传送装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种传送装置，尤其是涉及一种提升步进式传送装置，主要用于全自动啤酒桶清洗灌装机。
【背景技术】
[0002]目前，对啤酒桶的灌装工艺中，一般是通过人手搬运或机械手搬运，将啤酒桶放置于啤酒灌装机内，进行啤酒清洗、消毒、灌装等工序，灌装完毕后再通过人手搬运或机械手搬运，将灌满啤酒的啤酒桶送走。然而，由于啤酒桶的在灌装前需要进行清洗、消毒等工艺，因此，啤酒桶需要多次搬运输送至不同工位，使啤酒桶难以得到自动的清洗、消毒、灌装生产。现有技术存在以下的缺点:1.为半自动设备，需要人工上桶、人工在工位件更换桶，以及灌装完成后需把20_80kg的成品从设备上搬下，劳动强度及大，需要的操作人员较多。2.工作效率较低，因为只有一个或者两个工位工作，且为半自动人工搬运和启停，产量极低。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明的目的是为了提供一种传送装置，它能够全自动实现桶的提升和步进，降低劳动强度，减少操作人员数量，提高生产效率，同时具有结构简单的特点。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]传送装置，其特征在于，包括支撑架、升降气缸组件、联动机构、托桶组件和平移气缸组件;所述升降气缸组件和平移气缸组件分别安装在支撑架上;所述托桶组件的一端通过所述联动机构与所述升降气缸组件连接，所述托桶组件的另一端与所述平移气缸组件连接;所述升降气缸组件能够驱动联动机构上下移动，并由联动机构带动托桶组件上下移动；所述平移气缸组件能够驱动托桶组件水平移动。
[0006]本发明的目的还可以通过以下方式实现:
[0007]实现本发明的一种实施方式是:
[0008]I)所述支撑架包括两根平行设置的横向支撑柱和固定连接在两根横向支撑柱之间的纵向连接板；
[0009]2)所述升降气缸组件包括升降驱动气缸、第一万向接头;所述升降驱动气缸固定安装在所述支撑架的左端;所述第一万向接头与升降驱动气缸的气缸杆通过螺纹连接；
[0010]3)所述联动机构包括主动连杆、第一带座轴承、从动连杆和第二带座轴承;所述主动连杆包括主动连杆驱动杆、主动连杆转轴和主动连杆摆杆;所述从动连杆包括从动连杆转轴和从动连杆摆杆；
[0011]3-1)所述第一带座轴承的数量为两个，它们对称地安装在两个横向支撑柱的左端;所述主动连杆转轴可转动地安装在两个第一带座轴承之间；所述第二带座轴承的数量为两个，它们对称地安装在两个横向支撑柱的右端;所述从动连杆转轴可转动地安装在两个第二带座轴承之间；
[0012]3-2)所述主动连杆驱动杆的一端与第一万向接头的另一端铰接，其另一端与主动连杆转轴的中部铰接；
[0013]3-3)所述主动连杆摆杆的数量为两个，它们的左端分别与主动连杆转轴铰接，并且分别位于主动连杆驱动杆与主动连杆转轴的铰接处的两侧;所述从动连杆摆杆的数量为两个，它们的左端分别与从动连杆转轴铰接；
[0014]4)所述托桶组件的数量为两组，每组托桶组件包括一具有容纳腔的横向托桶架、一滚轮支撑架、若干个滚轮装置和推桶块;所述滚轮支撑架设置在横向托桶架的容纳腔内，所述的若干个滚轮装置可转动地安装在滚轮支撑架顶部，所述的若干个滚轮装置沿纵向平行设置，它们的滚轮面高于支撑架;横向托桶架的内表面与滚轮面接触，并被其支撑;每个横向托桶架的左端固定安装有一个所述推桶块;每个滚轮支撑架的左端与一个主动连杆摆杆的右端铰接，每个滚轮支撑架的右端与一个从动连杆摆杆的右端铰接；
[0015]5)所述平移气缸组件包括安装板、平移驱动气缸、第二万向接头和连板;所述安装板固定在支撑柱上，所述平移驱动气缸的一端与安装板铰接，所述平移驱动气缸的气缸杆与第二万向接头的一端通过螺纹连接;所述第二万向接头的另一端通过销轴与连板铰接；所述连板的另一端与一个横向托桶架固定连接。
[0016]实现本发明的一种实施方式是:所述主动连杆、支撑架、从动连杆和横向托桶架构成平行四边形机构。
[0017]实现本发明的一种实施方式是:所述每个横向托桶架的顶面上均设置有一块垫板，所述横向托桶架和垫块构成整体结构，它们之间能够相对滑动。
[0018]实现本发明的一种实施方式是:所述滚轮支撑架的两个外侧壁与所述横向托桶架的两个内壁之间均设有导向板。
[0019]实现本发明的一种实施方式是:所述滚轮支撑架包括两块平行设置的横板和固定连接在两块横板之间的连接件;所述滚轮装置包括滚轮轴、轴承和滚轮，滚轮轴的两端分别固定在两块横板上，滚轮通过轴承可转动地套在滚轮轴上。
[0020]实现本发明的一种实施方式是:所述安装板上设有耳座，所述平移驱动气缸的一端与安装板上的耳座铰接。
[0021]实现本发明的一种实施方式是:所述连板的另一端依次通过垫块、焊板与一个横向托桶架固定连接;所述连板、垫块和焊板之间通过螺钉连接，所述焊板与横向托桶架焊接。
[0022]实现本发明的一种实施方式是:所述支撑架上位于托桶组件的左右两端分别设置一个过渡支撑架。
[0023]实现本发明的一种实施方式是:所述支撑架上位于两组托桶组件之间的位置设有一浸泡支架。
[0024]本发明的有益效果在于:
[0025]本发明包括支撑架、升降气缸组件、联动机构、托桶组件和平移气缸组件;所述升降气缸组件和平移气缸组件分别安装在支撑架上;所述托桶组件的一端通过联动机构与升降气缸组件连接，所述托桶组件的另一端与平移气缸组件连接;所述升降气缸组件能够驱动联动机构上下移动并由联动机构带动托桶组件上下移动;所述平移气缸组件能够驱动托桶组件水平移动。由上可以得出，本发明能够驱动托桶组件提升和步进，从而实现桶的全自动提升(上下移动)和步进(水平移动)，降低劳动强度，减少操作人员数量，提高生产效率。另外，本发明只使用两个气缸配合动作，结构简单。
【附图说明】
[0026]图1为实施例1的装配有支撑架、升降气缸组件、联动机构、滚轮支撑架、平移气缸组件及浸泡支架的传送装置的立体图。
[0027]图2为实施例1的传送装置的整体结构的立体图。
[0028]图3为实施例1的放置有桶的传送装置的整体结构的立体图。
[0029]图4为实施例1的托桶组件的剖示图。
[0030]图5为实施例1的第一带座轴承、主动连杆转轴、主动连杆摆杆的结构示意图。
[0031]图6为实施例1的第二带座轴承、从动连杆转轴、从动连杆摆杆的结构示意图。
[0032]其中，1、支撑架；11、横向支撑柱；12、纵向连接板;21、升降驱动气缸;22、第一万向接头;31、主动连杆驱动杆;32、第一带座轴承；33、主动连杆转轴；34、主动连杆摆杆;35、第二带座轴承;36、从动连杆转轴;37、从动连杆摆杆;41、横向托桶架;411、容纳腔;42、滚轮支撑架;43、滚轮装置;431、滚轮轴;432、滚轮;44、导向板;45、垫板;46、推桶块;51、安装板；511、耳座;52、平移驱动气缸;53、第二万向接头;54、连板;55、垫块;56、焊板;6、过渡支撑架;7、浸泡支架;100、桶。
【具体实施方式】
[0033 ]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本发明做进一步描述:
[0034]实施例1:
[0035]参照图1-图5，本实施例所述的一种传送装置，包括支撑架1、升降气缸组件、联动机构、托桶组件和平移气缸组件；
[0036]所述支撑架I包括两根平行设置的横向支撑柱11和固定连接在两根横向支撑柱11之间的纵向连接板12;
[0037]所述升降气缸组件包括升降驱动气缸21、第一万向接头22;所述升降驱动气缸21固定安装在所述支撑架I的左端;所述第一万向接头22的螺孔端与升降驱动气缸21的气缸杆通过螺纹连接
[0038]所述联动机构包括所述联动机构包括主动连杆、第一带座轴承32、从动连杆和第二带座轴承35 ；所述主动连杆包括主动连杆驱动杆31、主动连杆转轴33、主动连杆摆杆34 ；所述从动连杆包括从动连杆转轴36和从动连杆摆杆37;
[0039]所述第一带座轴承32的数量为两个，它们对称地安装在两个横向支撑柱11的左端;所述主动连杆转轴33可转动地安装在两个第一带座轴承32之间；所述第二带座轴承35的数量为两个，它们对称地安装在两个横向支撑柱11的右端;所述从动连杆转轴36可转动地安装在两个第二带座轴承35之间；
[0040]所述主动连杆驱动杆31的一端