料仓清堵装置和料仓的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了料仓清堵装置和料仓，料仓清堵装置包括：刮板部，包括一个或多个刮板以及驱动刮板运动的驱动部，刮板沿料仓的下料段的内壁可移动地设置，驱动部驱动刮板沿下料段的内壁的轮廓运动；压缩气体部，包括气源和与气源连接的至少一个喷嘴，喷嘴设置在下料段的内壁上并朝向下料段的中心设置，喷嘴沿物料的运动方向位于刮板的后段；断料检测部，沿物料的运动方向设置在喷嘴的后段，用于检测物料的流量；控制部，与断料检测部电连接，并与驱动部和气源电连接，当控制部接收到断料检测部发出的断料信号时，向驱动部发送控制信号以控制驱动部驱动刮板运动，并向气源发送控制信号以控制气源通过喷嘴放气。料仓清堵装置实现了自动化清堵控制。
【专利说明】
料仓清堵装置和料仓
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种料仓清堵装置和料仓。
【背景技术】
[0002]随着国内电力、煤炭、焦化、煤化工等行业不断向大型化和自动化控制发展，原煤斗尺寸不断加大，因此对给煤机平衡供煤的要求提高。
[0003]为了保持稳定的供煤量，就要尽量避免料仓出料堵塞的情况发生。现有技术中解决堵塞主要采用人工疏通或仓壁震打器。人工疏通需要专门安排工作人员处理堵塞，难以做到及时反应，并且清理时间也较长，会造成较长时间的断料，无法满足生产需求。而仓壁震打器通过仓壁的震动使粘结在仓壁上的物料逐渐脱离，以达到破堵目的，但仓壁震打器必须在结拱的位置工作才能发挥最好的效果，因为煤仓的结拱位置不确定，而且结拱位置也不断变化，因此仓壁震打器的效果不理想，此外振动器也容易造成料仓壁损坏。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种料仓清堵装置和料仓，以解决现有技术中的料仓上、下料时物料发生结拱，导致堵塞与断料的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种料仓清堵装置，包括:刮板部，包括一个或多个刮板以及驱动刮板运动的驱动部，刮板沿料仓的下料段的内壁可移动地设置，驱动部驱动刮板沿下料段的内壁的轮廓运动;压缩气体部，包括气源和与气源连接的至少一个喷嘴，喷嘴设置在下料段的内壁上并朝向下料段的中心设置，喷嘴沿物料的运动方向位于刮板的后段;断料检测部，沿物料的运动方向设置在喷嘴的后段，用于检测物料的流量;控制部，与断料检测部电连接，并与驱动部和气源电连接，当控制部接收到断料检测部发出的断料信号时，向驱动部发送控制信号以控制驱动部驱动刮板运动，并向气源发送控制信号以控制气源通过喷嘴放气。
[0006]进一步地，每个刮板上均包括多个朝向下料段的中心突出的刺突，多个刺突沿物料的运动方向间隔地设置。
[0007]进一步地，驱动部驱动刮板沿物料的运动方向往复运动。
[0008]进一步地，喷嘴为多个，多个喷嘴沿下料段的周向间隔地设置。
[0009]进一步地，气源为一个或多个，气源与喷嘴一一对应地设置。
[0010]进一步地，喷嘴的喷射端相对物料的运动方向倾斜地设置。
[0011]进一步地，驱动部通过液压驱动刮板运动。
[0012]根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种料仓，包括下料段，下料段设置在料仓的入料口和/或出料口处，料仓还包括上述的料仓清堵装置。
[0013]进一步地，下料段包括缩径段，料仓清堵装置的刮板部的刮板设置在缩径段，料仓清堵装置的压缩气体部的喷嘴设置在缩径段的尾端。
[0014]进一步地，下料段还包括过渡段，过渡段沿物料的运动方向位于缩径段的后段，料仓清堵装置的断料检测部设置在过渡段。
[0015]应用本实用新型的技术方案，料仓清堵装置采用了刮板和压缩气体两种方式以清除物料堵塞，在料仓的下料段的上部分设置刮板，通过刮板刮除物料，而在下料段的下部分则设置压缩气体的喷嘴，通过喷出气流冲击堵塞的物料以完整清堵，二者相互配合以实现对下料段整体的清堵作业，具有更高的成功率，清堵效率也得到提高，并且采用了断料检测部，在检测到物料流断流时自动控制刮板部和压缩气体部工作，实现了自动化控制，这样可以使料仓的出料速度和稳定性满足生产的需求。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1示出了根据本实用新型的种料仓清堵装置和料仓的下料段的实施例的示意图。
[0018]图中附图标记:
[0019]10、刮板部；11、刮板；12、驱动部;20、压缩气体部;21、气源;22、喷嘴;30、断料检测部;40、控制部;100、下料段;101、缩径段;102、过渡段。
【具体实施方式】
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0021]根据本实用新型的一个方面，提供了一种料仓清堵装置，其实施例如图1所示，该料仓清堵装置包括:刮板部10，包括一个或多个刮板11以及驱动刮板11运动的驱动部12，刮板11沿料仓的下料段100的内壁可移动地设置，驱动部12驱动刮板11沿下料段100的内壁的轮廓运动;压缩气体部20，包括气源21和与气源21连接的至少一个喷嘴22，喷嘴22设置在下料段100的内壁上并朝向下料段100的中心设置，喷嘴22沿物料的运动方向位于刮板11的后段;断料检测部30，沿物料的运动方向设置在喷嘴22的后段，用于检测物料的流量;控制部40，与断料检测部30电连接，并与驱动部12和气源21电连接，当控制部40接收到断料检测部30发出的断料信号时，向驱动部12发送控制信号以控制驱动部12驱动刮板11运动，并向气源21发送控制信号以控制气源21通过喷嘴22放气。
[0022]本实用新型的料仓清堵装置采用了刮板和压缩气体两种方式以清除物料堵塞，在料仓的下料段100的上部分设置刮板11，通过刮板11刮除物料，而在下料段100的下部分则设置压缩气体的喷嘴22，通过喷出气流冲击堵塞的物料以完整清堵，二者相互配合以实现对下料段100整体的清堵作业，具有更高的成功率，清堵效率也得到提高，并且采用了断料检测部30，在检测到物料流断流时自动控制刮板部10和压缩气体部20工作，实现了自动化控制，这样可以使料仓的出料速度和稳定性满足生产的需求。
[0023]需要说明的是，如图1所示，下料段100的上部分为倾斜的缩径段101，下部分为竖直的过渡段102，刮板部10适合清理缩径段101，但刮板11难以伸到过渡段102，而压缩气体部20喷出的气流则可以清理过渡段102，以弥补刮板11的不足。
[0024]压缩气体部20的主要结构和工作原理如下:气源21包括储气罐、气阀和控制装置，储气罐内储存压缩气体，气阀打开时，压缩气体从喷嘴22高速喷出形成气流，高速气流冲击堵塞的物料，使得物料在重力的作用下重新流动，从而实现清堵。但气流从下方冲击物料才能起到作用，若从上方冲击物料则可能使得堵塞的物料越打越密实，即产生相反的效果。
[0025]由于本实用新型的料仓清堵装置的刮板部10负责清理下料段100的上部分，因此压缩气体部20仅需要设置在过渡段102上，负责清理过渡段102，使得气流的作用被充分发挥，同时也避免了气流向下冲击堵塞物料使得物料越打越密实的问题发生。
[0026]优选地，气源21储存并使用压缩氮气。优选地，气阀为电磁速关阀。
[0027]优选地，料仓清堵装置的控制电路采用组合使用的继电器电路进行控制，将控制信号输入PLC控制器进行编程，也可以通过DCS系统引入中央控制室，实现远程自动控制。当控制部40接收到断料信号后，控制刮板部10和压缩气体部20运行固定时间，为一次疏堵操作，若再接收到断料信号，则再进行一次疏堵操作，如此反复，直到疏通下料段100，保持物料稳定的下料。
[0028]此外，断料检测部30通过检测物料的流量从而判断是否发生了堵塞。
[0029]更具体地，断料检测部30包括机械式料位开关或非接触式的料位开关。
[0030]机械料位开关为阻尼式料位开关或阻旋式料位开关，当开关的检测器受阻停止时，电机继续运行，致使开关动作切断电机电源、电机停止工作，开关发出相应的断料信号，启动刮板部10和压缩气体部20。当料位下降时，检测器阻力消失，电机恢复工作，开关停止发送断料信号，料仓正常下料，此时各仪表又处于检测状态。
[0031]非接触式料位开关为微波开关或远红外线料位开关，此类开关具有信号发射部和接收部，当接收部接收到信号时，表明下料不正常，开关将信号传送给控制部40，控制部40发出动作信号给压缩气体部20和刮板部10，进行破拱，直到下料恢复正常；当接收部接收不到信号时，表明下料正常，开关传送控制部40有料位信号。
[0032]优选的，每个刮板11上均包括多个朝向下料段100的中心突出的刺突，多个刺突沿物料的运动方向间隔地设置。在运动过程中，突刺可以更有效地破坏堵塞的物料形成的料堆。更优选地，刮板11为偶数个。
[0033]更优选地，驱动部12驱动刮板11沿物料的运动方向往复运动。刮板11的运动范围覆盖缩径段101的全部内表面，确保可以清理发生在内表面任意位置处的堵塞。
[0034]更优选地，驱动部12通过液压驱动刮板11运动。
[0035]优选地，喷嘴22为多个，多个喷嘴22沿下料段100的周向间隔地设置。在优选实施例中，喷嘴22的个数为偶数个。
[0036]优选地，气源21为一个或多个，气源21与喷嘴22——对应地设置。在图1示出的实施例中，多个气源21每个均具有一个喷嘴22。在另一些未在附图中示出的实施例中，多个喷嘴22均连接至同一个气源21，由其供给压缩气体。
[0037]优选地，喷嘴22的喷射端相对物料的运动方向倾斜地设置。更优选地为倾斜向上设置，以使气流冲击堵塞物的底部。
[0038]根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种料仓，包括下料段100，下料段100设置在料仓的入料口和/或出料口处，料仓还包括上述的料仓清堵装置。
[0039]图1仅示出了该料仓的下料段100以及料仓清堵装置，需要说明的是，该下料段100并不特指料仓的出料口，虽然料仓的出料口的出料情况直接与生产过程中的物料供给相关，但下料段100也可以设置在料仓的入料口，避免物料在灌入料仓的过程中发生堵塞。
[0040]优选地，下料段100包括缩径段101，料仓清堵装置的刮板部10的刮板11设置在缩径段101，料仓清堵装置的压缩气体部20的喷嘴22设置在缩径段101的尾端。
[0041]更优选地，下料段100还包括过渡段102，过渡段102沿物料的运动方向位于缩径段101的后段，料仓清堵装置的断料检测部30设置在过渡段102。在图1示出的实施例中，过渡段102为直筒型。
[0042]本实用新型的料仓适合于承装固体或粉状物料，尤其适用于容易产生堵塞的物料，例如煤。
[0043]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种料仓清堵装置，其特征在于，包括: 刮板部(10)，包括一个或多个刮板(11)以及驱动所述刮板(11)运动的驱动部(12)，所述刮板(11)沿料仓的下料段(100)的内壁可移动地设置，所述驱动部(12)驱动所述刮板(11)沿所述下料段(100)的内壁的轮廓运动； 压缩气体部(20)，包括气源(21)和与所述气源(21)连接的至少一个喷嘴(22)，所述喷嘴(22)设置在所述下料段(100)的内壁上并朝向所述下料段(100)的中心设置，所述喷嘴(22)沿物料的运动方向位于所述刮板(11)的后段； 断料检测部(30)，沿物料的运动方向设置在所述喷嘴(22)的后段，用于检测所述物料的流量； 控制部(40)，与所述断料检测部(30)电连接，并与驱动部(12)和所述气源(21)电连接，当所述控制部(40)接收到所述断料检测部(30)发出的断料信号时，向所述驱动部(12)发送控制信号以控制驱动部(12)驱动所述刮板(11)运动，并向所述气源(21)发送控制信号以控制所述气源(21)通过所述喷嘴(22)放气。2.根据权利要求1所述的料仓清堵装置，其特征在于，每个所述刮板(11)上均包括多个朝向所述下料段(100)的中心突出的刺突，多个所述刺突沿所述物料的运动方向间隔地设置。3.根据权利要求1所述的料仓清堵装置，其特征在于，所述驱动部(12)驱动所述刮板(11)沿所述物料的运动方向往复运动。4.根据权利要求1所述的料仓清堵装置，其特征在于，所述喷嘴(22)为多个，多个所述喷嘴(22)沿所述下料段(100)的周向间隔地设置。5.根据权利要求1所述的料仓清堵装置，其特征在于，所述气源(21)为一个或多个，所述气源(21)与所述喷嘴(22) —一对应地设置。6.根据权利要求1所述的料仓清堵装置，其特征在于，所述喷嘴(22)的喷射端相对所述物料的运动方向倾斜地设置。7.根据权利要求1所述的料仓清堵装置，其特征在于，所述驱动部(12)通过液压驱动所述刮板(I I)运动。8.—种料仓，包括下料段(100)，所述下料段(100)设置在所述料仓的入料口和/或出料口处，其特征在于，所述料仓还包括权利要求1至7中任一项所述的料仓清堵装置。9.根据权利要求8所述的料仓，其特征在于，所述下料段(100)包括缩径段(101)，所述料仓清堵装置的刮板部(10)的刮板(11)设置在所述缩径段(101)，所述料仓清堵装置的压缩气体部(20)的喷嘴(22)设置在所述缩径段(101)的尾端。10.根据权利要求9所述的料仓，其特征在于，所述下料段(100)还包括过渡段(102)，所述过渡段(102)沿物料的运动方向位于所述缩径段(101)的后段，所述料仓清堵装置的断料检测部(30)设置在所述过渡段(102)。
【文档编号】B65D88/64GK205652669SQ201620257630
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年3月29日 公开号201620257630.1, CN 201620257630, CN 205652669 U, CN 205652669U, CN-U-205652669, CN201620257630, CN201620257630.1, CN205652669 U, CN205652669U
【发明人】宋东升, 陆伟, 宋自力, 袁国庆, 周天明, 李军付, 李俊奇
【申请人】新疆广汇中化能源技术开发有限公司