一种铝塑铝二次成型一体式成型器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及铝箔二次成型技术，具体而言，涉及一种铝塑铝二次成型一体式成型器，包括二次成型盖板（1）、下中模板（5）、二次成型冲头（7）、二次成型下模（8）和定位板（9），二次成型盖板（1）、定位板（9）与二次成型下模（8）通过立柱（4）连接在一起，调试过程中不会出现定位不准的现象，安装和拆卸简单便捷；二次成型盖板（1）、定位板（9）、二次成型冲头（7）与下中模板（5）通过导柱（2）连接在一起，运行时间久了二次成型冲头（7）与二次成型下模（8）不会发生偏移，更换模具方便。
【专利说明】
一种铝塑铝二次成型一体式成型器
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝箔二次成型技术，具体而言，涉及一种铝塑铝二次成型一体式成型器。
【背景技术】
[0002]传统的二次成型机构在安装调试与拆卸方面存在一定的缺陷，在调试过程中会出现定不准的现象，而且安装和拆卸过程较为复杂。
[0003]例如公开号为CN2507783 Y的中国发明专利，其公开了一种铝塑铝罩包装机，在铝塑泡罩包装机的热封装置与行程牵引装置之间增设铝罩成型装置及二次热封装置。所述的铝罩成型装置采用凸轮机构驱动凹模升降和偏心轮机构带动凸模冲拉结构，实现铝塑药品包装上再次铝罩密封包装，克服了原铝塑药品包装密封性差导致药物保质期缩短的缺陷。凸模与凹模配合的泡罩深度则是通过调节拉杆的总长度进行调节，而拉杆由上、下拉杆通过调节螺母连接而成，调试过程中会出现定位不准确的现象。
[0004]又例如授权公告号为CN 204587368 U的中国实用新型专利，其公开了一种铝塑铝泡罩包装机，增设了过桥机构、铝箔送料机构、热带铝成型机构、第二热封机构以及机械夹持牵引机构，并对成型机构进行了改进。该实用新型提供的这种热带型泡罩包装机增加了过桥机构，可以调整铝塑泡罩包装的行程，使其与成型后的第三层铝箔同步进入后续的复合装置;其次，可以对药品进行二次包装，不仅延长了药品的存放时间，而且提高了产品的档次；另外，对泡罩包装机的成型机构进行了改进，解决了成型难、脱模难的问题，结构简单，易于操作。上模座的升降是偏心轮经过升降板、连杆来实现的，存在定位不准确的现象。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种铝塑铝二次成型一体式成型器，解决现有技术中定不准确，而且安装和拆卸过程较为复杂的问题。
[0006]为了实现上述设计目的，本实用新型采用的方案如下:
[0007]—种铝塑铝二次成型一体式成型器，包括二次成型盖板、下中模板、二次成型冲头、二次成型下模和定位板，所述二次成型盖板与二次成型下模通过立柱连接在一起;二次成型盖板、定位板、二次成型下模与下中模板通过导柱连接在一起。二次成型盖板、定位板与二次成型下模通过立柱连接在一起，不会出现定位不准的现象，安装和拆卸简单便捷。
[0008]本实用新型的铝塑铝二次成型一体式成型器的工作原理为:安装在铝箔固定座上的铝箔被牵引机构牵引到二次成型下模的上表面时，下中模板由凸轮带动，下中模板向下运动将铝箔压在二次成型下模的上面，此时安装在定位板上的二次成型冲头冲入二次成型下模的模腔中拉伸成型，成型铝箔会根据冲头设计的尺寸相应成型。
[0009]优选的是，所述定位板与下中模板之间设有弹簧。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述下中模板与导柱之间设有无油轴承。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述定位板上开有三个矩形槽。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述矩形槽的四角倒有圆角。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述定位板的两端设有导柱孔。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述下中模板上开有三个矩形孔。
[0015]在上述任一方案中优选的是，所述二次成型下模上开有三个矩形孔。
[0016]在上述任一方案中优选的是，所述矩形孔的四角倒有圆角。
[0017]在上述任一方案中优选的是，所述二次成型下模的一横向边缘开有半开放式U形凹槽。
[0018]在上述任一方案中优选的是，所述矩形槽的外形与矩形孔的外形相吻合。
[0019]在上述任一方案中优选的是，所述下中模板选用2A12铝合金材料。
[0020]在上述任一方案中优选的是，所述下中模板的表面经过阳极硬化处理。
[0021]在上述任一方案中优选的是，所述二次成型下模选用lCrl3马氏体不锈钢材料。
【附图说明】
[0022]图1为按照本实用新型的铝塑铝二次成型一体式成型器的一优选实施例的结构示意图。
[0023]图2为按照本实用新型的铝塑铝二次成型一体式成型器的图1所示实施例中定位板的结构示意图。
[0024]图3为按照本实用新型的铝塑铝二次成型一体式成型器的图1所示实施例中定位板的底部结构不意图。
[0025]图4为按照本实用新型的铝塑铝二次成型一体式成型器的图1所示实施例中下中模板的结构示意图。
[0026]图5为按照本实用新型的铝塑铝二次成型一体式成型器的图1所示实施例中二次成型下模的结构示意图。
[0027]图6为按照本实用新型的铝塑铝二次成型一体式成型器的图1所示实施例中二次成型下模的顶部结构示意图。
[0028]附图中标号:
[0029]二次成型盖板I，导柱2，无油轴承3，立柱4，下中模板5，弹簧6，二次成型冲头7，二次成型下模8，定位板9，矩形槽10，导柱孔11，矩形孔12，半开放式U形凹槽13。
【具体实施方式】
[0030]以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本实用新型铝塑铝二次成型一体式成型器的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0031]如图1所示，按照本实用新型的铝塑铝二次成型一体式成型器的一优选实施例的结构示意图。本实用新型的一种铝塑铝二次成型一体式成型器，包括二次成型盖板1、下中模板5、二次成型冲头7、二次成型下模8和定位板9，所述二次成型盖板I与二次成型下模8通过立柱4连接在一起;二次成型盖板1、定位板9、二次成型下模8与下中模板5通过导柱2连接在一起。二次成型盖板、定位板与二次成型下模通过立柱连接在一起，不会出现定位不准的现象，安装和拆卸简单便捷。
[0032]本实用新型的铝塑铝二次成型一体式成型器的工作原理为:安装在铝箱固定座上的铝箱被牵引机构牵引到二次成型下模8的上表面时，下中模板5由凸轮带动，下中模板5向下运动将铝箱压在二次成型下模8的上面，此时安装在定位板9上的二次成型冲头7冲入二次成型下模8的模腔中拉伸成型，成型铝箱会根据冲头设计的尺寸相应成型。
[0033]在本实施例中，所述定位板9与下中模板5之间设有弹簧6。
[0034]在本实施例中，所述下中模板5与导柱2之间设有无油轴承3。相比于钢珠套，无油轴承具有自润滑的特点，耐冲击力强，避免润滑油的二次污染，更加符合生产质量管理规范的要求。
[0035]如图2、图3所示，按照本实用新型的铝塑铝二次成型一体式成型器的图1所示实施例中定位板的结构示意图。[〇〇36]在本实施例中，所述定位板9上开有三个矩形槽10。
[0037]在本实施例中，所述矩形槽10的四角倒有圆角，方便二次成型冲头7的上下运行。
[0038]在本实施例中，所述定位板9的两端设有导柱孔11。
[0039]如图4所示，按照本实用新型的铝塑铝二次成型一体式成型器的图1所示实施例中下中模板的结构示意图。
[0040]在本实施例中，所述下中模板5上开有三个矩形孔12。
[0041]如图5、图6所示，按照本实用新型的铝塑铝二次成型一体式成型器的图1所示实施例中二次成型下模的结构示意图。[〇〇42]在本实施例中，所述二次成型下模8上开有三个矩形孔12。[〇〇43]在本实施例中，所述矩形孔12的四角倒有圆角，方便二次成型冲头7的上下运行。
[0044]在本实施例中，所述二次成型下模8的一横向边缘开有半开放式U形凹槽13(如图6 所示)。设置半开放式U形凹槽13方便铝箱成型后工作人员将铝箱从二次成型下模8上取下。
[0045]在本实施例中，所述矩形槽10的外形与矩形孔12的外形相吻合。[〇〇46]在本实施例中，所述下中模板5选用2A12铝合金材料。[〇〇47]在本实施例中，所述下中模板5的表面经过阳极硬化处理，从而达到该模板的耐蚀性，并且具有一定的视觉美观效果。
[0048]在本实施例中，所述二次成型下模8选用lCrl3马氏体不锈钢材料，从而实现了下模的硬度、塑性、疲劳、强度、抗冲击的要求。
[0049]本领域技术人员不难理解，本实用新型的铝塑铝二次成型一体式成型器包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本实用新型的范围已经不言自明。
【主权项】
1.一种铝塑铝二次成型一体式成型器，包括二次成型盖板(1)、下中模板(5)、二次成型 冲头(7)、二次成型下模(8)和定位板(9)，其特征在于:二次成型盖板(1)与二次成型下模 (8)通过立柱(4)连接在一起;二次成型盖板(1)、定位板(9)、二次成型下模(8)与下中模板 (5)通过导柱(2)连接在一起。2.如权利要求1所述的铝塑铝二次成型一体式成型器，其特征在于:定位板(9)与下中 模板(5)之间设有弹簧(6)。3.如权利要求1所述的铝塑铝二次成型一体式成型器，其特征在于:下中模板(5)与导 柱(2)之间设有无油轴承(3)。4.如权利要求1所述的铝塑铝二次成型一体式成型器，其特征在于:定位板(9)上开有 三个矩形槽(10)。5.如权利要求4所述的铝塑铝二次成型一体式成型器，其特征在于:矩形槽(10)的四角 倒有圆角。6.如权利要求1或4所述的铝塑铝二次成型一体式成型器，其特征在于:定位板(9)的两 端设有导柱孔(11)。7.如权利要求1所述的铝塑铝二次成型一体式成型器，其特征在于:下中模板(5)上开 有三个矩形孔(12)。8.如权利要求1所述的铝塑铝二次成型一体式成型器，其特征在于:二次成型下模(8) 上开有三个矩形孔(12)。9.如权利要求7或8所述的铝塑铝二次成型一体式成型器，其特征在于:矩形孔(12)的 四角倒有圆角。10.如权利要求1或8所述的铝塑铝二次成型一体式成型器，其特征在于:二次成型下模 (8)的一横向边缘开有半开放式U形凹槽(13)。11.如权利要求4所述的铝塑铝二次成型一体式成型器，其特征在于:矩形槽(10)的外 形与矩形孔(12)的外形相吻合。12.如权利要求1或7所述的铝塑铝二次成型一体式成型器，其特征在于:下中模板(5) 选用2A12铝合金材料。13.如权利要求12所述的铝塑铝二次成型一体式成型器，其特征在于:下中模板(5)的 表面经过阳极硬化处理。14.如权利要求1或8所述的铝塑铝二次成型一体式成型器，其特征在于:二次成型下模 (8)选用lCrl3马氏体不锈钢材料。
【文档编号】B21D37/10GK205652461SQ201620486008
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月25日 公开号201620486008.8, CN 201620486008, CN 205652461 U, CN 205652461U, CN-U-205652461, CN201620486008, CN201620486008.8, CN205652461 U, CN205652461U
【发明人】杨松, 李雄柏, 林威, 姚永明, 陈胜伟, 薛书婷
【申请人】浙江江南制药机械有限公司