一种粉状物料简易自动下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉状物料简易自动下料装置，属人工合成金刚石设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在金刚石人工合成生产中，经常会对大量的粉状物料进行输送、转运等操作，因此为了提高粉砖物料的流动性能，当前主要是在粉状物料的下料机构上增加了偏心轮式振动机构，从而通过对粉状物料进行振动达到提高粉状物料流动速度的效果，这种方式虽然可一定程度的提高粉状物料的输送速度，但其在运行时能耗较高，且会产生较大幅度的振动和噪声，对环境污染较大，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的粉状物料简易自动下料装置，以满足实际使用的需要。
【发明内容】
[0003]本发明目的就在于克服上述不足，提供一种粉状物料简易自动下料装置。
[0004]为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现:
[0005]—种粉状物料简易自动下料装置，包括防护套管、内衬管、弹性连接簧及振动线圈，其中防护套管包覆在内衬管外侧，并与内衬管同轴分布，且内衬管与防护套管间另通过弹性连接簧连接，振动线圈至少四个，并环绕内衬管轴线安装在内衬管外表面，振动线圈间连接线另呈螺旋状结构，且振动线圈连接与内衬管轴线呈15° — 70°夹角。
[0006]进一步的，所述的防护套管和内衬管两端处另设弹性堵头，防护套管和内衬管之间另由弹性隔音层填充。
[0007]本实用新型结构简单、布局合理，运行能耗低，一方面可有效提高粉状物料的下料速度，有助于提高生产效率，另一方面有效的降低了设备能耗和运行噪声，极大的改善了设备运行的对环境的造成的污染，宾降低了运行能耗。
【附图说明】
[0008]图1为本新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示的一种粉状物料简易自动下料装置，包括防护套管1、内衬管2、弹性连接簧3及振动线圈4，其中防护套管I包覆在内衬管2外侧，并与内衬管2同轴分布，且内衬管2与防护套管I间另通过弹性连接簧3连接，振动线圈4至少四个，并环绕内衬管2轴线安装在内衬管2外表面，振动线圈4间连接线另呈螺旋状结构，且振动线圈4连接与内衬管2轴线呈15° — 70°夹角。
[0010]本实施例中，所述的防护套管I和内衬管2两端处另设弹性堵头5，防护套管I和内衬管2之间另由弹性隔音层6填充。
[0011]本实用新型结构简单、布局合理，运行能耗低，一方面可有效提高粉状物料的下料速度，有助于提高生产效率，另一方面有效的降低了设备能耗和运行噪声，极大的改善了设备运行的对环境的造成的污染，宾降低了运行能耗。
[0012]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种粉状物料简易自动下料装置，其特征在于:所述的粉状物料简易自动下料装置包括防护套管、内衬管、弹性连接簧及振动线圈，其中所述的防护套管包覆在内衬管外侧，并与内衬管同轴分布，其中所述的内衬管与防护套管间另通过弹性连接簧连接，所述的振动线圈至少四个，并环绕内衬管轴线安装在内衬管外表面，所述的振动线圈间连接线另呈螺旋状结构，且振动线圈连接与内衬管轴线呈15° — 70°夹角。2.根据权利要求1所述的一种粉状物料简易自动下料装置，其特征在于，所述的防护套管和内衬管两端处另设弹性堵头，防护套管和内衬管之间另由弹性隔音层填充。
【专利摘要】本实用新型涉及一种粉状物料简易自动下料装置，包括防护套管、内衬管、弹性连接簧及振动线圈，其中防护套管包覆在内衬管外侧，并与内衬管同轴分布，且内衬管与防护套管间另通过弹性连接簧连接，振动线圈至少四个，并环绕内衬管轴线安装在内衬管外表面，振动线圈间连接线另呈螺旋状结构，且振动线圈连接与内衬管轴线呈15°—70°夹角。本实用新型结构简单、布局合理，运行能耗低，一方面可有效提高粉状物料的下料速度，有助于提高生产效率，另一方面有效的降低了设备能耗和运行噪声，极大的改善了设备运行的对环境的造成的污染，降低了运行能耗。
【IPC分类】B65G27/24
【公开号】CN204777251
【申请号】CN201520462167
【发明人】王东升
【申请人】修武县鑫锐超硬材料有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月1日