上述改进技术方案可单独或组合实施。
[0011 ]本发明提供的技术方案，输送带排水通过电气逻辑控制，可实现一键式自动排水；采用电动或液压机构实现各操作过程，动作灵敏，运行平稳，控制准确;将皮带张紧装置与带式输送机排水装置有机地结合，有效的减少设备投资与占地面积，在输送带排水过程中，输送带处于松弛状态，因排水时输送带张力较小，在排水过程中可保护输送带和排水装置。
【附图说明】
[0012]附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不构成对本发明的不当限定。在附图中: 图1是实施例带式输送机排水装置的主视结构示意图；
图2是实施例带式输送机排水装置在工作状态的示意图；
图3是实施例带式输送机排水装置在排水状态的示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0014]如图1至图3所示带式输送机排水装置包括带式输送机I;带式输送机输送带5的张紧机构2;与带式输送机的机架连接的两皮带侧翻机构3、4;输送带排水控制系统;张紧机构2为液压张紧装置;皮带侧翻机构3、4包括第一端与带式输送机I的机架铰接的活动托辊14;与活动托辊14的另一端连接的连杆8;中部与连杆8的上端铰接的压带臂13;两端分别与压带臂13的远离输送带5端和连杆8铰接的第一电液推杆12;两端分别与连杆8的下端和带式输送机I的机架铰接的第二电液推杆11;输送带排水控制系统包括与带式输送机I的机架连接，检测活动托辊工作位置的第一位置开关15，与连杆8连接检测压带臂13工作位置的第二位置开关9，与带式输送机I的机架连接检测活动托辊排水位置的第三位置开关16，与连杆8连接检测压带臂13排水位置的第四位置开关10;张紧机构2包括检测输送带5处于松带状态的第五位置开关6，检测输送带5处于张紧状态的