翻转上瓶装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于罐装饮料加工设备领域，特别是涉及一种翻转上瓶装置。
【背景技术】
[0002]在罐装饮料加工过程中，需要将整箱的罐装饮料进行翻转上料，由于推车一次装载的装罐饮料较多，所以重量较大，传统的上料方式是采用人工进行翻转上料，采用这种方式上料工作效率低，而且每次上料需要两个人配合进行翻转，需要消耗大量的人力成本，而且工作人员的体能消耗较大，劳动强度大，无法长时间进行高强度作业。所以需要设计开发新的自动翻转上瓶装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对上述技术缺陷，提供一种翻转上瓶装置，此上瓶装置能够自动的对整车罐装饮料进行翻转上料，提高上料效率，减轻工作人员的劳动强度，降低用人成本。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的设计方案是:翻转上瓶装置，它包括立柱，立柱上固定有斜支撑，立柱和斜支撑的底部固定安装在底座上，底座固定在地基上，立柱的顶端安装有横梁，横梁上固定安装有卷扬电机，立柱的底端靠近地基的内侧面设置有垂直滑槽，垂直滑槽的末端左、右两侧分别设置有一号弧形滑槽和二号弧形滑槽，翻转托架通过钢丝绳与卷扬电机相连。
[0005]所述翻转托架包括底托，底托上固定有垂直立柱，垂直立柱的背面上、下位置依次固定安装有上横杆和下横杆，上横杆和下横杆的两端分别安装有上滑轮和下滑轮，在底托的侧面固定安装有销轴，销轴与翻转拉杆的一端套筒铰接，翻转拉杆的另一端焊接在横杆上，横杆中间位置固定安装有套环。
[0006]所述钢丝绳的底端安装有定滑轮，定滑轮的底部安装有挂钩，挂钩与套环相连。
[0007]所述底托的底部设置有轨道。
[0008]所述立柱的后部设置有中转托架。
[0009]所述上滑轮与垂直滑槽和一号弧形滑槽构成滑动配合。
[0010]所述下滑轮与垂直滑槽和二号弧形滑槽构成滑动配合。
[0011]本实用新型有如下有益效果:
[0012]1、方便罐装饮料推车的移动。通过设置轨道，能够将整车的罐装饮料推动在轨道上移动，从而减轻了人工作业的负担，方便整个推车的搬运，提高了移动效率。
[0013]2、能够实现翻转托架的翻转。将装满了罐装饮料的推车放置在底托上，然后启动卷扬电机，卷扬电机带动钢丝绳，进而拉动横杆，横杆通过翻转拉杆带动底托向上移动，同时上滑轮和下滑轮沿着垂直滑槽向上滑动，到达垂直滑槽的顶端时，在不平衡力作用下，上滑轮将沿着一号弧形滑槽滑动，下滑轮将沿着二号弧形滑槽滑动，从而将整个底托进行翻转，位于底托上的罐装饮料推车也将跟随底托一起翻转，从而实现翻转上瓶的目的。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0016]图中:轨道1、底托2、底座3、斜支撑4、销轴5、翻转拉杆6、垂直立柱7、下滑轮8、垂直滑槽9、上滑轮10、二号弧形滑槽11、一号弧形滑槽12、立柱13、卷扬电机14、横梁15、钢丝绳16、定滑轮17、挂钩18、套环19、横杆20、上横杆21、下横杆22、中转托架23。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0018]参加图1，翻转上瓶装置，它包括立柱13，立柱13上固定有斜支撑4，立柱13和斜支撑4的底部固定安装在底座3上，底座3固定在地基上，立柱13的顶端安装有横梁15，横梁15上固定安装有卷扬电机14，立柱13的底端靠近地基的内侧面设置有垂直滑槽9，垂直滑槽9的末端左、右两侧分别设置有一号弧形滑槽12和二号弧形滑槽11，翻转托架通过钢丝绳16与卷扬电机14相连。通过将翻转托架与卷扬电机14相连，能够实现翻转托架的提升和翻转作业。
[0019]进一步的，所述翻转托架包括底托2，底托2上固定有垂直立柱7，垂直立柱7的背面上、下位置依次固定安装有上横杆21和下横杆22，上横杆21和下横杆22的两端分别安装有上滑轮10和下滑轮8，在底托2的侧面固定安装有销轴5，销轴5与翻转拉杆6的一端套筒铰接，翻转拉杆6的另一端焊接在横杆20上，横杆20中间位置固定安装有套环19。通过设置上横杆21和下横杆22能够实现翻转托架的翻转目的。
[0020]进一步的，通过将销轴5设置在底托2的侧面中间部位，能够保证翻转拉杆6在向上拉伸过程中对底托2产生不平衡力，并借助一号弧形滑槽12和二号弧形滑槽11使其产生翻转效果。
[0021]进一步的，所述钢丝绳16的底端安装有定滑轮17，定滑轮17的底部安装有挂钩18，挂钩18与套环19相连。通过将钢丝绳16与翻转托架相连，能够给整个翻转托架提供垂直拉伸力。
[0022]进一步的，所述底托2的底部设置有轨道1。通过轨道1能够方便罐装饮料推车的整体运输。
[0023]进一步的，所述立柱13的后部设置有中转托架23。通过中转托架23对翻转之后的饮料瓶进行放置。
[0024]进一步的，所述上滑轮10与垂直滑槽9和一号弧形滑槽12构成滑动配合。当翻转托架移动到一定位置后，在不平衡力作用下，上滑轮10将沿一号弧形滑槽12滑动，到达一号弧形滑槽12的末端之后，上滑轮10将停止运动，此时下滑轮8将沿着二号弧形滑槽11滑动从而使底托2发生翻转。
[0025]进一步的，所述下滑轮8与垂直滑槽9和二号弧形滑槽11构成滑动配合。通过一号弧形滑槽12和二号弧形滑槽11之间的配合能够实现整个翻转托架的翻转作业。
[0026]结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本实用新型的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本实用新型的保护范围，应如本实用新型的权利要求书覆盖。
【主权项】
1.翻转上瓶装置，它包括立柱(13)，立柱(13)上固定有斜支撑(4)，立柱(13)和斜支撑(4 )的底部固定安装在底座(3 )上，底座(3 )固定在地基上，立柱(13 )的顶端安装有横梁(15)，横梁(15)上固定安装有卷扬电机(14)，立柱(13)的底端靠近地基的内侧面设置有垂直滑槽(9)，垂直滑槽(9)的末端左、右两侧分别设置有一号弧形滑槽(12)和二号弧形滑槽(11)，翻转托架通过钢丝绳(16)与卷扬电机(14)相连； 所述翻转托架包括底托(2)，底托(2)上固定有垂直立柱(7)，垂直立柱(7)的背面上、下位置依次固定安装有上横杆(21)和下横杆(22)，上横杆(21)和下横杆(22)的两端分别安装有上滑轮(10)和下滑轮(8)，在底托(2)的侧面固定安装有销轴(5)，销轴(5)与翻转拉杆(6)的一端套筒铰接，翻转拉杆(6)的另一端焊接在横杆(20)上，横杆(20)中间位置固定安装有套环(19)。2.根据权利要求1所述的翻转上瓶装置，其特征在于:所述钢丝绳(16)的底端安装有定滑轮(17)，定滑轮(17)的底部安装有挂钩(18)，挂钩(18)与套环(19)相连。3.根据权利要求1所述的翻转上瓶装置，其特征在于:所述底托(2)的底部设置有轨道⑴。4.根据权利要求1所述的翻转上瓶装置，其特征在于:所述立柱(13)的后部设置有中转托架(23)。5.根据权利要求1所述的翻转上瓶装置，其特征在于:所述上滑轮(10)与垂直滑槽(9)和一号弧形滑槽(12)构成滑动配合。6.根据权利要求1所述的翻转上瓶装置，其特征在于:所述下滑轮(8)与垂直滑槽(9)和二号弧形滑槽(11)构成滑动配合。
【专利摘要】本实用新型涉及翻转上瓶装置，它包括立柱，立柱上固定有斜支撑，立柱和斜支撑的底部固定安装在底座上，底座固定在地基上，立柱的顶端安装有横梁，横梁上固定安装有卷扬电机，立柱的底端靠近地基的内侧面设置有垂直滑槽，垂直滑槽的末端左、右两侧分别设置有一号弧形滑槽和二号弧形滑槽，翻转托架通过钢丝绳与卷扬电机相连。此上瓶装置能够自动的对整车罐装饮料进行翻转上料，提高上料效率，减轻工作人员的劳动强度，降低用人成本。
【IPC分类】B65G47/74, B65G47/38
【公开号】CN205034761
【申请号】CN201520791747
【发明人】刘小勇, 闫孝平
【申请人】湖北康乐滋食品饮料有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月14日