专利名称：卧式塑料注射成型机的注射头的制作方法
技术领域：
本发明属塑料注射成型机械设计领域，具体涉及一种注射咀和使用该种注射咀的注 射头。
背景技术：
圆盘式塑料注射成型机是一种专用于制造塑料鞋底的设备，所用圆盘上往往同时设 置多付同一式样、不同码数的鞋底模具，因此需要将模具设置于转盘上，以供塑料塑料 注射成型机对式样相同、码数不同的模具分次注射成型和方便进行开模以及取出成型好 的鞋底等工序操作。
圆盘式塑料注射成型机由于选用预塑机构的不同， 一般分成卧式塑料注射成型机和 立式塑料注射成型机两种，卧式塑料注射成型机具有水平方向设置的预塑机构，立式塑 料注射成型机具有竖直方向设置的预塑机构。
传统的卧式圆盘式塑料注射成型机所采用的注射头，其本体中设有注料孔道，所述 注料孔道的进料口设置在注射头本体的一侧面，所述注料孔道的注料口设置在注射头本 体的下表面。
传统的注射头的进料口直接与卧式预塑机构的出料口进行口与口的对接，其缺点是 连接面也即进料口处的密封性能不佳，容易出现物料泄漏现象。另外，传塑化好的流体 物料还容易从注料口中漏出，给业主带来不必要的经济损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有较好的密封性能、可较好的防止物料泄漏同时适用 范围较广的卧式塑料注射成型机的注射头。
实现本发明目的的技术方案是 一种卧式塑料注射成型机的注射头，其本体中设有 注料孔道，所述注料孔道具有进料口和注料口；所述注射头本体在进料口处设有一个进 料连接部，所述进料连接部的基本形状为具有内凹球面的半球形凹槽或内凹锥形面的圆 台形凹槽，所述进料口位于所述进料连接部的中心处。
所述注料口中插设有即可注料又可以防止漏料的注射咀。
所述注射咀的基本形状为上大下小的T形，其上部为密封部，其下部为出料部；所
述密封部可遮盖密封住注料口，所述出料部设有出料通道，且出料部的底部伸出注料口 也即出料部的底部低出注射头本体的下表面。
所述注射咀中的出料通道为沿竖直方向设置在出料部内的基本形状为Y形的孔道， 或者为沿竖直方向设置在出料部外表面上的凹槽。
所述注射头还具有输料联结器；输料联结器内设有输料孔道；所述输料孔道的输料 出口处设置有出料连接部，所述出料连接部的基本形状为与注射头进料连接部形状相配 合的具有凸出球面的半球形凸榫或凸出锥形面的圆台形凸榫；所述输料出口位于出料连 接部的中心处。
所述注射头本体在进料口的两侧各设有一个贯穿注射头本体的异形联结孔，所述异 形联结孔由一个在竖直方向上外大内小的用于设置螺栓的限位孔和一个用于设置螺母 的固定孔组合而成；所述限位孔位于注射头本体的接近所述注料联结器的一端，所述固 定孔位于注射头本体的远离所述注料联结器的一端；所述输料联结器上在与各异型联结 孔相对应的位置处设有孔板；所述注射头本体和所述注料联结器由穿过孔板和所述异形 联结孔的螺纹连接组件连接在一起。
在竖直方向上，所述固定孔的内侧端壁的基本形状为">"形。
所述注射头本体中的注料孔道还具有储料口 ；所述进料口位于注射头本体的一侧 面，所述注料口位于注射头本体的上表面，所述储料口位于注射头本体的上表面。
所述注射头本体内注料孔道的进料口处设有外小内大的台阶 L，在台阶孔的大孔中 还设有可在台阶孔内大孔中滑动的、用于在向模具中注射物料时防止物料从注料孔道的 进料口回流至外接预塑机构中的关料咀，所述关料咀包括可封堵台阶孔中小孔的密封部 和设置在密封部边缘处的进料通道。
所述注射头本体中设有加热器。 本发明具有有益效果
(1) 本发明由于在注射头中注料孔道的进料口处设置具有内凹球面的半球形凹槽 或内凹锥形面的圆台形凹槽作为与外接预塑机构储料口相连的连接部，该种形状的注射 头在进料口处具有较好的密封性能，防止物料从进料口处泄漏的效果较好。
(2) 本发明中的注射头由于采用了在注料口中插设具有防止漏料功能的注射咀， 当注射头没有压在模具上时，该种注射咀在物料的压力下，所述密封部可遮盖密封住注 料口，并使得其出料部的底部低出注射头本体的下表面，可以防止物料从注料口中漏出； 当注射头压在模具上时，由于低出注射头本体下表面的注射咀出料部首先接触的模具， 所以注射咀被模具向上顶起，从而使得流体物料可以从注射咀出料部的出料通道中流出 注料口进入到模具型腔中，所以本发明中的注射头具有即可注料又可以防止物料从注料
口中泄漏的技术效果。
(3) 当所述进料口位于注射头本体的一侧面，注料口位于注射头本体的下表面时， 本发明的注射头可用于普通的塑料注射成型机；该种注射头既可以与外接预塑机构例如 料筒直接连接，也可以采用加设输料联结器进行连接。如果使"输料联结器出料连接部 的基本形状为与注射头进料连接部形状相配合的具有凸出球面的半球形凸榫或凸出锥 形面的圆台形凸榫"时，就可以保证该种注射头与外接输料联结器的良好配合，具有较 好的密封性能。
又当"注射头本体在进料口的两侧各设有一个贯穿注射头本体的异形联结孔，所述 异形联结孔由一个在竖直方向上外大内小的用于设置螺栓的限位孔和一个用于设置螺 母的固定孔组合而成；在竖直方向上，所述固定孔的内侧端壁的基本形状为">"形； 所述注射头本体和所述注料联结器由螺纹连接组件连接在一起"的结构时，该种注射头 可以在竖直方向上转动一定角度，并在转动的同时还保持良好的密封性能，所以可用于 有特殊要求的塑料注射成型机。
(4) 当本发明的注射头采用"所述注射头本体中的注料孔道还具有储料口，所述 储料口位于注射头本体的上表面"的结构设计时，本发明的注射头又可用于一些特殊材 料的塑料注射成型机，具有这种结构的塑料注射成型机与不具有这种结构的塑料注射成 型机相比，具有适用范围广的优点。
如果再采用"所述注射头本体内注料孔道的进料口处设有外小内大的台阶孔，在台 阶孔的大孔中还设有可在台阶孔内大孔中滑动的、用于在向模具中注射物料时防止物料 从注料孔道的进料口回流至外接预塑机构中的关料咀，所述关料咀包括可封堵台阶孔中 小孔的密封部和设置在密封部边缘处的进料通道"的结构设计，则可以较好的避免物料 从注射头的进料口中回流至外接的预塑机构中。
图1是本发明的第 -种结构的立体结构示意图。 图2是图1的半剖视图。
图3是本发明的第二种结构的立体结构示意图。
图4是图3所示注射头的从另一角度观察时的立体结构示意图。
图5是图3所示注射头的半剖视图。
图6是图5中F处的局部放大示意图。
图7是图3所示注射头中注射咀的半剖视图。
图8是本发明第三种结构的立体结构示意图。
图9是图8所示注射头从另一角度观察时的立体结构示意图。 图10是图8所示注射头中注射头本体的立体结构示意图。 图11是图IO所示注射头本体的正面视图。 图12是图11的B向视图。
图13是图12的C-C截面视图。图14是图12的D-D截面视图。
图15是图9所示注射头中注料联结器的立体结构示意图。
图16是图9所示注射头的半剖视图。
图17是采用图9所示注射头制造的一种塑料注射成型机。
图18是采用图9所示注射头制造的另一种塑料注射成型机。
图19是本发明第四种结构的半剖视图。
图20是图19中E处的局部放大示意图。
图21是图19所示注射头本体进料口的结构示意图。
图22是图19所示注射头中关料咀的半剖视图。
图23是图22所示关料咀的径向截面视图。
图24是采用图19所示注射头制造的一种塑料注射成型机。
图25是本发明第五种结构的半剖视图。
图26是本发明第六种结构的半剖视图。
附图所示标记为
注射咀l，密封部ll，出料部12，出料通道121;注射头2，注射头本体20，注料 孔道21，进料口211，注料口212，储料口213，内六角螺母214，外六角螺管215， 25 进料连接部22，异形联结孔23，限位孔231，固定孔232，内侧端壁2321，台阶孔24， 大孔241，小孔242，关料咀25，密封部251，进料通道252，透孔26，螺孔28;输料 联结器3，输料孔道31，输料出口31丄，输料进口312，出料连接部32，孔板33，透孔 331，螺纹连接部34,紧固部35;螺纹连接组件4，螺拴41，螺母42;预塑机构5，料 筒51，固定板52，油马达53,电机驱动机构54，基座55，直线轴承56，滑轴561，轴 套562，铰链57，托臂58;转盘装置6，圆盘61，驱动装置62，固定托盘63，弹性托 脚64，固定托脚65;合模装置7，合模油缸座71，合模油缸活塞72;模具9。
具体实施方式
(实施例1)
图l至图2显示了本发明的第一种实施方式，其中，图l是本发明的第一种结构的 立体结构示意图。图2是图1的半剖视图。
本实施例是一种用于卧式塑料注射成型机的注射头2，其本体20中设有注料孔道 21，所述注料孔道21具有进料口 211和注料口 212;所述注射头本体20在进料口 211 处设有一个进料连接部22，所述进料连接部22的基本形状为具有内凹球面的半球形凹 槽或内F1锥形面的圆台形凹槽，所述进料口 211位于所述进料连接部22的中心处。
见图1，所述注射头本体20的正面设有两个透孔26，该透孔26用于插设电加热器 (图上未画出)。所述注射头本体20的上表面的中央设有用于与外接合模架固定连接的 四个螺孔28。
木实施例在注料孔道21的进料口 212处设置具有内凹球面的半球形凹槽作为与外 接预塑机构储料口相连的进料连接部22，使得该种注射头2在进料口 212处具有较好的 密封性能，防止物料从进料口 212处外泄的效果较好。
本实施例中注料孔道21的注料口 212是一个较小的开口，其防Lh物料从注料口 212 中泄漏的性能不尽人意。 (实施例2)
图3至图7显示了本发明的第二种实施方式，其中，图3是本发明的第二种结构的 立体结构示意图。图4是图3所示注射头的从另一角度观察时的立体结构示意图。图5 是图3所示注射头的半剖视图。图6是图5中F处的局部放大示意图。图7是图3所示 注射头中注射咀的半剖视图。
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于见图3至图7，所述注料孔道21 的注料口 212中插设有即可注料又可以防止漏料的注射咀1。所述注射咀1的基本形状 为上大下小的T形，其上部为密封部ll，其下部为出料部12;所述密封部ll可遮盖密 封住注料口 212,所述出料部12设有出料通道121，且出料部12的底部伸出注料口 212 也即出料部12的底部低出注射头本体20的下表面。所述注射咀1中的出料通道121为 沿竖直方向设置在出料部12内的基本形状为Y形的孔道。 (实施例3)
图8至图17显示了本发明的第三种实施方式，其中图8是本发明第三种结构的立 体结构示意图。图9是图8所示注射头从另一角度观察时的立体结构示意图。图10是 图8所示注射头中注射头本体的立体结构示意图。图11是图10所示注射头本体的正面 视图。图12是图11的B向视图。图13是图12的C-C截面视图。图14是图12的D-D 截面视图。图15是图9所示注射头中注料联结器的立体结构示意图。图16是图9所示 注射头的半剖视图。图17是采用图9所示注射头制造的一种塑料注射成型机。图18是 采用图9所示注射头制造的另一种塑料注射成型机。
本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于见图8、图9、图15和图16，所述
注射头2还具有输料联结器3;输料联结器3内设有输料孔道31;所述输料孔道31的 输料出口 311处设置有出料连接部32，所述出料连接部32的基本形状为与注射头进料 连接部22形状相配合的具有凸出球面的半球形凸榫；所述输料出口 311位于出料连接 部32的中心处；输料孔道31的输料进口312则位于远离注射头本体2的一侧端，在输 料进口 312处设置有螺纹连接部34;在出料连接部32和螺纹连接部34之间固定有孔板 33，孔板33设有两个透孔331;在出料连接部32和孔板33之间还设有用于把输料联结 器旋紧在外接料筒出口中的外六角紧固部35。
见图10至图14，所述注射头本体20在进料口 211的两侧各设有一个贯穿注射头本 体20的异形联结孔23，所述异形联结孔23由一个在竖直方向上外大内小的用于设置螺 栓41的限位孔231和一个用于设置螺母42的固定孔232组合而成；所述限位孔231位 于注射头本体20的接近所述注料联结器3的一端，所述固定孔232位于注射头本体20 的远离所述注料联结器3的一端；所述输料联结器3上在与各异型联结孔23相对应的 位置处设有孔板33;所述注射头本体20和所述注料联结器3由穿过孔板33上的透孔 331和所述异形联结孔23的螺纹连接组件4连接在起。在竖直方向上，所述固定孔 232的内侧端壁2321的基本形状为" > "形。
图17显示了本实施例应用于卧式塑料注射成型机的一种应用方式。该种卧式塑料 注射成型机具有卧式的预塑机构5、注射头2、转盘装置6和合模装置7，所述预塑机构 包括料筒51、固定板52和油马达53;所述转盘装置6包括圆盘61、驱动圆盘61转动 的驱动装置62、同定托盘63、弹性托脚64和固定托脚65，所述合模装置7包括合模油 缸座71、合模油缸活塞72。所述注射头2中的输料联结器3通过螺纹连接部34与料筒 51的出口固定连接，所述注射头2的上表面通过螺拴与合模油缸活塞72固定连接，为 了增加稳定性，还用固定板52将合模油缸活塞72和料筒51固定连接；圆盘61上设置 有多个模具9图17上只画出一个模具9，圆盘61未受到合模油缸活塞的压力时，圆盘 61下方的弹性托脚64和固定托脚65向上托起圆盘61，并使得圆盘61的下表面高出固 定托盘63约2 ram 5mm，。该种塑料注射成型机的工作过程是驱动装置驱动圆盘61 旋转，使得一个模具9定位在注射头2正下方，然后驱动装置停止转动；合模油缸活塞 72向下移动，同步带动注射头2和预塑机构5向下移动，直至注射头2顶压在模具9 的上表面上；在移动的过程中，注射头2中的注射咀1首先接触到模具9，从而被模具 9向上顶期，当注射头2压紧在模具9上表面时，物料已经可以通过注射咀l中的出料 通道121流进模具型腔中；当注射头2压紧在模具9上表面时，位于模具这一侧端的圆 盘会在合模油缸活塞72的压力下向下变形，此时需要靠圆盘下方的固定托盘63承接起 全部压力，以防止圆盘发生永久形变；会将模具连同向下预塑机构5中的油马达53转
动，使物料经过^I射头而注射进模具9的型腔中；注料后，合模油缸活塞72还要再压 紧在模具9上一会时间，进行延时保压工作，便于模具中的物料冷却成型；然后合模油 缸向卜-移动，并同步带动注射头2和预塑机构5向上移动直至回到各自的起始位置；与
此同时，驱动装置62驱动圆盘61旋转，以使K一个模具位于注射头2的正下方，进行 下一轮的注射成型操作。
图18显示了本实施例应用于卧式塑料注射成型机的第二种应用方式。该种卧式塑 料注射成型机与图17所示塑料注射成型机基本相同，具有卧式的预塑机构5、注射头2、 转盘装置6和合模装置7，不同之处在于所述预塑机构5中不再采用油马达塑化料筒 中的物料，而是采用电机驱动机构54塑化料筒中的物料；所述电机驱动机构54的基座 55上设置有两个直线轴承56，所述直线轴承56由滑轴561和轴套562组成，每个轴套 562的上部设置有一个铰链57，所述铰链57上部的托臂58固定在所述电机驱动机构54 的底部；所述预塑机构5在直线轴承56的作用下可沿着滑轴561在水平方向上往复移 动，同时所述预塑机构5还可在铰链57的作用下可在竖直方向上转动一定角度。
该种卧式塑料注射成型机在注射成型的工作过程也与图17所示塑料注射成型机基 本相同，不同之处在于当合模时，合模油缸活塞72不再同步同时带动注射头2和预 塑机构5 —起运动，而是只带动注射头2向下运动；由于所述注射头2与输料联结器3 的连接是可以转动一定角度的活动连接，所以注射头2向下运动的过程中，通过输料联 结器3带动预塑机构5 —边沿着滑轴561在水平方向上移动， 一边还在铰链57的作用 下在竖直方向上转动 一定角度，从而实现将注射头2压紧在模具上的目的。
在上述两种应用方式中，本发明由于采用设置有基本形状为具有内凹球面的半球形 凹槽进料连接部22的注射头本体20和设置有基本形状为具有凸出球面的半球形凸榫出 料连接部32的输料联结器3的结构设计，使得本发明的注射头2在其注料孔道21的进 料口 211处具有较好的密封性能，可有效防止物料从进料口 211中泄漏。 (实施例4)
图19至图23显示了本发明的第四种实施方式。其中，图19是本发明第四种结构 的半剖视图。图20是图19中E处的局部放大示意图。图21是图19所示注射头本体进 料口的结构示意图。图22是图19所示注射头中关料咀的半剖视图。图23是图22所示 关料咀的径向截面视图。
本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于所述注射头本体20中的注料孔道 21还具有储料U1 213;所述进料口 211位于注射头本体20的一侧面，所述注料口 212 位于注射头本体20的上表面，所述储料口 213位于注射头本体20的上表面。
所述注料孔道241的左侧开口处设置有封堵内六角螺母214，所述封堵内六角螺母
214和注料孔道21的左侧出口组合形成了注射头的进料口 211。所述注射头2内注料孔 道21的进料口 211为外小内大的台阶孔24，在台阶孔的大孔24中还设有可在台阶孔内 大孔241中滑动的、用于在注射成型时防止物料从注射头2中回流至外接预塑机构中的 关料咀25,所述关料咀25包括可封堵台阶孔中小孔242的密封部251和设置在密封部 251外围的进料孔道252。
所述注料孔道21的底部设置有密封外六角螺管215，所述密封外六角螺管215和注 料孔道21的底部出口组合形成了注射头的注料U 212。这种结构可以使得本实施例中的 注射咀1的安装与维修具有方便、快捷的优点。
图24显示了本实施例本实施例应用于卧式塑料注射成型机的一种应用方式。该种 卧式塑料注射成型机包括
该种卧式塑料注射成型机与图17所示塑料注射成型机基本相同，也具有卧式的预 塑机构5、注射头2、转盘装置6和合模装置7，不同之处在于合模装置7具有两个合 模油缸座71、两个合模油缸活塞72、储料筒73、注射油缸座74、 一个上合模板75、 一 个下合模板76、四个立柱77、连接筒78和注射油缸活塞(图上未画出)。所述立柱77 与地面相对固定设置，所述上合模板75固定在立柱77的顶端，所述合模油缸座固定在 上合模板75的下表面，所述合模油缸活塞72的底部与下合模板76固定连接；下合模 板76上与各立柱77向对应的位置处设置有滑孔(图上未画出)，各立柱77穿过滑孔使 得下合模板76可沿着上合模板立柱77上下滑动；所述注射头本体20固定在下合模板 76上并与储料筒73固定连接，所述注射头本体20的储料口 213与储料筒73底部的进 口相连通；储料筒73的上部通过一个中空的连接筒78同注射油缸座74固定连接，上 合模板的与所述注射油缸座74位置相对应处设有透孔，注射油缸座74穿过该透孔，从 而使得注射油缸座74的上下运动不受到上合模板75的限制；所述注射油缸座74的转 轴的下部固定连接有注射油缸活塞，注射油缸活塞位于连接筒78的孔腔中，且其底部 位于储料筒73内。预塑机构中的料筒51通过固定板52与连接筒78固定连接。
该种卧式塑料注射成型机在注射成型的工作过程也与图17所示塑料注射成型机基 本相同，不同之处在于预塑机构5塑化好的流体物料先经过输料联结器3的输料孔道 31从注射头本体20的进料口 211中进入，由于此时插设在注料口 212中的注射咀1在 物料的压力下将注料口 212密封，所以物料将经过设置在进料口 211中的关料咀25的 进料通道252进入注射头本体，并从储料口213中进入储料筒73中，并将位于储料筒 中的注射油缸活塞向上顶起；
当合模时，合模油缸活塞72除了同步带动注射头2和预塑机构5—起运动外，还 带动下合模板76、连接筒78、注射油缸活塞和注射油缸座74—同向下运动，直至将注
射头本体20顶压在模具9上；
而是只带动注射头2向下运动；由于所述注射头2与输料联结器3的连接是可以转
动一定角度的活动连接，所以注射头2向下运动的过程中，通过输料联结器3带动预塑 机构5 —边沿着滑轴561在水平方向上移动， 一边还在铰链57的作用下在竖直方向上 转动一定角度，从而实现将注射头2压紧在模具上的目的。
当注射油缸注射时，注射油缸活塞向下伸长，将储料筒73中的物料向下压出，物 料经储料口 213进入注射头本体20，此时设置在进料口 211中的关料咀25在物料的压 力下，将台阶孔的小孔242中密封；而且此时注射咀1则被模具顶起，使得物料直接从 注射咀的出料通道121中注射进模具型腔中。
本实施例中的注射咀25在注射物料的过程中，有效避免发生物料经注射头本体20 的进料口 211回流至料筒52的现象。 (实施例5)
图25显示了本发明的第五种实施方式。
本实施例与实施例4中的注射头2基本相同，不同之处在于所述注射头本体20 的进料连接部22的基本形状为具有内凹锥形面的圆台形凹槽。所述输料联结器3的出 料连接部32的基本形状为与注射头本体20的进料连接部22形状相对应的具有凸出锥 形面的圆台形凸榫。 (实施例6)
图26显示了本发明的第六种实施方式。
见图26，本实施例与实施例5中的注射头2基本相同，不同之处在于所述注射咀 1的出料通道121为沿竖直方向设置在出料部12外表面上的凹槽。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本 发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这 些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
权利要求
1、一种卧式塑料注射成型机的注射头，其本体(20)中设有注料孔道(21)，所述注料孔道(21)具有进料口(211)和注料(212)；其特征在于所述注射头本体(20)在进料口(211)处设有一个进料连接部(22)，所述进料连接部(22)的基本形状为具有内凹球面的半球形凹槽或内凹锥形面的圆台形凹槽，所述进料口(211)位于所述进料连接部(22)的中心处。
2、 根据权利要求1所述的卧式塑料注射成型机的注射头，其特征在于所述注料 口 (212)中插设有即可注料又可以防止漏料的注射咀(1)。
3、 根据权利要求2所述的卧式塑料注射成型机的注射头，其特征在于所述注射 咀(1)的基本形状为上大下小的T形，其上部为密封部(11)，其下部为出料部(12); 所述密封部(11)可遮盖密封住注料口 (212)，所述出料部(12)设有出料通道(121)， 且出料部(12)的底部伸出注料口 (212)也即出料部(12)的底部低出注射头本体(20) 的下表面。
4、 根据权利要求3所述的卧式塑料注射成型机的注射头，其特征在于所述注射 咀(1)中的出料通道(121)为沿竖直方向设置在出料部(12)内的基本形状为Y形的 孔道，或者为沿竖直方向设置在出料部(12)外表面上的凹槽。
5、 根据权利要求1所述的卧式塑料注射成型机的注射头，其特征在于所述注射 头(2)还具有输料联结器(3);输料联结器(3)内设有输料孔道(31);所述输料孔 道(31)的输料出口 (311)处设置有出料连接部(32)，所述出料连接部(32)的基本 形状为与注射头进料连接部(22)形状相配合的具有凸出球面的半球形凸榫或凸出锥形 面的圆台形凸榫；所述输料出口 (311)位于出料连接部(32)的中心处。
6、 根据权利要求5所述的卧式塑料注射成型机的注射头，其特征在于所述注射 头本体(20)在进料口 (211)的两侧各设有一个贯穿注射头本体(20)的异形联结孔(23)，所述异形联结孔(23)由一个在竖直方向上外大内小的用于设置螺栓的限位孔 (231)和一个用于设置螺母的固定孔(232)组合而成；所述限位孔(231)位于注射头本体(20)的接近所述注料联结器(3)的一端，所述固定孔(232)位于注射头本体 (20)的远离所述注料联结器(3)的一端；所述输料联结器(3)上在与各异型联结孔 (23)相对应的位置处设有孔板(33);所述注射头本体(20)和所述注料联结器(3)由穿过孔板(33)和所述异形联结孔(23)的螺纹连接组件(4)连接在一起。
7、 根据权利要求6所述的卧式塑料注射成型机的注射头，其特征在于在竖直方 向上，所述固定孔(232)的内侧端壁(2321)的基本形状为">"形。
8、 根据权利要求2所述的卧式塑料注射成型机的注射头，其特征在于所述注射 头本体(20)中的注料孔道(21)还具有储料口 (213);所述进料口 (211)位于注射 头本体(20)的一侧面，所述注料口 (212)位于注射头本体(20)的上表面，所述储 料口 (213)位于注射头本体(20)的上表面。
9、 根据权利要求8所述的卧式塑料注射成型机的注射头，其特征在于所述注射 头本体内注料孔道(21)的进料口 (211)处设有外小内大的台阶孔(24)，在台阶孔的 大孔(241)中还设有可在台阶孔内大孔(241)中滑动的、用于在向模具中注射物料时 防止物料从注料孔道(21)的进料口 (211)回流至外接预塑机构中的关料咀(25)，所 述关料咀(25)包括可封堵台阶孔中小孔(242)的密封部(251)和设置在密封部边缘 处的进料通道(252)。
10、 根据权利要求1所述的卧式塑料注射成型机的注射头，其特征在于所述注射 头本体(20)中设有加热器。
全文摘要
本发明公开了一种卧式塑料注射成型机的注射头，其本体中设有注料孔道，所述注料孔道具有进料口和注料口；所述注射头本体在进料口处设有一个进料连接部，所述进料连接部的基本形状为具有内凹球面的半球形凹槽或内凹锥形面的圆台形凹槽，所述进料口位于所述进料连接部的中心处。本发明具有较好的密封性能、可较好的防止物料泄漏和适用范围较广的优点。
文档编号B29C45/17GK101104306SQ200710128919
公开日2008年1月16日 申请日期2007年7月26日 优先权日2007年3月15日
发明者金孝禹 申请人:金孝禹