专利名称：聚四氟乙烯加工用异型截面挤出模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种聚四氟乙烯加工用异型截面挤出模具。
背景技术：
聚四氟乙烯虽为可熔性塑料，但其不熔不溶，在加工上具有特殊性。分散聚四氟乙烯 的加工工艺为糊状挤出工艺，目前国内普遍采用的是截面为圆形或圆环形模具挤出光面的 棒材和管材，而无其他形状。随着电子、化工、军工等行业的不断发展，不仅对聚四氟乙 烯的需求量不断增长，而且对聚四氟乙烯产品的要求也越来越高，在某些领域现有的棒材 和管材已无法满足需求，取而代之是越来越多的异型截面产品。因此，研究一种适合于聚 四氟乙烯加工界的异型截面挤出模具是本领域人员的研究目标。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种加工方便、成本低廉、体积小巧、尺寸精度高的聚四 氟乙烯加工用异型截面挤出模具。
本实用新型在传统聚四氟乙烯树脂加工模具的基础上，改变模具内在结构，使挤出的 产品成为带有增强筋(或者其它形状)的带材。
本实用新型提出聚四氟乙烯加工用异型截面挤出模具，自上而下由料腔1、锥体模2 和口模3依次通过螺栓连接组成，其结构如图l所示。其中，料腔l为中部空心的圆柱体 结构，其空心部位为料腔室4;锥体模2呈中部空心的锥状体结构，其空心部位为锥体料 腔5，锥体料腔5呈圆台形结构，其锥角大小为10°~40°;料腔室4与锥体料腔5直径较大 的一端连接，且料腔室4与锥体料腔5同轴；口模3分成上段6、中段7和下段8三部分， 上段6为中部空心结构，其空心部位为等径腔室9，等径腔室9呈圆柱结构；中段7为中 部空心的锥状体结构，锥角大小为10°~40°，其空心部位为锥体腔室10，锥体腔室10横截 面由圆形逐步过渡到矩形；下段8为中部空心的长方形结构，其空心部位为口模腔室ll; 等径腔室9、锥体腔室10与口模腔室11同轴；等径腔室9与锥体料腔5直径较小的一端 连接，且等径腔室9与锥体料腔5同轴。
本实用新型中，锥体腔室IO的中间过渡截面为椭圆形或抛物线形之一种。
本实用新型中，口模腔室11 一侧异型截面均布有若干条增强筋12。其结构如图4和 图5所示。
本实用新型中，增强筋12为不同半径的圆形凹槽0-6条。
本实用新型中，利用本实用新型模具可以挤出带材，所得带材的宽度为10 mm ~45mm，
其一表面光滑平整，另一表面上均布有增强筋12。
本实用新型工作原理在于口模3上段6的等径腔室9与口模3中段7的锥体腔室10 连接处，采用落差不等高方式，如图2中的H1(口模3锥体腔室10的正面高度，即锥体腔 室与等径腔室的最高连接点到锥体腔室底部的高度)〉图3中的H2(口模3锥体腔室10的 侧面高度，即锥体腔室与等径腔室的最低连接点到锥体腔室底部的高度)。
由于料腔室4为圆柱形结构，呈颗粒状树脂的预成型坯体在料腔室内受压縮平行前进， 这时树脂不受到剪切力作用，只存在产生的粘性应力。当坯体进入Hl处时，紧贴腔面的 物料纤维线流体的速降为零，这层静止的线流体通过粘性力对其相邻的线流体施加影响， 使其流速减慢，这种对相邻线流体层的粘滞作用在腔面的法线方向上传递并逐渐减弱。因 此，随着纤维线流体向下流动，速度受到影响的区域逐渐扩大。因存在明显的速度梯度， 在未到H2时，己产生了较大的剪切力。在进入锥体腔室的H2时，纤维己逐渐流动加厚， 愈往下流动，纤维层愈厚，直到中心汇合，占据整个截面。所以锥体腔室的正面高度Hl 必须使纤维化流动达到充分的发展，锥体腔室的侧面高度H2主要是进一步保证纤维化的 发展。
本实用新型的工作过程如下利用分散聚合F4粉料具有受剪切力的作用，易于纤维 化的特性，在树脂中混入助挤剂后预成型成坯体，物料在料腔室4内受压缩平行前进，当 物料进入锥体模室5,坯体受到的剪切力作用逐渐增大，压力降也随之平稳过渡增大。当 坯体进入口模的锥体腔室10时，纤维己逐渐流动加厚，愈往前流动，纤维层愈厚，直到 中心汇合，占据整个截面。本实用新型用机械方法将坯体强行通过具有一定锥角的异型截 面模具，使物料在纵横两个方向上承受基本均等的剪切力，便可获得这一形状的排列整齐 的纤维成形体。
本实用新型结构简单，构思新颖，成本低廉。
图l为本实用新型的结构图示。
图2为口模的正面结构图示。
图3为口模的侧面结构图示。
图4为口模的异型横截面图示之一。
图5为口模的异型横截面图示之二。
图中标号l为料腔，2为锥体模，3为口模，4为料腔室，5为锥体料腔，6为口模 上段，7为口模下段，8为口模下段，9为等径腔室，IO为锥体腔室，ll为口模腔室，12
为增强筋。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本实用新型。
实施例l，具有5条增强筋的产品按图l-图4所示方式连接。料腔l为中部空心的 圆柱体结构，其空心部位为料腔室4，直径为100mm;锥体模2呈中部空心的锥状体结构， 其空心部位为锥体料腔5，锥体料腔5呈圆台形结构，其锥角大小为30。；料腔l与锥体模 2通过螺栓连接，料腔室4与锥体模室5直径较大的一端连接，且料腔室4与锥体料腔5 同轴；口模3分成上段6、中段7和下段8三部分，上段6为中部空心的结构，其空心部 位为等径腔室9，等径腔室9呈圆柱结构，直径为60mm;中段7为中部空心的锥状体结 构，锥角大小为30°，其空心部位为锥体腔室10，锥体腔室10横截面呈矩形，锥体腔室 10的正面高度Hl=112mm，锥体腔室10的侧面高度H2=56mm;下段8为中部空心的长方 形结构，其空心部分为口模腔室ll， 口模腔室宽度33mm;等径腔室9、锥体腔室10与口 模腔室ll同轴；锥体模2与口模3通过螺栓连接，等径腔室9与锥体模室5直径较小的一 端连接，且等径腔室9与锥体料腔5同轴。口模3内的口模腔室11 一侧均布有5条增强筋 12，其中一条增强筋12的圆弧半径为3隱，另外四条增强筋12圆弧半径为1.3mm。
将上述所得的实用新型用于制备带材。分散聚四氟乙烯树脂经上述口模挤出、拉伸、 烧结后异型截面带材，其尺寸为带材宽度30mra，其一面光滑，另一面含有5条加强筋， 其中1条大的加强筋的圆弧半径为1. 5mrn，另外4条小加强筋圆弧半径为lmm，除增强筋 外的带材厚度为1.5隱。
实施例2，中央具有l条增强筋的产品按图l-图5所示方式连接。料腔l为中部空 心的圆柱体结构，其空心部位为料腔室4，直径为40mm;锥体模2呈中部空心的锥状体 结构，其空心部位为锥体料腔5，锥体料腔5呈圆台形结构，其锥角大小为20°;料腔1 与锥体模2通过螺栓连接，料腔室4与锥体料腔5直径较大的一端连接，且料腔室4与锥 体料腔5同轴；口模3分成上段6、中段7和下段8三部分，上段6为中部空心的结构， 其空心部位为等径腔室9，等径腔室9呈圆柱结构，直径为19mm;中段7为中部空心的 锥状体结构，锥角大小为20°，其空心部位为锥体腔室10，锥体腔室10的正面高度 Hl=54mm，锥体腔室10的侧面高度H2=25mm;下段8为中部空心的长方形结构，其空心 部分为口模腔室ll， 口模腔室宽度llmm;等径腔室9、锥体腔室10与口模腔室11同轴； 锥体模2与口模3通过螺栓连接，等径腔室9与锥体料腔5直径较小的一端连接，且等径 腔室9与锥体料腔5同轴。口模3内的口模腔室11 一侧中央有一条增强筋12,圆弧半径 为1.75mm。
将上述所得的实用新型用于制备带材。分散聚四氟乙烯树脂经上述口模挤出、拉伸、 烧结后异型截面带材，其尺寸为带材宽度10mm，其一面光滑，另一面中央有一条增强筋， 增强筋的圆弧半径为1.5mm，除增强筋外的带材厚度为lmm。
权利要求1、一种聚四氟乙烯加工用异型截面挤出模具，自上而下由料腔(1)、锥体模(2)和口模(3)依次通过螺栓连接组成，其特征在于料腔(1)为中部空心的圆柱体结构，其空心部位为料腔室(4)；锥体模(2)呈中部空心的锥状体结构，其空心部位为锥体料腔(5)，锥体料腔(5)呈圆台形结构，其锥角大小为10°～40°；料腔室(4)与锥体料腔(5)直径较大的一端连接，且料腔室(4)与锥体料腔(5)同轴；口模(3)分成上段(6)、中段(7)和下段(8)三部分，上段(6)为中部空心的结构，其空心部位为等径腔室(9)，等径腔室(9)呈圆柱结构；中段(7)为中部空心的锥状体结构，锥角大小为10°～40°，其空心部位为锥体腔室(10)，锥体腔室(10)横截面由圆形逐步过渡到矩形；下段(8)为中部空心的长方形结构，其空心部位为口模腔室(11)；等径腔室(9)、锥体腔室(10)与口模腔室(11)同轴；等径腔室(9)与锥体料腔(5)直径较小的一端连接，且等径腔室(9)与锥体料腔(5)同轴。
2、 根据权利要求1所述的聚四氟乙烯加工用异型截面挤出模具，其特征在于锥体腔 室(10)的中间过渡截面为椭圆形或抛物线形之一种。
3、 根据权利要求1所述的聚四氟乙烯加工用异型截面挤出模具，其特征在于口模室(11) 一侧均布有增强筋(12)。
4、 根据权利要求1所述的聚四氟乙烯加工用异型截面挤出模具，其特征在于增强筋(12) 为不同半径的圆形凹槽0-6条。
专利摘要本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种聚四氟乙烯加工用异型截面挤出模具。自上而下由料腔、锥体模和口模依次通过螺栓连接组成。料腔中部空心部位为料腔室；锥体模中部空心部位为锥体模室，锥体模室呈圆台形结构，其锥角大小为10°～40°；料腔室与锥体模室直径较大的一端连接，且料腔室与锥体模室同轴；口模分成上段、中段和下段三部分，上段空心部位为圆柱形等径腔室，中段空心部位为锥体腔室，锥角大小为10°～40°，锥体腔室横截面呈矩形；下段为空心部分为口模腔室，口模室一侧均布有增强筋。等径腔室、锥体腔室与口模腔室同轴；等径腔室与锥体模室直径较小的一端连接，且等径腔室与锥体模室同轴。本实用新型结构简单，构思新颖，成本低廉。
文档编号B29K27/18GK201009416SQ200720067860
公开日2008年1月23日 申请日期2007年3月15日 优先权日2007年3月15日
发明者方秋利, 罗恒华 申请人:上海市塑料研究所