袋和袋生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种袋，特别地盒形袋或者盒形阀口袋，包括管状袋主体，其中袋主体至少在一端部区域折叠成底部，并且折叠底部连接到盖薄片;本发明还涉及生产这种袋的方法。
【背景技术】
[0002]管状袋主体由管状材料或者在其纵向边缘处互连的扁平材料组成。
[0003]在大部分情况下，具有折叠底部的袋呈现为盒形或立方体形。它们提供材料表面区域的最佳利用率、良好的堆叠能力，并且由于立方形状提供改进的体积利用率。除了盒形之外，还有类似盒的形状，其在一侧展示为直角折叠的底部并且在另一侧上通过粘贴缝、焊缝或缝合接缝而在端部密封。
[0004]为了能自动填充盒形袋，在袋生产期间，阀合并到底部，阀由管或薄片材料组成并且插入于袋主体的端部翼片之间并且可选地也折叠。在盒形袋的所述实施例中，其也被称作盒形阀口袋。
[0005]盒形袋、盒形阀口袋或类似盒形袋通常具有10kg、25kg或50kg的容量，用于也高达100kg的特定应用，并且用于封装货物，特别是散装材料。目前，盒形袋通常由塑料膜或合成织物制成。塑料膜并不具有高强度并且因此需要较大的材料厚度。此外，其对热敏感并且由于高弹性模量，其在尺寸上也是不稳定的。由单轴拉伸小塑料条带制成的合成织物表现出高强度并且在尺寸上是稳定的，特别是当其具有涂层时。通过适当涂层，合成织物也是高度可印刷的。当使用合成织物时，在袋的承载能力相同的情况下，材料消耗显著低于塑料膜。由单轴拉伸聚合物，特别是聚烯烃，优选地聚丙烯条带(其在一侧或两侧上可以涂布有热塑性塑料，特别是聚烯烃)制成的织物做成的袋经实践证明了其卓越的价值。这种袋从文献WO 95/30598已知。通过拉伸聚烯烃膜到其原始长度的4至10倍并且切割该经拉伸的聚烯烃膜来生产所述织物的小条带。替代地，能在拉伸过程之前将膜切割成条，并且随后，条能拉伸成小条带。由于拉伸过程，分子链在小条带的纵向方向上定向并且在拉伸方向上展现原始条件6至10倍的强度。小条带的宽度通常达到大约1.5至10mm，厚度为20-80μπι。在横向方向上的应变下，小条带将编结，因此，它们从经位置和玮位置交织成圆形或扁平织物，经位置和玮位置大致正交于彼此。然后，织物将在所有方向上表现出相同的高拉伸强度。许多年来在全世界，这种织物制成的袋已经在数十亿种情况下证明了它们在包装任何类型的散装材料方面的价值。
[0006]为了实现防尘和防潮并且防止小条带层滑动错位，优选地由与小条带相同材料制成的熔体涂层可以在一侧或两侧施加到织物上并且压入到织物内。作为利用熔体涂层的替代，也设想到织物与塑料膜层合。
[0007]目前，由材料复合物制成的盒形袋也已经在市场上销售，如在奥地利第9643号实用新型中所描述。这种织物-膜复合物具有包括织物的结构，织物由单轴拉伸的聚合物条带特别是聚烯烃或聚酯条带，优选地聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯条带、OPP(定向聚丙烯)膜和热塑性材料或粘合剂中间连接层制成。OPP膜可以印刷于朝向织物的表面上。所述材料结构表现出高强度(经由织物)和优良的可印刷性(经由OPP膜)。由于OPP膜经拉伸，其也展示良好的尺寸稳定性。有利地，也可以使用BOPP膜，其就是所谓的双向拉伸聚丙烯膜。为了便于连接到其它织物、织物-膜复合物或膜，提供用于织物-膜复合物的OPP膜是有用的，OPP膜(至少)在其背离织物的表面上包括膜密封层。由于相同原因，向织物-膜复合物的织物的一侧或两侧涂布由热塑性材料制成的织物密封层也是有用的。为了分别在生产织物-膜复合物期间或者连接袋主体与盖薄片的过程期间不损坏织物，它们中的至少一个包括织物-膜复合物，有利地，膜密封层和/或织物密封层具有低于小织物条带和OPP膜的材料的微晶熔点的熔点。
[0008]因此，例如，袋的生产具有以下组合可能性:由多层膜制成的袋主体与以多层膜制成的盖薄片组合；由多层膜制成的袋主体与由膜复合物制成的盖薄片组合；由膜复合物制成的袋主体与由多层膜制成的盖薄片组合；以及由膜复合物制成的袋主体与由膜复合物制成的盖薄片组成。袋的所述实施例并未提供与使用单轴拉伸小塑料袋条带制成的织物同样高的强度，但是这个缺陷可以通过增加膜层数量而缓解。
[0009]为了增强折叠底部的承载能力，盖薄片施加到袋主体的折叠端部翼片并且平面地连接到折叠底部。为了将盖薄片平面地连接到折叠底部，例如，可以采用热风焊接方法，由此使朝向彼此的折叠底部和盖薄片的涂布区由热空气温热直到塑化开始，压靠到彼此并且随后冷却。替代连接方法包括例如使用热熔粘合剂平面地结合该折叠底部和盖薄片。
[0010]由于其高承载能力以及低自重，由拉伸小塑料条带织物制成的盒形袋也有益地用于零售并且可以例如用于包装动物饲料等。然而，具体地对于这种应用而言，在原则上，当然也对于其中用手来携带袋子的所有其它包装应用，用于使得携带更容易的把手将是有利的。然而，把手的附连并不意味着减小袋的承载力，而是把手本身也应表现出高承载能力并且不应变得与袋脱离。
【发明内容】
[0011]本发明是基于以下目的:提供将把手附连到袋的方案，这种方案符合上述标准。根据本发明的袋具有以下特征:
[0012]袋具有管状袋主体，其中袋主体在至少一个端部区域折叠成底部并且所述折叠底部连接到盖薄片。盖薄片包括:由彼此相对定位的两个内折叠边缘界定的中心部段;从内折叠边缘在侧向延伸的两个中间部段，其中每个中间部段由内折叠边缘之一和中间折叠边缘界定；以及，从中间折叠边缘在侧向延伸的两个外部段。中间部段在内折叠边缘上向内翻转并且外部段在中间折叠边缘上向外翻转，其中至少外部段连接到折叠底部并且在本发明的实施例中，中间部段也连接到折叠底部。在中间部段和中心部段或外部段中，形成由材料中的切口、穿孔或弱区限定的握孔，并且在盖薄片的折叠条件下，在中心部段中的握孔被布置成与中间部段的相邻握孔基本上齐平。
[0013]根据本发明，包括附连的盖薄片的袋提供以下优点:
[0014]?盖薄片，其仅由单件制成。
[0015].盖薄片组合其密封底部的基本功能和抓握功能以及力引入。
[0016].通过剪切负荷实现力引入，并不发生盖薄片与袋主体的剥离。
[0017].存在朝向袋主体的四个界面，由此分散力的引入。
[0018].提供盖薄片的四个材料层用于抓握，导致巨大破裂强度和针对使用者，适宜地分布的重量。
[0019].可以印刷把手材料并且把手材料可以在未打开状态用作“显示装置”。
[0020]可以在现有袋组装设施或者仅经略微修改的这种设施中生产根据本发明的袋，其中:
[0021]提供一种管状袋主体；
[0022]通过至少在袋主体的一个开口端折叠袋主体的端部翼片来折叠底部；
[0023]特别地通过热风焊接或胶合将折叠底部连接到盖薄片；
[0024]其中盖薄片包括由彼此相对定位的两个内折叠边缘界定的中心部段;从内折叠边缘在侧向延伸的两个中间部段，其中每个中间部段由内折叠边缘之一和中间折叠边缘界定；以及，从中间折叠边缘在侧向延伸的两个外部段；
[0025]其中，在将盖薄片连接到折叠底部之前，中间部段在内折叠边缘上向内翻转并且外部段在中间折叠边缘上向外翻转；以及
[0026]其中，由材料中的切口、穿孔或弱区在中间部段并且在中心部段或者在外部段中形成握孔，使得在盖薄片的折叠条件下，在中心部段或外部段中的握孔被布置成与中间部段的相邻握孔基本上齐平。
[0027]优选地，盖薄片的材料是幅状材料，在幅状材料上，首先，执行形成所述握孔，然后，执行折叠中间部段和外部段，最后，经由横向部段以重复长度切下盖薄片。分别地，通过激光穿孔、激光切割或者机械冲压在幅材中形成握孔。
[0028]盖薄片材料可以离线预制，并且然后可以供应给每个盒形阀口袋设施，而无需任何特别修改。由于以此方式预制的盖薄片材料具有不对称的粗节(slub)，其能适当地卷绕成卷。而且，在制造盖薄片材料期间，有利地将中间部段紧固到中心部段上，特别地紧邻中间折叠边缘，或者将中间部段紧固到外部段上，特别地紧邻内折叠边缘，以便因此防止所述部段滑动错位。这显著便于在组装机器中的自动袋生产。
[0029]所述实施例的另一优点从袋的使用变得显然。即，如果中间部段尽可