专利名称：一种用于塑料扁丝拉丝的模头装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料平膜拉丝技术，具体地说是一种用于塑料扁丝拉丝的模头装置。
背景技术：
现有的塑料扁丝(塑料薄膜)是将原料熔化后，混合，然后经模头挤出，缺点是胶体溶液往往混合不均匀，导致拉出的扁丝或薄膜韧性小，抗拉强度低，甚至出现孔眼，变成残次品。
发明内容
本实用新型的目的旨在克服已有技术的缺陷，提供一种结构新颖、可以使原料溶液混合均匀、增大扁丝拉断力的用于塑料扁丝拉丝的模头装置。
本实用新型的技术方案是，一种用于塑料扁丝拉丝的模头装置，它具有模头，其特点是，在模头上连接有分层器，分层器内设有层状钢板，在分层器上连接有混炼器，混炼器内设有交叉的钢片。
与已有技术相比，使用本实用新型进行拉丝时，胶体溶液不是直接由模头挤出，而是先流经混炼器，在其内交叉钢片的作用下，又进行了一次充分的混合，然后在流经分层器时，由层状的钢板将胶体溶液分流成若干层，在分层器出口处又混合成一体，流向模头挤出，这种结构的优点是不仅可以将胶体溶液再次充分混合均匀，而且挤出的扁丝(薄膜)相当于由若干层超薄扁丝叠加组成，不宜出现孔眼而产生废品，抗拉强度明显提高，扁丝拉断力大，且在相同材料相同强度的情况下，其柔软性非常好。
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的解释说明。
图1-本实用新型的结构示意图；图2-图1的A向视图。
附图图面说明1模头，2分层器，3混炼器，4钢板，5钢片，具体实施方案参见图1、图2，它是在普通模头1的进口处加设分层器2，分层器2内设有层状的钢板4，在分层器2上连接有混炼器3，混炼器3内设有交叉的钢片5，形成蜂窝状通道。
工作时，胶体溶液先通过混炼器3，流经蜂窝状通道时进行再次充分的混合，然后流向分层器2，由层状的钢板4将胶体溶液分流成若干层，在分层器2出口处又混合成一体，流向模头1挤出。此模头装置可以和塑料平膜拉丝机配套使用，用于增强拉丝机组螺杆的塑化能力，软化挤出薄膜和增大扁丝拉断力。
权利要求1.一种用于塑料扁丝拉丝的模头装置，它具有模头(1)，其特征是在模头(1)上连接有分层器(2)，分层器(2)内设有层状钢板(4)，在分层器(2)上连接有混炼器(3)，混炼器(3)内设有交叉的钢片(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于塑料扁丝拉丝的模头装置，它具有模头，特点是，在模头上连接有分层器，分层器内设有层状的钢板，在分层器上连接有混炼器，混炼器内设有交叉的钢片，使用本实用新型进行拉丝时，不仅可以将胶体溶液再次进行充分混合，而且挤出的扁丝(薄膜)相当于由若干层超薄扁丝叠加组成，抗拉强度明显提高，扁丝拉断力大，且在相同材料相同强度的情况下，其柔软性非常好。
文档编号B29C47/08GK2723171SQ20042005279
公开日2005年9月7日 申请日期2004年7月30日 优先权日2004年7月30日
发明者王志洁, 刘厚义, 郭军旗 申请人:烟台永太机械有限公司