专利名称:一种用于玻璃钢复合板真空导入成型工艺的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于玻璃钢复合板真空导入成型工艺的装置，该装置包括平板模具、增强材料层、灌注系统、抽气管、缠绕管及真空泵，平板模具两侧面分别开有抽气口，抽气口通过抽气管连接至真空泵，增强材料层铺设在平板模具上，增强材料层的表面布设有灌注系统，平板模具与增强材料层之间还设有胶衣层，胶衣层的边缘铺设有一圈美纹纸，所述的缠绕管沿美纹纸铺设在平板模具上。与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，在实际成型加工过程中，装置体系中的气泡容易排出，而且有利于树脂均匀分布，相比于传统成型工艺，所得制品的重量更轻，强度更高，性能更稳定。
【专利说明】一种用于玻璃钢复合板真空导入成型工艺的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于复合材料成型加工【技术领域】，涉及一种用于玻璃钢复合板真空导入成型工艺的装置。
【背景技术】
[0002]随着玻璃钢复合板在汽车、船舶、建筑等行业领域的广泛使用，玻璃钢复合板的性能需求在不断提高，这就对玻璃钢复合板的成型工艺提出了更高的要求。而传统的玻璃钢复合板成型工艺存在许多技术缺陷，例如，手糊成型工艺的工装设备价格昂贵，整个成型工艺生产效率低，速度慢，生产周期长，不宜大批量生产，而且制备所得的产品质量不易控制，性能稳定性不高，生产环境差，气味大，加工时粉尘多，易对施工人员的身体健康造成伤害。针对传统成型工艺的不足，目前，对玻璃钢复合板的成型工艺也做了很多改进。
[0003]真空导入工艺，简称VIP，即在模具上铺设增强材料(玻璃纤维、碳纤维、夹心材料等)，然后铺真空袋，并抽出体系中的空气，在模具中形成一个负压，利用真空产生的压力把制备复合材料的原料压入到预先铺设的增强材料中，让制备复合材料的原料进入增强材料，直到制备复合材料的原料充满整个模具，经过反应固化后，生成复合材料，最后从模具上得到所需的成型的复合材料。然而，在真空导入工艺过程中很容易引入空气，形成气泡，这些气泡在制备复合材料的原料反应固化后将成为孔隙，大大降低了成型的复合材料的强度，严重影响成型的复合材料的力学性能和表观质量。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于玻璃钢复合板真空导入成型工艺的装置。
[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]一种用于玻璃钢复合板真空导入成型工艺的装置，该装置包括平板模具、增强材料层、灌注系统、抽气管、缠绕管及真空泵，所述的平板模具两侧面分别开有抽气口，所述的抽气口通过抽气管连接至真空泵，所述的增强材料层铺设在平板模具上，增强材料层的表面布设有灌注系统，所述的平板模具与增强材料层之间还设有胶衣层，所述胶衣层的边缘铺设有一圈美纹纸，所述的缠绕管沿美纹纸铺设在平板模具上。
[0007]所述的增强材料层从下到上由依次铺设的三轴布、单轴布、PVC泡沫板、单轴布、三轴布、脱模布及PP板所构成。
[0008]所述的灌注系统包括带孔隔离膜、导流网、欧姆管及进胶管，所述的带孔隔离膜及导流网依次铺设在PP板上，所述的欧姆管设置在导流网的中心线上，所述进胶管的出胶口通过三通与欧姆管相连通。
[0009]所述的缠绕管与美纹纸之间的距离为5?6cm。
[0010]所述的缠绕管四周还设有密封胶条，所述的密封胶条与缠绕管之间的距离为5?6cm0
[0011]在进行成型工艺之前，先在洁净的平板模具上均匀涂上一层脱模材料，用美纹纸将产品在长宽方向的尺寸各增加3cm( —侧3cm，两侧共6cm)的区域圈出，将胶衣均匀喷到美纹纸圈定的区域中，常温固化至少12小时，形成均匀的胶衣层；将三轴布、单轴布、PVC泡沫板、单轴布、三轴布依次平整铺设在胶衣层上；将脱模布平整铺设在最上层的三轴布表面上，将PP板平整放置在脱模布上，再将带孔隔离膜、导流网依次平整铺设在PP板的中心位置上，并用豆粒大小的密封胶条将其固定平整；在美纹纸周围5?6cm的位置处铺设一圈缠绕管并将其固定，用脱模布与产品脱模布搭接(或用产品脱模布)将缠绕管盖住，尺寸须刚刚完全遮住缠绕管，并在缠绕管周围5?6cm的位置处铺设一圈密封胶条；将欧姆管铺设在导流网的中心线上，欧姆管中心处设有三通，进胶管的出胶口连接在三通的直通上，并在连接处用密封胶条缠绕密封；铺好真空袋，启动真空泵，对整个装置进行抽真空处理，并真空保压；配制好树脂，将进胶管端部折成三个弯折，保证不漏气，将进胶管的进胶口插入树脂中，再依次慢慢松开弯折，进行真空灌注；灌注完毕后，进行固化、脱模及后处理。
[0012]与现有技术相比，本实用新型装置可通过真空导入、真空保压，用于制造上下表面均光滑的玻璃钢复合板，整个装置结构简单，操作方便，在实际成型加工过程中，装置体系中的气泡容易排出，而且有利于树脂均匀分布，相比于传统成型工艺，所得制品的重量更轻，强度更高，性能更稳定。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种用于玻璃钢复合板真空导入成型工艺的装置的结构示意图；
[0014]图中标记说明:
[0015]1-平板模具、2-抽气口、3-缠绕管、4-美纹纸、5-导流网、6_欧姆管、7_进胶管、
8-真空表。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0017]实施例:
[0018]如图1所示，一种用于玻璃钢复合板真空导入成型工艺的装置，该装置包括平板模具1、增强材料层、灌注系统、抽气管、缠绕管3及真空泵，平板模具I的两侧面分别开有抽气口 2，抽气口 2通过抽气管连接至真空泵，增强材料层铺设在平板模具I上，增强材料层的表面布设有灌注系统，平板模具I与增强材料层之间还设有胶衣层，胶衣层的边缘铺设有一圈美纹纸4，缠绕管3沿美纹纸4铺设在平板模具I上。
[0019]其中，增强材料层从下到上由依次铺设的三轴布、单轴布、PVC泡沫板、单轴布、三轴布、脱模布及PP板所构成；灌注系统包括带孔隔离膜、导流网5、欧姆管6及进胶管7，带孔隔离膜及导流网5依次铺设在PP板上，欧姆管6设置在导流网5的中心线上，进胶管7的出胶口通过三通与欧姆管6相连通，进胶管7上还设有真空表8 ;缠绕管3与美纹纸4之间的距离为5?6cm ;缠绕管3四周还设有密封胶条，密封胶条与缠绕管之间的距离为5?6cm0
[0020]在进行成型工艺之前，先在洁净的平板模具I上均匀涂上一层脱模材料，用美纹纸4将产品在长宽方向的尺寸各增加3cm( —侧3cm，两侧共6cm)的区域圈出，将胶衣均匀喷到美纹纸4圈定的区域中，常温固化至少12小时，形成均匀的胶衣层；将三轴布、单轴布、PVC泡沫板、单轴布、三轴布依次平整铺设在胶衣层上；将脱模布平整铺设在最上层的三轴布表面上，将PP板平整放置在脱模布上，再将带孔隔离膜、导流网5依次平整铺设在PP板的中心位置上，并用豆粒大小的密封胶条将其固定平整；在美纹纸4周围5?6cm的位置处铺设一圈缠绕管3并将其固定，用脱模布与产品脱模布搭接(或用产品脱模布)将缠绕管盖住，尺寸须刚刚完全遮住缠绕管，并在缠绕管3周围5?6cm的位置处铺设一圈密封胶条；将欧姆管6铺设在导流网5的中心线上，欧姆管6中心处设有三通，进胶管7的出胶口连接在三通的直通上，并在连接处用密封胶条缠绕密封；铺好真空袋，启动真空泵，对整个装置进行抽真空处理，并真空保压；配制好树脂，将进胶管7端部折成三个弯折，保证不漏气，将进胶管7的进胶口插入树脂中，再依次慢慢松开弯折，进行真空灌注；灌注完毕后，进行固化、脱模及后处理。
【权利要求】
1.一种用于玻璃钢复合板真空导入成型工艺的装置，其特征在于，该装置包括平板模具(I)、增强材料层、灌注系统、抽气管、缠绕管(3)及真空泵，所述的平板模具(I)两侧面分别开有抽气口(2)，所述的抽气口(2)通过抽气管连接至真空泵，所述的增强材料层铺设在平板模具(I)上，增强材料层的表面布设有灌注系统，所述的平板模具(I)与增强材料层之间还设有胶衣层，所述胶衣层的边缘铺设有一圈美纹纸(4)，所述的缠绕管(3)沿美纹纸(4)铺设在平板模具(I)上。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢复合板真空导入成型工艺的装置，其特征在于，所述的增强材料层从下到上由依次铺设的三轴布、单轴布、PVC泡沫板、单轴布、三轴布、脱模布及PP板所构成。3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃钢复合板真空导入成型工艺的装置，其特征在于，所述的灌注系统包括带孔隔离膜、导流网(5)、欧姆管(6)及进胶管(7)，所述的带孔隔离膜及导流网(5)依次铺设在PP板上，所述的欧姆管(6)设置在导流网(5)的中心线上，所述进胶管(7)的出胶口通过三通与欧姆管(6)相连通。4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃钢复合板真空导入成型工艺的装置，其特征在于，所述的进胶管(7)上还设有真空表(8)。5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢复合板真空导入成型工艺的装置，其特征在于，所述的缠绕管(3)与美纹纸(4)之间的距离为5?6cm。6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢复合板真空导入成型工艺的装置，其特征在于，所述的缠绕管(3)四周还设有密封胶条，所述的密封胶条与缠绕管之间的距离为5?6cm0
【文档编号】B29C70-44GK204296041SQ201420725053
【发明者】周利峰 [申请人]上海越科复合材料有限公司