专利名称:密炼机的上辅机系统投料控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种密炼机的上辅机系统投料控制装置，包括物料传送软管及均用于控制物料传送软管进料的第一推送装置和第二推送装置。第一推送装置包括第一伸缩件和第一内螺纹滚筒。第二推送装置包括第二伸缩件及两个第二内螺纹滚筒，第二内螺纹滚筒的两端延伸至物料传送软管的两侧，第一内螺纹滚筒和第二内螺纹滚筒相对布置于物料传送软管的两侧。第一伸缩件和第二伸缩件均伸出时，第一内螺纹滚筒与两个第二内螺纹滚筒啮合，第一内螺纹滚筒和第二内螺纹滚筒将物料传送软管封口密封。第一伸缩件和第二伸缩件均缩回时，第一内螺纹滚筒和第二内螺纹滚筒将物料传送软管封口打开。密炼机进料时的待机时间缩短，该上辅机系统投料控制装置的密封性提高。
【专利说明】密炼机的上辅机系统投料控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料控制【技术领域】，特别涉及一种密炼机的上辅机系统投料控制
目.0
【背景技术】
[0002]密炼机全称密闭式炼胶机，是一种设有特定形状并能够相对回转的转子，在可调温度和压力的密闭状态下，间隙性地对聚合物材料进行塑练和混炼的装置，其主要用于橡胶的塑炼和混炼。
[0003]传统的密炼机的密炼和混炼系统的上辅机系统上设有投料控制装置，其中传统的上辅机系统投料控制装置为气动蝶阀，当需要投料时，气动蝶阀打开向上辅机系统内部投料。
[0004]然而，由于气动蝶阀的阀板较厚，气动蝶阀开启后，投料通道较窄，为了保证投放足够的物料，需要较长的物料投放时间，导致密炼机的待机时间延长。另一方面，由于气动蝶阀使用一段时间之后，阀板密封垫磨损，使得气动蝶阀的密封性较差。
[0005]因此，如何在缩短密炼机进料时的待机时间的同时，提高上辅机系统投料控制装置的密封性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种密炼机的上辅机系统投料控制装置，密炼机进料时的待机时间缩短，同时该上辅机系统投料控制装置的密封性提高。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供一种密炼机的上辅机系统投料控制装置，包括物料传送软管及均用于控制所述物料传送软管进料的第一推送装置和第二推送装置；
[0008]所述第一推送装置包括第一伸缩件及安装在所述第一伸缩件的伸缩端的第一内螺纹滚筒，所述第一内螺纹滚筒的两端延伸至所述物料传送软管的两侧；
[0009]所述第二推送装置包括第二伸缩件及两个安装在所述第二伸缩件的伸缩端且并列布置的第二内螺纹滚筒，所述第二内螺纹滚筒的两端延伸至所述物料传送软管的两侧，所述第一内螺纹滚筒和所述第二内螺纹滚筒相对布置于所述物料传送软管的两侧；
[0010]当所述第一伸缩件和所述第二伸缩件均伸出时，所述第一内螺纹滚筒与两个所述第二内螺纹滚筒啮合，所述第一内螺纹滚筒和所述第二内螺纹滚筒将所述物料传送软管封口密封；
[0011]当所述第一伸缩件和所述第二伸缩件均缩回时，所述第一内螺纹滚筒和所述第二内螺纹滚筒将所述物料传送软管封口打开。
[0012]优选地，还包括滚筒导向件，所述第一内螺纹滚筒和所述第二内螺纹滚筒的两端均安装在所述滚筒导向件上。
[0013]优选地，还包括第一滚筒支撑架和第二滚筒支撑架，所述第一滚筒支撑架的两端与所述第一内螺纹滚筒连接，所述第一滚筒支撑架的中间部位与所述第一伸缩件连接，所述第二滚筒支撑架的两端与所述第二内螺纹滚筒连接，所述第二滚筒支撑架的中间部位与所述第二伸缩件连接。
[0014]优选地，所述物料传送软管为橡胶管。
[0015]优选地，所述第一伸缩件和所述第二伸缩件对称布置于所述物料传送软管两侧。
[0016]优选地，所述第一伸缩件和/或所述第二伸缩件为伸缩缸。
[0017]优选地，所述第一伸缩件和/或所述第二伸缩件为气缸。
[0018]在上述技术方案中，本实用新型提供的密炼机的上辅机系统投料控制装置包括物料传送软管及均用于控制物料传送软管进料的第一推送装置和第二推送装置。第一推送装置包括第一伸缩件及安装在第一伸缩件的伸缩端的第一内螺纹滚筒，第一内螺纹滚筒的两端延伸至物料传送软管的两侧。第二推送装置包括第二伸缩件及两个安装在第二伸缩件的伸缩端且并列布置的第二内螺纹滚筒，第二内螺纹滚筒的两端延伸至物料传送软管的两侦U，第一内螺纹滚筒和第二内螺纹滚筒相对布置于物料传送软管的两侧。当第一伸缩件和第二伸缩件均伸出时，第一内螺纹滚筒与两个第二内螺纹滚筒啮合，第一内螺纹滚筒和第二内螺纹滚筒将物料传送软管封口密封。当第一伸缩件和第二伸缩件均缩回时，第一内螺纹滚筒和第二内螺纹滚筒将物料传送软管封口打开。即当不需要进料时，第一伸缩件和第二伸缩件分别带动第一内螺纹滚筒和第二内螺纹滚筒相向运动，物料传送软管在第一内螺纹滚筒和第二内螺纹滚筒的作用下物料传送软管的料口逐渐缩小，直至第一内螺纹滚筒和第二内螺纹滚筒将物料传送软管物料口封闭。当上辅机系统将物料投入称量斗称量，称量结束后，第一伸缩件和第二伸缩件分别带动第一内螺纹滚筒和第二内螺纹滚筒背向运动，直至第一内螺纹滚筒与第二内螺纹滚筒均与物料传送软管分离，物料传送软管内部形成物料传送通道，将物料传送至指定位置。
[0019]通过上述描述可知，在本实用新型提供的上辅机系统投料控制装置中，通过第一伸缩件带动第一内螺纹滚筒运动，第二伸缩件带动第二内螺纹滚筒运动，进而通过第一内螺纹滚筒与第二内螺纹滚筒实现物料传送软管内壁贴合，通过物料传送，使得物料传送软管内壁分离，实现了上辅机系统投料控制装置的开闭，并且第一内螺纹滚筒和第二内螺纹滚筒均位于物料传送软管外侧，当物料传送软管输送物料时，上辅机系统投料控制装置的物料通道完全为物料传送空间，物料流量增大，缩短了物料投放时间，进而缩短密炼机进料时的待机时间。另一方面，当第一伸缩件和第二伸缩件均伸出时，第一内螺纹滚筒与两个第二内螺纹滚筒啮合，使得物料传送软管完全密封，提高了上辅机系统投料控制装置密封性。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例所提供的上辅机系统投料控制装置的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型实施例所提供的上辅机系统投料控制装置的俯视图。
[0022]其中图1-2中:1_第一伸缩件、2-物料传送软管、3-第二伸缩件、4-上阀体、5-软连接件、6-下阀体、7-伸缩件安装板、8-第一内螺纹滚筒、9-第二内螺纹滚筒、10-第二滚筒支撑架、11-滚筒导向件。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型的核心是提供一种密炼机的上辅机系统投料控制装置，密炼机进料时的待机时间缩短，同时该上辅机系统投料控制装置的密封性提高。
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0025]请参考图1和图2，在一种【具体实施方式】中，本实用新型提供的密炼机的上辅机系统投料控制装置包括物料传送软管2及均用于控制物料传送软管2进料的第一推送装置和第二推送装置，具体的，物料传送软管2可以为塑料管，为了延长物料传送软管2的使用寿命及回弹性，优选，物料传送软管2为橡胶管，其中物料传送软管2的上端和下端分别与上阀体4和下阀体6密封连接，具体的，物料传送软管2与下阀体6之间可以通过软连接件5连接，物料传送软管2在自身重力的作用下呈悬垂状态。第一推送装置包括第一伸缩件I及安装在第一伸缩件I的伸缩端的第一内螺纹滚筒8，第一内螺纹滚筒8的两端延伸至物料传送软管2的两侧。第二推送装置包括第二伸缩件3及两个安装在第二伸缩件3的伸缩端且并列布置的第二内螺纹滚筒9。具体的，两个第二内螺纹滚筒9轴线以第一内螺纹滚筒8轴线所在的水平面对称分布，第二内螺纹滚筒9的两端延伸至物料传送软管2的两侧，第一内螺纹滚筒8和第二内螺纹滚筒9相对布置物料传送软管2的两侧。当第一伸缩件I和第二伸缩件3均伸出时，第一内螺纹滚筒8与两个第二内螺纹滚筒9啮合(如图1中虚线所示)，第一内螺纹滚筒8和第二内螺纹滚筒9将物料传送软管2封口密封。当第一伸缩件I和第二伸缩件3均缩回时，第一内螺纹滚筒8和第二内螺纹滚筒9将物料传送软管2封口打开，如图2所示。为了便于工作人员安装第一伸缩件I和第二伸缩件3，优选，第一伸缩件I和第二伸缩件3处于同一水平面上，第一伸缩件I和第二伸缩件3可以分别安装在对应的伸缩件安装板7上。
[0026]其具体工作过程为:当不需要进料时，第一伸缩件I和第二伸缩件3分别带动第一内螺纹滚筒8和第二内螺纹滚筒9相向运动。物料传送软管2在第一内螺纹滚筒8和第二内螺纹滚筒9的作用下物料传送软管的料口逐渐缩小，直至第一内螺纹滚筒8与两个第二内螺纹滚筒9啮合，此时物料传送软管2呈径向折叠密封状态，第一内螺纹滚筒8和第二内螺纹滚筒9将物料传送软管2物料口封闭。当上辅机系统将物料投入称量斗称量，称量结束后，第一伸缩件I和第二伸缩件3分别带动第一内螺纹滚筒8和第二内螺纹滚筒9背向运动，直至第一内螺纹滚筒8与第二内螺纹滚筒9均与物料传送软管2分离，物料传送软管2内部形成物料传送通道，将物料传送至指定位置。
[0027]通过上述描述可知，在本实用新型具体实施例所提供的上辅机系统投料控制装置中，通过第一伸缩件I带动第一内螺纹滚筒8运动，第二伸缩件3带动第二内螺纹滚筒9运动，进而通过第一内螺纹滚筒8与第二内螺纹滚筒9实现物料传送软管2内壁贴合。通过物料传送，使得物料传送软管内壁分离，实现了上辅机系统投料控制装置的开闭，并且第一内螺纹滚筒8和第二内螺纹滚筒9均位于物料传送软管2外侧，当物料传送软管2输送物料时，上辅机系统投料控制装置的物料通道完全为物料传送空间，物料流量增大，缩短了物料投放时间，进而缩短密炼机进料时的待机时间。缩短了混炼胶时间，提高了混炼胶系统的生产效率，降低了密炼机的电能损耗，达到了节能的目的。另一方面，当第一伸缩件I和第二伸缩件3均伸出时，第一内螺纹滚筒8与两个第二内螺纹滚筒9啮合，使得物料传送软管完全密封，提高了上辅机系统投料控制装置密封性。
[0028]更进一步，该上辅机系统投料控制装置还包括滚筒导向件11，第一内螺纹滚筒8和第二内螺纹滚筒9的两端均安装在滚筒导向件11上。通过安装滚筒导向件11，减小第一内螺纹滚筒8和第二内螺纹滚筒9运动过程中的直线偏差，使得第一内螺纹滚筒8和第二内螺纹滚筒9的直线运动偏差不大于0.2mm，便于第一内螺纹滚筒8和第二内螺纹滚筒9
有效啮合。
[0029]为了便于第一伸缩件I和第二伸缩件3带动第一内螺纹滚筒8和第二内螺纹滚筒9运动，该上辅机系统投料控制装置还包括第一滚筒支撑架和第二滚筒支撑架10，第一滚筒支撑架的两端与第一内螺纹滚筒8连接，第一滚筒支撑架的中间部位与第一伸缩件I连接，第二滚筒支撑架10的两端与第二内螺纹滚筒9连接，第二滚筒支撑架10的中间部位与第二伸缩件3连接。
[0030]为了便于准确安装第一内螺纹滚筒8和第二内螺纹滚筒9，优选，第一伸缩件I和第二伸缩件3对称布置于物料传送软管2两侧。
[0031]当然，第一伸缩件I和/或第二伸缩件3为伸缩缸，具体可以为液压缸或气缸，为了避免过大增加上辅机系统投料控制装置的制造成本，优选，第一伸缩件I和/或第二伸缩件3为气缸。为了进一步降低上辅机系统投料控制装置的制造成本，当第一伸缩件I和第二伸缩件3到达最大行程时，第一内螺纹滚筒8和第二内螺纹滚筒9啮合，在保证第一内螺纹滚筒8和第二内螺纹滚筒9能够啮合的情况下，减小第一伸缩件I和第二伸缩件3的整体尺寸。
[0032]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0033]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种密炼机的上辅机系统投料控制装置，其特征在于，包括物料传送软管(2)及均用于控制所述物料传送软管(2)进料的第一推送装置和第二推送装置； 所述第一推送装置包括第一伸缩件(I)及安装在所述第一伸缩件(I)的伸缩端的第一内螺纹滚筒(8)，所述第一内螺纹滚筒(8)的两端延伸至所述物料传送软管(2)的两侧； 所述第二推送装置包括第二伸缩件(3)及两个安装在所述第二伸缩件(3)的伸缩端且并列布置的第二内螺纹滚筒(9)，所述第二内螺纹滚筒(9)的两端延伸至所述物料传送软管⑵的两侧，所述第一内螺纹滚筒⑶和所述第二内螺纹滚筒(9)相对布置于所述物料传送软管⑵的两侧； 当所述第一伸缩件(I)和所述第二伸缩件(3)均伸出时，所述第一内螺纹滚筒(8)与两个所述第二内螺纹滚筒(9)啮合，所述第一内螺纹滚筒(8)和所述第二内螺纹滚筒(9)将所述物料传送软管(2)封口密封； 当所述第一伸缩件(I)和所述第二伸缩件(3)均缩回时，所述第一内螺纹滚筒(8)和所述第二内螺纹滚筒(9)将所述物料传送软管(2)封口打开。2.根据权利要求1所述的上辅机系统投料控制装置，其特征在于，还包括滚筒导向件(11)，所述第一内螺纹滚筒(8)和所述第二内螺纹滚筒(9)的两端均安装在所述滚筒导向件(11)上。3.根据权利要求1所述的上辅机系统投料控制装置，其特征在于，还包括第一滚筒支撑架和第二滚筒支撑架(10)，所述第一滚筒支撑架的两端与所述第一内螺纹滚筒(8)连接，所述第一滚筒支撑架的中间部位与所述第一伸缩件(I)连接，所述第二滚筒支撑架(10)的两端与所述第二内螺纹滚筒(9)连接，所述第二滚筒支撑架(10)的中间部位与所述第二伸缩件(3)连接。4.根据权利要求1所述的上辅机系统投料控制装置，其特征在于，所述物料传送软管为橡胶管。5.根据权利要求1所述的上辅机系统投料控制装置，其特征在于，所述第一伸缩件(I)和所述第二伸缩件(3)对称布置于所述物料传送软管(2)两侧。6.根据权利要求1-5中任一项所述的上辅机系统投料控制装置，其特征在于，所述第一伸缩件(I)和/或所述第二伸缩件(3)为伸缩缸。7.根据权利要求6所述的上辅机系统投料控制装置，其特征在于，所述第一伸缩件(I)和/或所述第二伸缩件(3)为气缸。
【文档编号】B29B7-24GK204278291SQ201420677442
【发明者】朱业胜, 姜承法, 曾维斌 [申请人]北京万向新元科技股份有限公司