专利名称：一种射出成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属射出成型机领域，特别是涉及射出成型机的射出机构。
技术背景传统塑胶射出成型机通常使用油压系统，但随着环保意识的提高与3C、光电产业的发 展，省能源、高精度及无污染的全电动伺服式射出机已逐渐在全世界市场上占有重要地位。 近年来业界一直致力于次世代机种开发，朝著模组化、高效率、高精度的方向发展。这类 高效率、高精度及低污染的设备主要来自国外，少数来自国内小型机设备。目前国内业界 并无类似机种，无法满足客户对中型机的需求，急待开发中型机满足客户市场的需求。已知的射出机原理为从漏斗上落下来的成形材料，利用连接于射出柱塞的计量装置 作往复运动而计量，计量终了时射出柱塞前进，材料通过加热筒内面与柱塞构成狭小的通 路，在此充分加热成为熔融状态，再从喷嘴部射出到模具内。射出瞬间的力量通常较大，而喷嘴并无任何支撑机构，长时间使用后容易造成喷嘴歪 斜，影响射出成品的品质；再者，若喷嘴已产生偏斜现象，除了在更换上耗时费力外，也 让整台组机的可靠度降低，射出成型时容易产生误差。 发明内容本实用新型提供一种能使整个射出机构更稳固，防止加热筒的喷嘴在工作时产生变形， 全面提高射出成品品质的射出成型机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种射出成型机，包括射出座、射 出滚珠螺杆、射出马达、漏斗、加热筒、模板，射出座内设置射出滚珠螺杆且有一固定稳 固驾置于底面的两相对滑轨上，射出马达置于射出座上方并由皮带连接传动射出滚珠螺 杆，漏斗设置于射出座上方并与射出滚珠螺杆相连，加热筒的一端置于射出滚珠螺杆的动 力输出方向，周缘表面有一入料口，其内部有一加压螺杆，加热筒的另一端设有喷嘴，模 具固定置于射出座正前方，其中央设有定位孔供放置加热筒的喷嘴，加热筒上套有一主动 轮，且两侧平行设置有具相互啮合从动轮的射座轴杆，在射座轴杆前端的相应位置有一沟 槽，并穿设一结合座定位于模板上；主动轮的下方啮合一调整轮，该调整轮与一伺服马达 相连。所述的射座轴杆为一轴杆套设有从动轮、滚珠螺帽、轴承前档套、轴承内套、滚珠轴 承、垫圈及轴承后档套。所述的射座轴杆与模板及结合座的结合是以一固定螺栓以垂直九十度的方式自结合 座表面贯穿至模具，与一调整螺栓以斜四十五度方式自结合座侧面贯穿至抵紧沟槽内，以 及再自模板另端面相对位置穿设另一调整螺栓做反向调整与定位。本实用新型的特殊结构设计，使原本毫无任何支撑的加热筒在工作时提高了水平度和 稳定性，进而大大提高了射出产品的品质，同时亦能减低因机件受损造成重新维修、装配 的麻烦，无形中提高了机械本身的可靠度与工作效率。
图1为本实用新型射出成型机的整体外观立体图。图2为本实用新型射出成型机的射座轴杆的结构分解图。图3为本实用新型射出成型机的射座轴杆与模板的结合剖视图。1.射出机构IO.射出座ll.射出滚珠螺杆12.固定座13.滑轨20.射出马达21.皮带30.漏斗40.加热筒43.喷嘴44.主动轮45.从动轮50.模板 51.定位孔60.射座轴 杆61.轴杆62.结合座63.调整轮64.伺服马达611.滚珠螺帽612.轴承前档套613. 轴承内套614.滚珠轴承615.垫圈 616.轴承后档套617.沟槽621.固定螺栓622. 调整螺栓1 623.调整螺栓具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本 实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容 之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申 请所附权利要求书所限定的范围。如图1所示射出机构1包括射出座10、射出马达20、漏斗30、加热图40和模板 50等构成，射出座10内设置射出滚珠螺杆11且有一固定稳固座12稳固置于底面的两相 对滑轨13上，射出马达20置于射出座10上方并由皮带21连接传动射出滚珠螺杆11，将 射出马达20输出的动力传至射出滚珠螺杆11，漏斗30设置于射出座10上方，可使塑料 落入射出滚珠螺杆11内，加热筒40的一端接于射出滚珠螺杆11的动力输出方向，周缘表 面有一入料口，其内部有一加压螺杆，加压螺杆的动作使落入入料口的塑料被外部加热筒 40加热并沿螺旋槽送到加热筒40的前端，并使塑料成为熔融状态，加热筒40的另一端设 有喷嘴43，模板50固定置于射出座10的正前方，其中央设有定位孔51供放置加热筒40 的喷嘴43,加热筒40上套有一主动轮44，且在两侧平行设置有可相互啮合的具从动轮45的射座轴杆60，如图2所示，射座轴杆60具有一轴杆61且套设有从动轮45、滚珠螺帽 611、轴承前档套612、轴承内套613、滚珠轴承614、垫圈615及轴承后档套616，又 如图3所示，在轴杆61前端的相应位置有一沟槽617，并穿设有一结合座62定位于模板 50上，且以一固定螺栓621以垂直九十度的方式自结合座62表面贯穿至模板50，与一 调整螺栓622以斜四十五度方式自结合座62侧面贯穿至抵紧沟槽617，以及再自模板50 另端面相对位置穿设一调整螺栓623做反向调整与定位，如此令模板50与轴杆61能确保 水平且稳固地结合成一体，主动轮44的下方啮合一调整轮63，该调整轮63受一伺服马达 64控制，如此能完善地巩固加热筒，使其喷嘴43在工作时不会产生任何偏移角度，避免 影响射出品质。综上所述，本实用新型的主要技术方案在于在加热筒40的两侧有辅助支撑固定用 的射座轴杆60，利用主动轮44、从动轮45与调整轮63的连接，以伺服马达64进行喷嘴 43接触力的控制与调整，同时，在射座轴杆60与模板50的结合上更增设一结合座62并 分别利用固定螺栓621、调整螺栓622及另一调整螺栓623由不同角度予以贯穿定位，以 调整其水平，令整个^J"出机构更稳固，进而达成防止加热筒前端喷嘴工作时歪斜，提高成品品质o
权利要求1.一种射出成型机，包括射出座(10)、射出滚珠螺杆(11)、射出马达(20)、漏斗(30)、加热筒(40)和模板(50)，射出座(10)内设置射出滚珠螺杆(11)且有一固定稳固驾(12)置于底面的两相对滑轨(13)上，射出马达(20)置于射出座(10)上方并由皮带(21)连接传动射出滚珠螺杆(11)，漏斗(30)设置于射出座(10)上方，加热筒(40)的一端接于射出滚珠螺杆(11)的动力输出方向，周缘表面有一入料口，其内部有一加压螺杆，加热筒(40)的另一端设有喷嘴(43)，模具(50)固定置于射出座(10)正前方，其中央设有定位孔(51)供放置加热筒的喷嘴，其特征在于加热筒(40)上套有一主动轮(44)，且在两侧平行设置有可相互啮合的具从动轮(45)的射座轴杆(60)，在射座轴杆前端的相应位置有一沟槽(617)；在射座轴杆(60)与模板(50)的结合上增设一结合座(62)；主动轮(44)的下方啮合一调整轮(63)，该调整轮(63)与一伺服马达(64)相连。
2. 根据权利要求1所述的一种射出成型机，其特征在于所述的射座轴杆(60)为一轴 杆(61)套设有从动轮(45)、滚珠螺帽(611)、轴承前档套(612)、轴承内套(613)、 滚珠轴承(614)、垫圈(615)及轴承后档套(616)。
3. 根据权利要求1所述的一种射出成型机，其特征在于所述的射座轴杆(60)与模板 (50)的结合座(62)定位于模板(50)上，其以一固定螺栓(621)以垂直九十度的方式自结合座(62)表面贯穿至模板(50)，与一调整螺栓(622)以斜四十五度方式自结 合座(62)侧面贯穿至抵紧沟槽(617)，以及再自模板(50)另端面相对位置穿设另一 调整螺栓(623)做反向调整与定位。
专利摘要本实用新型涉及一种射出成型机，包括射出座(10)、射出滚珠螺杆(11)、射出马达(20)、漏斗(30)、加热筒(40)和模板(50)，在加热筒(40)的两侧有辅助支撑固定用的射座轴杆(60)，利用主动轮(44)、从动轮(45)与调整轮(63)的连接，以伺服马达(64)进行喷嘴(43)接触力的控制与调整，在射座轴杆(60)与模板(50)的结合上更增设一结合座(62)并分别利用固定螺栓(621)、调整螺栓(622)由不同角度予以贯穿定位，以调整其水平，令整个射出机构更稳固，进而达成防止加热筒前端喷嘴工作时歪斜，提高成品品质，同时亦能减低因机件受损造成重新维修、装配的麻烦，无形中提高了机械本身的可靠度与工作效率。
文档编号B29C45/17GK201098989SQ20072007535
公开日2008年8月13日 申请日期2007年10月10日 优先权日2007年10月10日
发明者张胜勇 申请人:宁波弘讯科技有限公司