全自动双体烧结炉的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种烧结炉，尤其是涉及一种全自动双体烧结炉。
【背景技术】
[0002]目前金刚石锯片的烧结成型一般多为无压力烧结，大多采用钟罩炉或井式炉烧结成型，金刚石锯片在炉膛内受温度一个变化因素控制，通过特定烧结工艺曲线来达到合金化效果。这两种设备在烧结过程对锯片没有施加任何压力，自由烧结是低熔点金属靠颗粒间毛细现象收缩，达到理想硬度，但是低熔点金属含量达到一定程度，含量低则很难收缩，含量高则导致胎体硬脆，很容易断裂，而且自由烧结对金属粉的品位要求特别高，少量的氧化都会导致烧结体性能大幅波动，生产过程中易出现不稳定，厚度不均一的缺陷。
[0003]中国专利号为:ZL 200520133960.1公开一种具有冷却炉的带气体保护的烧结炉，其包括热压烧结炉与冷却炉，所述热压烧结炉为四立柱结构，包括下横梁、放置工件的并处于液压缸之上的工作台、置于热压烧结炉下横梁上的载物台，冷却炉与热压烧结炉独立设置，其结构为四立柱结构，包括用于放置被冷却工件的并处于下横梁上方的工作台，在热压烧结炉和冷却炉的下横梁上，还分别装有用于加压的液压缸，控制系统采用计算机控制，通过液压站分别对热压炉和冷却炉中的工件加压。该设备采用热压烧结，可解决上述钟罩炉或井式炉烧结炉烧结锯片时的缺陷，但是，该专利没有设置推料装置，热压烧结炉烧结后需采用手动工具将工件从热压烧结炉工作台推送到冷却炉的工作台上，自动化程度不高，生产效率低下，且人工成本高。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提出一种自动化程度高、生产效率高、人工成本低的全自动双体烧结炉。
[0005]为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案:一种全自动双体烧结炉，包括依流水线依次设置的热压烧结炉及冷却炉，所述热压烧结炉包括热压机架、设于热压机架下部的热压工作台、设于热压工作台上的热压上行装置以及设于热压机架上部对应热压上行装置设置的加热桶，所述热压机架上位于加热桶的内部还设有热压上顶板，所述冷却炉包括冷却机架、设于冷却机架下部的冷却工作台、设于冷却工作台上的冷却上行装置以及设于冷却机架上部对应冷却上行装置设置的冷却桶，所述冷却机架上位于冷却桶的内部还设有冷却上顶板，其特征在于:所述热压烧结炉上位于热压工作台的上方还设有可将工件从热压上行装置推送到冷却上行装置上的热压送料装置，所述热压送料装置包括设于热压工作台上方的推料升降架及设于推料升降架上方的第一推料机构，所述第一推料机构包括左右间隔设置的第一左侧板与第一右侧板、第一减速电机、两第一传动轴，所述第一左侧板与第一右侧板的上方设有第一推料台板，所述第一左侧板与第一右侧板之间位于第一左侧板与第一右侧板的两侧分别可转动的穿设有第一推料丝杆，所述各第一推料丝杆上分别还螺设有第一推料滑移块，所述各第一推料滑移块的外侧沿分别设有伸出第一推料台板的第一连接竖板，所述两第一连接竖板之间连接有第一过桥板，所述第一过桥板的前方设有第一推头，所述第一推料台板的中部设有供工件上行的上行通孔，所述第一左侧板的自由侧设有第一传动架，所述第一减速电机设于第一传动架上，所述第一减速电机的输出轴将径向扭距转化为轴向扭距输出至两侧的第一传动轴，各第一传动轴分别通过一对伞齿轮将动力传递给各第一推料丝杆，所述热压烧结炉的前方还设有装料装置，所述装料装置包括装料机架及设于装料机架上方的可将待烧结的工件从装料装置推送至热压烧结炉上热压烧结的第二推料装置，所述冷却炉的后方设有下料装置，所述下料装置包括下料机架及设于下料机架上方的可将装工件的模具从下料装置推送至装料装置上的第二推料装置，所述冷却炉上位于冷却工作台的上方还设有可将工件从冷却上行装置推送到下料装置上的冷却送料装置，所述冷却送料装置包括设于冷却工作台上方的推料升降架及设于推料升降架上方的第一推料机构。
[0006]进一步改进的是:所述第一推料台板远离第一过桥板的那一端两侧分别设有第一推出限位块。
[0007]进一步改进的是:所述第一过桥板的前方两侧还分别设有第一推入限位块。
[0008]进一步改进的是:所述第一推头的前方两侧还分别可伸缩的对称设有第一调节螺杆。
[0009]进一步改进的是:所述第一左侧板与第一右侧板之间位于第一左侧板与第一右侧板的两侧下方还分别穿设有第一导向光杆，所述第一推料滑移块的下部与第一导向光杆滑动连接。
[0010]进一步改进的是:所述第二推料装置分别包括左右间隔设置的第二左侧板与第二右侧板，第二减速电机、两第二传动轴，所述第二左侧板与第二右侧板之间位于第二左侧板与第二右侧板的两侧分别可转动的穿设有第二推料丝杆，所述各第二推料丝杆上分别还螺设有第二推料滑移块，所述第二左侧板与第二右侧板的上方设有第二推料台板，所述各第二推料滑移块的外侧沿分别设有伸出第二推料台板的第二连接竖板，所述两第二连接竖板之间连接有第二过桥板，所述第二过桥板的前方设有第二推头，所述第二左侧板的自由侧设有第二传动架，所述第二减速电机的输出轴将径向扭距转化为轴向扭距输出至两侧的第二传动轴，各第二传动轴分别通过一对伞齿轮将动力传递给各第二推料丝杆。
[0011]进一步改进的是:所述热压上行装置包括热压油缸、沙盘、油缸头座、压头冷却器及压头板，所述热压油缸的缸体设于热压工作台上，所述热压工作台的位于热压油缸的两侧分别可上下伸缩的设有直线导轨，所述油缸头座设于热压油缸的活塞杆上，所述压头冷却器设于油缸头座上方，油缸头座的两侧分别通过导柱拉梁与各直线导轨连接，所述沙盘设于压头冷却器的上方，所述压头板设于沙盘的上方，所述压头板与沙盘之间还设有隔热块。
[0012]通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是:工作时，先将装有工件的模具放置于装料装置上的第二推料台板上，定位后，利用第二推头将装料装置上的装有工件的模具推送至热压烧结炉的热压上行装置的压头板上方，当装有工件的模具置于热压烧结炉的压头板上方时，热压油缸的活塞杆上行，从而带动工件上行至热压机架的热压上顶板位置进行热压成型，热压成型后，热压油缸的活塞杆下行，从而带动工件下行至与冷却炉的冷却上行装置处于同一平面，定位后，驱动第一减速电机工作，第一减速电机带动各第一推料丝杆转动，各第一推料丝杆转动的同时带动第一过桥板及设于第一过桥板上的第一推头向冷却炉方向运动，从而利用第一推头将热压烧结炉上的热压烧结后的工件推送至冷却炉的冷却上行装置的冷却压头板上方，当装有工件的模具置于冷却炉的冷却压头板上方时，冷却油缸的活塞杆上行，从而带动工件上行至冷却机架的冷却上顶板位置进行加压冷却，加压冷却后，冷却油缸的活塞杆下行，从而带动工件下行至与下料装置的第二推料台板处于同一平面上，定位后，利用第一推头将冷却炉上的加压冷却后的工件及工件模具推送至下料装置的第二推料台板上，定位后，卸下工件，然后再利用第二推料装置将工件模具推送到装料装置的第二推料台板上，如此往复，实现自动烧结、自动冷却，下料、装料的功能，其结构合理、自动化程度高，很大程度上提高了生产效率，降低了人工成本。
【附图说明】