专利名称：浇注式橡胶发泡免充气轮胎的制造方法
技术领域：
本发明涉及橡胶制品，特别是橡胶车胎。
本人较早时申请的一项有关橡胶发泡车胎的专利(专利申请号为00114218.6)，采用二次硫化技术同一种橡胶轮胎的制造材料进行硫化处理形成外层具有致密层而内层具有发泡层的橡胶轮胎。这种轮胎只能适用于承载能力不大的车型。对于要制造能适应象汽车等承载能力较大的免充气汽车轮胎，仍需要进一步研究。
本发明采用如下的技术方案一种浇注式橡胶发泡免充气轮胎的制造方法，其特征在于包括如下过程A.外胎制造用常规制造通用橡胶充气轮胎的方法制造外胎，在该外胎制造中对胶料配方的设计应能满足二次硫化加温的要求。
B.半流体发泡橡胶材料的制备将常用的制造发泡橡胶材料，用通用的炼胶机进行胶炼，使成为半流体发泡橡胶材料。
C.将半流体发泡橡胶材料浇注入外胎内并加热定型将步骤A准备的外胎装上密封装置，将外胎的内壁充气空间密封起来，所述的密封装置上留有充注咀，然后将密封装置与外胎一起进行预热，温度为130℃～200℃，然后将步骤B准备的半流体发泡橡胶材注入外胎的充气空间，注填完成后继续加温至发泡胶料硫化定型为止。
D.除模充填定型工艺完成后，待密封装置冷却后拆除密封装置，一条外层如普通外胎而内层具有发泡橡胶的车胎便制作完成。
与现有技术对比，本发明具有如下显著特点和进步本发明是将发泡材料注入外胎内壁，在密封状态下发泡定型的，发泡材料在发泡过程中与外胎自动形成内压力，并成为一体结构，使外胎具有如充气内胎一样的足够压力。此外，本发明以简单的工艺流程实现良好性能的免充气轮胎的制造，节省成本，所获得的免充气轮胎具有如充气轮胎相同的性能和效果，而且其在使用时没有爆胎的事情发生，无需充气，因而使用更加方便，使用寿命更长。
B.半流体发泡橡胶材料的制备发泡材料采用如下配方橡胶60％，活性剂5％，硫化剂2％，促进剂2％，发泡剂8％，补强填充剂20％，增塑剂3％，外加适量溶剂。
用通用炼胶机对上述发泡材料进行胶炼，使成为半流体发泡橡胶材料。
C.将半流体发泡橡胶材料浇注入外胎内并加热定型准备一副加热密封模具1，该模具分上下两半部分，该密封加热模具1中间开有与外胎2外尺寸相适应的环槽12，该环槽的内缘开有充注咀11。
将步骤A准备的外胎2装入密封加热模具1的环槽12中，盖上密封加热模具1的上盖并用螺栓将密封加热装置1紧固将外胎2的内壁充气空间密封起来，然后将密封加热装置1与外胎2一起进行预热，温度为130℃～200℃，再用高压装置将步骤B准备的半流体发泡橡胶材料通过充注咀11注入外胎2的充气空间，注填完成后封好充注咀11继续加温至发泡胶料硫化定型为止。
D.除模充填定型工艺完成后，停止加热，待冷却后打开密封装置1，取出如图2所示的免充气橡胶轮胎，该轮胎的外层如普通外胎2而内层具有发泡橡胶层3。
经上述过程制造的轮胎可直接安装在对应规格的车轮上使用，无需充气。
权利要求
1.浇注式橡胶发泡免充气轮胎的制造方法，其特征在于包括如下的制造过程A.外胎制造用常规制造通用橡胶充气轮胎的方法制造外胎；B.流体发泡橡胶材料的制备将常用的制造发泡橡胶材料，用通用的炼胶机进行胶炼，使成为半流体发泡橡胶材料；C.半流体发泡橡胶材料浇注入外胎内并加热定型将步骤A准备的外胎装上密封装置，将外胎的内壁充气空间密封起来，所述的密封装置上留有充注咀，然后将密封装置与外胎一起进行预热，温度为130℃～200℃，再将步骤B准备的半流体发泡橡胶材注入外胎的充气空间，注填完成后继续加温至发泡胶料硫化定型为止；D.除模充填定型工艺完成后，冷却并拆除密封装置，取出外层如普通外胎而内层具有发泡橡胶层的免充气橡胶轮胎。
全文摘要
本发明涉及橡胶车胎，提出一种浇注式橡胶发泡免充气轮胎的制造方法，其特征在于包括如下过程A.外胎制造；B.半流体发泡橡胶材料的制备；C.将半流体发泡橡胶材料浇注入外胎内并加热定型；D.除模。本发明是将发泡材料注入外胎内壁，在密封状态下发泡定型的，发泡材料在发泡过程中与外胎自动形成内压力，并成为一体结构，使外胎具有如充气内胎一样的足够压力。本发明以简单的工艺流程实现良好性能的免充气轮胎的制造，节省成本，所获得的免充气轮胎具有如充气轮胎相同的性能和效果，而且其使用时没有爆胎的事情发生，无需充气，因而使用更加方便，使用寿命更长。
文档编号B29D30/00GK1446683SQ0311401
公开日2003年10月8日 申请日期2003年3月28日 优先权日2003年3月28日
发明者谭儒显 申请人:谭儒显