一种骨料仓防堵装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种骨料仓防堵装置，涉及搅拌站辅助生产工具技术领域，其特征在于：包括骨料仓卸料门、卸料口、固定在卸料门上的防堵叶片以及安装在卸料口一旁的气缸。所述的防堵叶片固定在卸料门上，伸入骨料仓内部，所述气缸活塞杆与卸料门可旋转相连。当自动控制系统发出卸料指令，气缸带动卸料门运动，同时卸料门带动防堵叶片运动，使料仓内物料得以疏松。本实用新型结构简单，配合现有市面上骨料仓上安装的振动器，能够有效解决骨料仓内物料堵塞的问题，解决了人工清理带来的劳动强度大，作业危险的问题，并且无需新增设备，有利于降低设备维护成本。
【专利说明】
一种骨料仓防堵装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及混凝土搅拌站的配料机相关领域，具体涉及一种混凝土搅拌站配料机骨料仓的防堵装置。
【背景技术】
[0002]目前，混凝土搅拌站的配料站均有骨料仓，主要用于临时储存粗、细骨料，和辅助计量系统完成粗、细骨料计量。
[0003]现在骨料仓大多是大容量骨料仓，一般为200m3或更多，骨料仓内部根据骨料种类分为多个隔仓，配备多个卸料门，气缸在接收到中央控制系统的指令后作用于卸料门上，卸料门打开，附着在骨料仓上的振动器延时振动，使卸料顺畅。
[0004]虽然骨料仓普遍配备振动器，但是具有一定的局限性，例如:砂石含泥量与含水量高，骨料仓储存的是细砂、特细砂，在这些情况下，砂石容易结块，附着在骨料仓内壁上，造成下料堵塞，此时在振动器的作用下，骨料仓内的物料可能会愈来愈紧，使卸料更加困难。
[0005]砂石堵塞后的骨料仓，一种是在排出一部分骨料后，工人从料仓顶部进入，进行人工清理，劳动强度大，具有一定的危险性，并且整个过程费时费力；另一种方法是，拆除下部卸料门，从骨料仓底部向上清理，不但危险，而且同样劳动强度大。
[0006]针对现有的骨料仓易堵塞，清理劳动强度大，具有一定的危险性，实用新型专利CN204096376U—种骨料仓及搅拌站中采用新增防堵设备达到防堵的目的，增加成本，并且加大了设备维护难度。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于克服骨料仓工作过程中易堵塞，清理劳动强度大，具有一定危险性，防堵设备复杂，维护成本较高等一系列问题，通过改进在此提供一种骨料仓防堵装置;改进之后防堵叶片通过外部卸料门上连接的气缸作用而运动，使仓内砂石骨料疏松，同时配合仓体外壁上的振动器，有效解决骨料仓物料堵塞的问题，一定程度上解决人工清理的不足，本实用新型无需新增动力设备，结构简单，降低了成本与维护保养难度。
[0008]本实用新型是这样实现的，构造一种骨料仓防堵装置，其特征在于:包括骨料仓卸料门、固定在卸料门上的防堵叶片以及气缸;卸料门对应于骨料仓体下端的卸料口处;所述的防堵叶片固定在卸料门上，伸入骨料仓内部;所述气缸活塞杆与卸料门可旋转相连，气缸安装在卸料口的一旁。
[0009]根据本实用新型所述的骨料仓防堵装置，其特征在于:所述卸料口一侧或者骨料仓体上设置有限制卸料门与防堵叶片运动范围的限位块。
[0010]根据本实用新型所述的骨料仓防堵装置，其特征在于:所述卸料口两侧的骨料仓体上设置有防尘轴承;转轴的两端通过所述防尘轴承；
[0011]卸料门在骨料仓外部，其上端固定在转轴上；
[0012]伸入骨料仓内部的防堵叶片下端通过螺栓固定在卸料门上，上端固定到横穿骨料仓底部区域的转轴上。
[0013]根据本实用新型所述的骨料仓防堵装置，其特征在于:转轴在靠近骨料仓内壁处设置有防尘转轴罩。
[0014]根据本实用新型所述的骨料仓防堵装置，其特征在于:骨料仓对应的骨料仓体外侧设置有振动器。
[0015]根据本实用新型所述的骨料仓防堵装置，其特征在于:所述防堵叶片为格栅状、网状或齿状。
[0016]根据本实用新型所述的骨料仓防堵装置，其特征在于:所述卸料门与气缸的活塞杆旋转连接，卸料门上边缘与卸料口边缘平行。
[0017]本实用新型提供一种骨料仓防堵装置，包括骨料仓卸料门、出料口、固定在卸料门上的防堵叶片以及安装在出料口一旁的气缸，所述的防堵叶片固定在卸料门上，伸入骨料仓内部，所述气缸活塞杆与卸料门可旋转相连。
[0018]进一步地，卸料口一侧或者骨料仓体上设置有限制卸料门与防堵叶片运动范围的限位装置。
[0019]进一步地，卸料口两侧的骨料仓体上设置有防尘轴承，并且设置转轴通过防尘轴承，转轴靠近骨料仓壁的两端设置有防尘转轴罩。
[0020]进一步地，卸料门在骨料仓外部，且固定在转轴上。
[0021 ]进一步地，伸入骨料仓内部的防堵叶片固定在转轴上。
[0022]气缸在中央控制室的指令下，通过拉杆作用于卸料门，卸料门打开的同时，带动防堵叶片在骨料仓内部运动，疏松仓内物料，结合到骨料仓普遍安装的振动器，使骨料顺利卸出。
[0023]本实用新型的优点在于:与现有技术相比，本实用新型改进之后防堵叶片通过外部卸料门上连接的气缸作用而运动，使仓内砂石骨料疏松，同时配合仓体外壁上的振动器，有效解决骨料仓物料堵塞的问题，一定程度上解决人工清理的不足，本实用新型无需新增动力设备，结构简单，降低了成本与维护保养难度。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型所述一种骨料仓防堵装置在骨料仓上应用的结构示意图；
[0025]图2为图1中防堵装置的放大示意图。
[0026]图中:防堵叶片丨，气缸2，振动器3，转轴4，卸料门5，骨料仓6，气缸活塞杆7，卸料口8，限位块9。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合附图1-2对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]如图1-2所示，本实用新型实通过改进在此提供一种骨料仓防堵装置，安装在骨料仓6底部，本实用新型可以按照如下方式予以实施，包括卸料门5、防堵叶片1、气缸2;所述的防堵叶片固定在卸料门5上，并伸入骨料仓6内部，所述气缸活塞杆7与卸料门5旋转相连。
[0029]所述防堵叶片I为格栅状、网状或齿状，当然也可以为其他类型的叶片;防堵叶片I下端通过螺栓固定在卸料门5上，上端还可以固定到横穿骨料仓底部区域的转轴4上，转轴4在靠近骨料仓内壁处设置有防尘转轴罩，防止骨料影响转轴转动，所述卸料门5与气缸2的活塞杆7旋转连接，卸料门5上边缘与卸料口 8边缘平行，主要是防止卸料门开闭时，碰撞到骨料仓边缘，同时骨料仓6外壁安装限位块9用于限制卸料门及骨料仓内部叶片的运动范围，保护骨料仓免受防堵叶片与卸料门的破坏。防尘轴承和防尘转轴罩，两个部件均是为了防止仓内的细砂、尘土等细粒进入转轴轴承内部，卡死转轴，造成叶片以及转轴转动困难。
[0030]该装置的工作状态由设备的自动控制系统控制，当自动控制系统发出卸料指令操纵气缸2，气缸2使气缸活塞杆7运动，卸料门5打开，在卸料门5打开的过程中，固定在卸料门上和转轴4上的防堵叶片I转动，以图1左侧的防堵装置为例，左侧叶片和上部叶片松动骨料，右侧叶片使物料向下运动，辅助卸料，同时结合振动器3作用，完成卸料。当自动控制系统发出关闭卸料门5的指令，卸料门5在气缸2的气缸活塞杆7的作用下关闭，带动防堵叶片I转动，松动骨料，便于下次卸料。若骨料仓内物料在首次卸料前已经堵塞，可由中央控制室向控制系统发出指令，加大卸料门开闭的频率，疏松骨料仓内的骨料，多次作用后，使骨料顺利卸出。
[0031]本实用新型所述骨料仓的防堵装置，涉及搅拌站辅助生产工具技术领域，当自动控制系统发出卸料指令，气缸带动卸料门运动，同时卸料门带动防堵叶片运动，使料仓内物料得以疏松。本实用新型结构简单，配合现有市面上骨料仓上安装的振动器，能够有效解决骨料仓内物料堵塞的问题，解决了人工清理带来的劳动强度大，作业危险的问题，并且无需新增设备，有利于降低设备维护成本。
[0032]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种骨料仓防堵装置，其特征在于:包括骨料仓卸料门(5)、固定在卸料门上的防堵叶片(I)以及气缸(2);卸料门(5 )对应于骨料仓体下端的卸料口( 8)处;所述的防堵叶片(I)固定在卸料门(8)上，伸入骨料仓(6)内部;所述气缸活塞杆(7)与卸料门(5)可旋转相连，气缸(2)安装在卸料口(8)的一旁。2.根据权利要求1所述的骨料仓防堵装置，其特征在于:所述卸料口(8)—侧或者骨料仓体上设置有限制卸料门(5)与防堵叶片(I)运动范围的限位块(9)。3.根据权利要求1或2所述的骨料仓防堵装置，其特征在于:所述卸料口(8)两侧的骨料仓体上设置有防尘轴承;转轴(4)的两端通过所述防尘轴承； 卸料门(5)在骨料仓外部，其上端固定在转轴(4)上； 伸入骨料仓内部的防堵叶片(I)下端通过螺栓固定在卸料门(5)上，上端固定到横穿骨料仓底部区域的转轴(4)上。4.根据权利要求3所述的骨料仓防堵装置，其特征在于:转轴(4)在靠近骨料仓内壁处设置有防尘转轴罩。5.根据权利要求1所述的骨料仓防堵装置，其特征在于:骨料仓(6)对应的骨料仓体外侧设置有振动器(3)。6.根据权利要求1所述的骨料仓防堵装置，其特征在于:所述防堵叶片(I)为格栅状、网状或齿状。7.根据权利要求1所述的骨料仓防堵装置，其特征在于:所述卸料门(5)与气缸(2)的活塞杆(7)旋转连接，卸料门(5)上边缘与卸料口( 8)边缘平行。
【文档编号】B65D88/66GK205574718SQ201620253640
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】刘登贤, 吴鑫, 蒋俊, 江晓君, 麻鹏飞
【申请人】四川华西绿舍建材有限公司